セレンを豊富に含むスイカズラを原料として使用し、蒸発後の熱風特性と間欠

セレンを豊富に含むスイカズラを原料として使用し、蒸発後の熱風特性と間欠的なマイクロ波乾燥に対する負荷容量、蒸し時間、温風温度、パルス比の影響を最適化し、蒸し後の温風乾燥プロセス熱風蒸しと電子レンジでの乾燥後の熱風を比較することで最適化されました。乾燥時間、エネルギー消費、製品の外観品質、クロロゲン酸、セレン含有量への影響。結果は、蒸した後、熱風で乾燥するための最良の条件は、25 kg / m〜2の負荷、蒸し時間2分、乾燥温度55°C、蒸し後に水分量1. 582 kgになるまで蒸すことです。電子レンジを使用した/ kg（パルス）比2）乾燥時間は約83％削減され、比エネルギー消費量は、最後まで組み合わせた乾燥と比較して、1回の蒸した後に熱風で乾燥します。量が72％削減され、クロロゲン酸とセレンの含有量に大きな違いはありません（P> 0.05）。間欠的なマイクロ波乾燥、クロロゲン酸、セレンの含有量のみと比較して、色と質感が向上しました。エネルギー消費量に有意差はなく、それぞれ9.5％と10.6％増加しました（P> 0.05）。これは、蒸した後のマイクロ波乾燥と熱風の組み合わせにより、良好な品質を維持できるだけでなく、乾燥時間とエネルギー消費を削減できることを示しています。1回の蒸した後の熱風による乾燥と比較して、乾燥時間は約83％短縮され、比エネルギー消費量は72％削減され、クロロゲン酸とセレンの含有量に大きな違いはありません（P> 0.05）; 色と質感が改善され、間欠的なマイクロ波乾燥のみと比較して、クロロゲン酸とセレンの含有量がそれぞれ9.5％と10.6％増加しました。エネルギー消費量に大きな違いはありませんでした（P> 0. 05）。これは、蒸した後のマイクロ波乾燥と熱風の組み合わせにより、良好な品質を維持できるだけでなく、乾燥時間とエネルギー消費を削減できることを示しています。1回蒸した後の熱風乾燥と比較して、乾燥時間は約83％短縮され、比エネルギー消費量は72％削減され、クロロゲン酸とセレンの含有量に大きな違いはありません（P> 0.05）改善された色食感は、断続的なマイクロ波乾燥のみと比較して、クロロゲン酸とセレンの含有量をそれぞれ9.5％と10.6％増加させ、エネルギー消費量に有意差はありませんでした（P> 0.05）。これは、蒸した後のマイクロ波乾燥と熱風の組み合わせにより、良好な品質を維持できるだけでなく、乾燥時間とエネルギー消費を削減できることを示しています。クロロゲン酸とセレンの含有量に有意差はありません（P> 0.05）。断続的なマイクロ波乾燥のみと比較して、色と質感が改善され、クロロゲン酸とセレンの含有量がそれぞれ9.5％と10.6％増加しましたが、エネルギー消費量に有意差はありませんでした（P> 0.05））。これは、蒸した後のマイクロ波乾燥と熱風の組み合わせにより、良好な品質を維持できるだけでなく、乾燥時間とエネルギー消費を削減できることを示しています。クロロゲン酸とセレンの含有量に有意差はありません（P> 0.05）。色と質感が改善されても、エネルギー消費量に大きな違いはありませんでした。クロロゲン酸とセレンの含有量は、断続的なマイクロ波乾燥のみと比較して、それぞれ9.5％と10.6％増加しました（P> 0.05）。）。これは、蒸した後のマイクロ波乾燥と熱風の組み合わせにより、良好な品質を維持できるだけでなく、乾燥時間とエネルギー消費を削減できることを示しています。それは6％増加し、エネルギー消費量に有意差はありませんでした（P> 0.05）。これは、蒸した後のマイクロ波乾燥と熱風の組み合わせにより、良好な品質を維持できるだけでなく、乾燥時間とエネルギー消費を削減できることを示しています。クロロゲン酸とセレンの含有量に有意差はありません（P> 0.05）。断続的なマイクロ波乾燥のみと比較して、色と質感が改善され、クロロゲン酸とセレンの含有量はそれぞれ9.5％と10.6％増加しました。エネルギー消費量に有意差はありませんでした（P> 0.05））。これは、蒸した後のマイクロ波乾燥と熱風の組み合わせにより、良好な品質を維持できるだけでなく、乾燥時間とエネルギー消費を削減できることを示しています。クロロゲン酸とセレンの含有量に有意差はありません（P> 0.05）。色と質感が改善され、エネルギー消費量に有意差はありませんでした。クロロゲン酸とセレンの含有量は、断続的なマイクロ波乾燥のみと比較して、それぞれ9.5％と10.6％増加しました（P> 0.05）。）。これは、蒸した後のマイクロ波乾燥と熱風の組み合わせにより、良好な品質を維持できるだけでなく、乾燥時間とエネルギー消費を削減できることを示しています。それは6％増加し、エネルギー消費量に有意差はありませんでした（P> 0.05）。

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以富含硒的金银花为原料，优化了负载量，蒸煮时间，暖风温度和脉动比对蒸发和间歇微波干燥后热风特性的影响，并进行了蒸煮后的热风干燥过程。通过比较热空气蒸汽和微波干燥后的热空气进行优化。影响干燥时间，能耗，产品外观质量，绿原酸，硒含量。结果表明，蒸煮后，用热风干燥的最佳条件是负荷为25 kg / m〜2，蒸煮时间为2分钟，干燥温度为55°C，蒸煮直至蒸煮水分为1.582 kg。那是。2）使用微波炉的干燥时间/ kg（脉冲）比率减少了约83％，与组合式干燥相比，一次蒸腾后用热空气干燥比能耗直至最终。减少了72％，绿原酸和硒的含量没有太大差异（P> 0.05）。与仅间歇微波干燥，绿原酸和硒含量相比，颜色和质地得到改善。能耗差异无统计学意义，分别增加9.5％和10.6％（P> 0.05）。这表明蒸煮后的微波干燥和热空气的结合可以保持良好的质量，并减少干燥时间和能耗。与一次蒸煮后热风干燥相比，干燥时间减少了约83％，比能耗降低了72％，绿原酸和硒的含量相差无几（P> 0.05 ）;与仅间歇微波干燥相比，颜色和质地得到改善，绿原酸和硒含量分别提高了9.5％和10.6％。能耗差异不大（P> 0。05）。这表明蒸煮后的微波干燥和热空气的结合可以保持良好的质量，并减少干燥时间和能耗。与一次蒸煮后的热风干燥相比，干燥时间减少了约83％，比能耗降低了72％，绿原酸和硒的含量没有显着差异（P> 0.05）有色纹理使绿原酸和硒的含量分别增加了9.5％和10.6％，与仅进行间歇微波干燥相比，能耗没有显着差异（P> 0.05）。）。这表明蒸煮后的微波干燥和热空气的结合可以保持良好的质量，并减少干燥时间和能耗。绿原酸和硒含量无显着差异（P> 0.05）。与仅间歇微波干燥相比，颜色和质地得到改善，绿原酸和硒含量分别提高了9.5％和10.6％，但能耗没有显着差异（P > 0.05））。这表明蒸煮后的微波干燥和热空气的结合可以保持良好的质量，并减少干燥时间和能耗。绿原酸和硒含量无显着差异（P> 0.05）。颜色和纹理的改善在能耗上没有太大的不同。与仅间歇微波干燥相比，绿原酸和硒的含量分别增加了9.5％和10.6％（P> 0.05）。）。这表明蒸煮后的微波干燥和热空气的结合可以保持良好的质量，并减少干燥时间和能耗。增长了6％，能耗没有显着差异（P> 0。05）。这表明蒸煮后的微波干燥和热空气的结合可以保持良好的质量，并减少干燥时间和能耗。绿原酸和硒含量无显着差异（P> 0.05）。与仅间歇微波干燥相比，颜色和质地得到改善，绿原酸和硒含量分别增加了9.5％和10.6％。能耗差异无统计学意义（P> 0.05）。这表明蒸煮后的微波干燥和热空气的结合可以保持良好的质量，并减少干燥时间和能耗。绿原酸和硒含量无显着差异（P> 0.05）。颜色和质地得到改善，能耗没有显着差异。与仅间歇微波干燥相比，绿原酸和硒的含量分别增加了9.5％和10.6％（P> 0.05）。）。这表明蒸煮后的微波干燥和热空气的结合可以保持良好的质量，并减少干燥时间和能耗。增加了6％，能耗没有显着差异（P> 0.05）。05）。颜色和质地得到改善，能耗没有显着差异。与仅间歇微波干燥相比，绿原酸和硒的含量分别增加了9.5％和10.6％（P> 0.05）。）。这表明蒸煮后的微波干燥和热空气的结合可以保持良好的质量，并减少干燥时间和能耗。增加了6％，能耗没有显着差异（P> 0.05）。05）。颜色和质地得到改善，能耗没有显着差异。与仅间歇微波干燥相比，绿原酸和硒的含量分别增加了9.5％和10.6％（P> 0.05）。）。这表明蒸煮后的微波干燥和热空气的结合可以保持良好的质量，并减少干燥时间和能耗。增加了6％，能耗没有显着差异（P> 0.05）。

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采用富含硒的西瓜作为原料，优化了蒸发后热风特性和间歇微波干燥的负荷容量、蒸制时间、热风温度和脉冲比的影响，并比较了蒸制后的热风干燥过程热风蒸制和微波炉干燥后的热风。干燥时间、能耗、产品外观质量、绿原酸、硒含量等影响。结果表明，蒸制后，在热风中干燥的最佳条件是25kg/m~2的负荷，蒸制时间2分钟，干燥温度55°C，蒸后水分含量1。蒸到582公斤。使用微波炉/kg（脉冲）比2）干燥时间减少约83%，与干燥相比，特定能耗在一次蒸后在热空气中干燥。与干燥相比，这种干燥时间持续一次。减少72%的量，在绿原酸和硒的含量上没有显著差异（P= 0.05）。与间歇微波干燥、绿原酸和硒含量相比，颜色和质地得到了提高。能源消耗没有显著差异，分别增加了9.5%和10.6%（P= 0.05）。这表明，在蒸制后，微波干燥和热风的结合不仅能保持良好的质量，还能减少干燥时间和能耗。与一次蒸制后热风干燥相比，干燥时间减少了约83%，特定能耗减少了72%，绿原酸和硒的含量没有显著差异（P= 0.05）; 与仅间歇微波干燥相比，绿原酸和硒的含量分别增加了9.5%和10.6%。能耗没有显著差异（P= 0。 05)。这表明，在蒸制后，微波干燥和热风的结合不仅能保持良好的质量，还能减少干燥时间和能耗。与一次蒸制后的热风干燥相比，干燥时间减少了约83%，特定能耗减少了72%，绿原酸和硒的含量没有显著差异（P= 0.05），与仅间歇微波干燥相比，绿原酸和硒的含量分别增加了9.5%和10.6%，在能源消耗方面没有显著差异（P= 0.05）。这表明，在蒸制后，微波干燥和热风的结合不仅能保持良好的质量，还能减少干燥时间和能耗。绿原酸和硒的含量没有显著差异（P= 0.05）。与仅间歇微波干燥相比，颜色和质地得到改善，绿原酸和硒的含量分别增加了9.5%和10.6%，但能源消耗没有显著差异（P= 0.05）。这表明，在蒸制后，微波干燥和热风的结合不仅能保持良好的质量，还能减少干燥时间和能耗。绿原酸和硒的含量没有显著差异（P= 0.05）。即使颜色和质地得到改善，能源消耗也没有显著差异。与间歇微波干燥相比，绿原酸和硒的含量分别增加了9.5%和10.6%（P= 0.05）。 )。这表明，在蒸制后，微波干燥和热风的结合不仅能保持良好的质量，还能减少干燥时间和能耗。它增加了6%，能源消耗没有显著差异（P= 0.05）。这表明，在蒸制后，微波干燥和热风的结合不仅能保持良好的质量，还能减少干燥时间和能耗。绿原酸和硒的含量没有显著差异（P= 0.05）。与间歇微波干燥相比，颜色和质地得到改善，绿原酸和硒的含量分别增加了9.5%和10.6%。能耗没有显著差异（P= 0.05）。这表明，在蒸制后，微波干燥和热风的结合不仅能保持良好的质量，还能减少干燥时间和能耗。绿原酸和硒的含量没有显著差异（P= 0.05）。颜色和质地得到改善，能量消耗没有显著差异。与间歇微波干燥相比，绿原酸和硒的含量分别增加了9.5%和10.6%（P= 0.05）。 )。这表明，在蒸制后，微波干燥和热风的结合不仅能保持良好的质量，还能减少干燥时间和能耗。它增加了6%，能源消耗没有显著差异（P= 0.05）。

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使用含有丰富硒的鹌鹑作为原料，优化负荷容量，对蒸发后的热风特性和间歇微波干燥，蒸时间，热风温度，脉冲比的影响，并将蒸后的热风干燥过程与热风蒸和微波炉干燥后的热风进行比较已修改。干燥时间、能耗、产品外观质量、绿原酸、硒含量的影响。结果，蒸完后，用热风干燥最好的条件是，蒸25kg/m～2的负荷，蒸2分钟，干燥温度55°C，蒸完后蒸到水分量1582kg。使用微波炉的/kg（脉冲）比2）干燥时间约减少83%，比能源消耗量与组合到最后的干燥相比，蒸一次后用热风干燥。量被削减72%，绿原酸和硒的含量没有大的区别（P>0.05）。与间歇性的微波干燥、绿原酸、硒的含量相比，提高了颜色和质感。能源消耗量没有显著差别，分别增加了9.5%和10.6%（P>0.05）。这表明蒸过后微波干燥和热风的组合不仅能保持良好的品质，还能减少干燥时间和能耗。与一次蒸后的热风干燥相比，干燥时间缩短了约83%，比能量消耗量减少了72%，绿原酸和硒的含量没有太大区别（P>0.05）；色彩和质感得到改善，与间歇微波干燥相比，绿原酸和硒的含量分别增加了9.5%和10.6%。能源消耗量没有大的区别（P>0.05）。这表明蒸过后微波干燥和热风的组合不仅能保持良好的品质，还能减少干燥时间和能耗。与蒸过一次后的热风干燥相比，干燥时间缩短了83%，比能量消耗量减少了72%，绿原酸和硒的含量没有太大区别（P>0.05）改善后的色感，与断续微波干燥相比，绿原酸和硒的含量没有太大区别。分别增加了9.5%和10.6%，能源消耗量没有显著差别（P>0.05）。这表明蒸过后微波干燥和热风的组合不仅能保持良好的品质，还能减少干燥时间和能耗。绿原酸和硒的含量没有明显差别（P>0.05）。与断断续续的微波干燥相比，颜色和质感得到了改善，绿原酸和硒的含量分别增加了9.5%和10.6%，但能量消耗没有显著差别（P>0.05）。这表明蒸过后微波干燥和热风的组合不仅能保持良好的品质，还能减少干燥时间和能耗。绿原酸和硒的含量没有明显差别（P>0.05）。即使颜色和质感有所改善，能量消耗量也没有太大的区别。绿原酸和硒的含量仅与断续微波干燥相比，分别增加了9.5%和10.6%（P>0.05）。这表明蒸过后微波干燥和热风的组合不仅能保持良好的品质，还能减少干燥时间和能耗。那个增加了6%，能源消耗量没有显著差别（P>0.05）。这表明蒸过后微波干燥和热风的组合不仅能保持良好的品质，还能减少干燥时间和能耗。绿原酸和硒的含量没有明显差别（P>0.05）。与断断续续的微波干燥相比，颜色和质感得到了改善，绿原酸和硒的含量分别增加了9.5%和10.6%。能源消耗量没有显著差别（P>0.05）。这表明，蒸后的微波干燥和热风的组合不仅能保持良好的品质，还能减少干燥时间和能量消耗<br>

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