E.3 Installation gas tightness test

E.3 Installation gas tightness testE.3.1 GeneralThe installation shall be tested using either method in Clause E.3.2 or E.3.3.E.3.2 Method 1 — Pressure lossThe installation test shall be carried out as follows:(a) Ensure all open ends are plugged or capped.(b) Ensure all gas appliance isolation valve(s) are open, and appliance control valve(s) turned off. Any gas appliance with an interlock shall be in the open position.(c) Connect the test instrument (e.g. manometer).(d) Open the LP Gas cylinder valve or apply pressure using regulated compressed air or inert gas to operating pressure.(e) Isolate the pressure source and allow a period (e.g. 2 min) for the temperature of the testing medium within the installation to stabilize.(f) Measure any loss of pressure during a test period of 5 min.The installation shall be considered gastight and the test satisfactory if there is no detectable loss of pressure during the test period of 5 min. If a pressure loss is detected then any leakage shall be located and rectified, and the installation shall be retested.E.3.3 Method 2 — Using bubble leakage detectorThe installation test shall be carried out as follows:(a) Connect the bubble test set to the installation.(b) Ensure all open ends are plugged or capped.(c) Ensure all gas appliance isolation valve(s) are open, and appliance control valve(s) turned off.(d) Open the LP Gas cylinder valve or apply pressure using regulated compressed air or inert gas.(e) Allow the system to pressurize for 5 s then depress the “diversion valve” so that the gasstream passes through the liquid bowl.(f) While depressing the “diversion valve” observe the liquid bowl for evidence of bubbles through the liquid.The installation shall be considered gastight if there are no bubbles through the liquid for a period of 10 s. If bubbles are detected then any leakage shall be located and rectified, and the installation shall be retested.E.4 Methods of locating gas leaksA non-corrosive soap and water solution or leakage detection fluid applied externally or other gasdetecting equipment or means shall be the only methods used to locate a gas leak. Matches, candles or any other ignition source shall not be used.Testing of the connections between cylinders and the first-stage regulator shall be made at LP Gas cylinder pressure, using a non-corrosive soap and water, detergent solution or leakage detection fluid to detect leaks at all joints.

E.3 Installation gas tightness testE.3.1 GeneralThe installation shall be tested using either method in Clause E.3.2 or E.3.3.E.3.2 Method 1 — Pressure lossThe installation test shall be carried out as follows:(a) Ensure all open ends are plugged or capped.(b) Ensure all gas appliance isolation valve(s) are open, and appliance control valve(s) turned off. Any gas appliance with an interlock shall be in the open position.(c) Connect the test instrument (e.g. manometer).(d) Open the LP Gas cylinder valve or apply pressure using regulated compressed air or inert gas to operating pressure.(e) Isolate the pressure source and allow a period (e.g. 2 min) for the temperature of the testing medium within the installation to stabilize.(f) Measure any loss of pressure during a test period of 5 min.The installation shall be considered gastight and the test satisfactory if there is no detectable loss of pressure during the test period of 5 min. If a pressure loss is detected then any leakage shall be located and rectified, and the installation shall be retested.E.3.3 Method 2 — Using bubble leakage detectorThe installation test shall be carried out as follows:(a) Connect the bubble test set to the installation.(b) Ensure all open ends are plugged or capped.(c) Ensure all gas appliance isolation valve(s) are open, and appliance control valve(s) turned off.(d) Open the LP Gas cylinder valve or apply pressure using regulated compressed air or inert gas.(e) Allow the system to pressurize for 5 s then depress the “diversion valve” so that the gasstream passes through the liquid bowl.(f) While depressing the “diversion valve” observe the liquid bowl for evidence of bubbles through the liquid.The installation shall be considered gastight if there are no bubbles through the liquid for a period of 10 s. If bubbles are detected then any leakage shall be located and rectified, and the installation shall be retested.E.4 Methods of locating gas leaksA non-corrosive soap and water solution or leakage detection fluid applied externally or other gasdetecting equipment or means shall be the only methods used to locate a gas leak. Matches, candles or any other ignition source shall not be used.Testing of the connections between cylinders and the first-stage regulator shall be made at LP Gas cylinder pressure, using a non-corrosive soap and water, detergent solution or leakage detection fluid to detect leaks at all joints.

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E.3安装气密性试验 E.3.1一般 安装应使用第E.3.2或E.3.3任一种方法进行测试。 E.3.2方法1 -压力损失 的安装试验应如下进行： （a）确保所有开口端被堵塞或封端。 （b）确保所有燃气器具隔离阀（一个或多个）是开放的，并且设备控制阀（多个）截止。 有互锁任何燃具应处于打开位置。 （c）中连接测试仪器（例如压力计）。 （d）打开LP气瓶阀或施加压力调节使用压缩空气或惰性气体 ，以操作压力。 （e）中分离的压力源和允许时间段（例如2分钟），用于测试的温度 安装内介质稳定下来。 （F）时的5分钟的测试期间测量的压力的任何损失。 安装应被视为气密和测试令人满意如果存在的没有可检测的损失 时的5分钟测试期间的压力。如果检测到的压力损失则任何泄漏应位于 与整流，安装必须再行检测。 E.3.3方法2 -使用气泡泄漏检测器 的安装试验应如下进行： （a）连接在气泡的测试集来安装。 （b）确保所有开口端被堵塞或封端。 （c）确保所有燃气器具隔离阀（一个或多个）是开放的，并且设备控制阀（多个）截止。 （d）打开LP气瓶阀或施加压力调节使用压缩空气或惰性气体。 （e）中允许系统加压5秒，然后按下“转向阀”，使得气体 流通过液体碗。 （F）虽然按下“转向阀”观察液体碗气泡的证据 通过液体。 安装应被视为气密如果有通过液体一段无气泡 10秒。如果检测到的气泡则任何泄漏应位于与整流，安装应 被重新测试。 定位气体泄漏的方法E.4 非腐蚀性的肥皂水溶液或泄漏检测流体外涂或其它气体 检测设备或装置应用于定位气体泄漏的唯一方法。火柴，蜡烛或 任何其他点火源，不得使用。 气缸和所述第一级调节器之间的连接的测试应在液化石油气制成 气缸压力，使用非腐蚀性的肥皂和水，洗涤剂溶液或泄漏检测流体 在所有关节检测泄漏。

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E.3 安装气体紧固性测试 E.3.1 一般 安装应使用条款 E.3.2 或 E.3.3 中的任一方法进行测试。 E.3.2 方法 1 = 压力损失 安装测试应按以下方式进行： （a）确保所有打开的两端都插电或盖住。 （b）确保所有燃气装置隔离阀处于打开状态，并且电器控制阀已关闭。 任何带联锁的气体装置应处于打开位置。 （c）连接测试仪器（例如操纵仪）。 （d）打开 LP 气瓶阀或使用调节的压缩空气或惰性气体施加压力 工作压力。 （e）隔离压力源，并留出一段时间（例如 2 分钟）以测试温度 中，以稳定。 （f）测量5分钟测试期间的压力损失。 安装应视为气密，如果没有可检测到的损耗，则测试令人满意。 在 5 分钟的测试期间承受压力。如果检测到压力损失，则应找到任何泄漏 和纠正，并应重新测试安装。 E.3.3 方法 2 = 使用气泡泄漏检测器 安装测试应按以下方式进行： （a）将气泡测试集连接到安装。 （b）确保所有打开的两端都插通或盖住。 （c）确保所有燃气装置隔离阀处于打开状态，并且电器控制阀已关闭。 （d）打开 LP 气瓶阀或使用调节的压缩空气或惰性气体施加压力。 （e）让系统加压 5 s，然后按下"分流阀"，使气体 流通过液体碗。 （f）在按下"分流阀"时观察液体碗，寻找气泡的证据 通过液体。 如果液体在一段时间内没有气泡，则安装应视为气密 10 s.如果检测到气泡，则应找到并纠正任何泄漏，并且安装应 重新测试。 E.4 定位气体泄漏的方法 外部施加的非腐蚀性肥皂和水溶液或泄漏检测液 检测设备或手段应是定位气体泄漏的唯一方法。火柴、蜡烛或 不得使用任何其他点火源。 气缸和第一级调节器之间的连接测试应在 LP 气体 缸压，使用无腐蚀性肥皂和水、洗涤剂溶液或泄漏检测液 检测所有接头的泄漏。

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E、 3 安装气密性试验 E、 3.1 概述 应使用第E.3.2条或第E.3.3条中的任一方法对装置进行试验。 E、 3.2 方法1-压力损失 安装试验应按以下步骤进行： （a）确保所有开口端都被塞住或盖住。 （b）确保所有燃气用具隔离阀打开，用具控制阀关闭。 任何带有联锁装置的燃气用具应处于打开位置。 （c）连接测试仪器（如压力计）。 （d）打开低压气瓶阀门或使用调节压缩空气或惰性气体加压 达到工作压力。 （e）隔离压力源并留出一段时间（如2分钟）用于测试温度 介质在装置内稳定。 （f）在5分钟的试验期间测量任何压力损失。 如果没有可检测到的 5分钟试验期间的压力。如果检测到压力损失，则应定位任何泄漏 并进行整改，重新进行安装试验。 E、 3.3 方法2-使用气泡泄漏检测器 安装试验应按以下步骤进行： （a）将气泡测试装置连接到装置上。 （b）确保所有开口端都被塞住或盖住。 （c）确保所有燃气用具隔离阀打开，用具控制阀关闭。 （d）打开低压气瓶阀门或使用调节的压缩空气或惰性气体施加压力。 （e）让系统加压5秒，然后按下“分流阀”，使气体 水流通过液体碗。 （f）在按下“分流阀”的同时，观察液碗中是否有气泡 通过液体。 如果在一段时间内液体中没有气泡，则认为装置气密 10 s.如果检测到气泡，则应定位并纠正任何泄漏，安装应 重新测试。 E、 4 气体泄漏定位方法 一种无腐蚀性的肥皂水溶液或外部使用的检漏液或其他气体 检测设备或手段应是用于确定气体泄漏位置的唯一方法。火柴、蜡烛或 不得使用任何其他点火源。 气缸和一级调节器之间的连接试验应在低压气体下进行 气缸压力，用无腐蚀性的肥皂水、洗涤剂溶液或检漏液 检测所有接头处的泄漏。

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