The geometric design, meshing simulation, and stress analysis of pure 的简体中文翻译

The geometric design, meshing simul

The geometric design, meshing simulation, and stress analysis of pure rolling rack andpinion mechanisms are presented. Both the pinion and the rack are based on the activedesign of the meshing line to provide pure rolling for the whole cycle of meshing. The parametricequations of the contact curves on the rack and pinion tooth surfaces are determinedby coordinate transformation of the meshing line equations. Three types of meshing arederived according to the motion of the generatrices along the calculated contact curves:convex-to-concave meshing, convex-to-plane meshing, and convex-to-convex meshing.Then, the basic design parameters are analyzed and formulas for calculation of the geometricsize are given. Four different cases of design are considered to compare the meshingperformance and mechanical behavior of the proposed gear mechanisms. The resultsinclude contact patterns, the unloaded function of transmission errors, and the evaluationof stresses along two cycles of meshing. The analysis of the results shows that the proposedmethod of design of pure rolling meshing reduces the relative sliding between tooth surfaces,whereas it decreases the contact strength of the tooth surfaces. However, if thedesign parameters are properly evaluated as a result of simulation and applied as proposedhere, the mechanical behavior of the proposed rack and pinion mechanisms can be morefavorable than that of the standard geometry of involute rack and pinion sets.
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介绍了纯滚动<br>齿轮齿条机构的几何设计、啮合模拟和应力分析。小齿轮和齿条均基于<br>啮合线的主动设计,为啮合的整个循环提供纯滚动。<br>齿条和小齿轮齿面接触曲线的参数方程<br>由啮合线方程的坐标变换确定。<br>根据母线沿计算出的接触曲线的运动,推导出三种类型的网格划分:<br>凸对凹网格划分、凸对平面网格划分和凸对凸网格划分。<br>然后,分析了基本设计参数和几何计算公式。<br>给出了尺寸。考虑了四种不同的设计案例来比较<br>所提出的齿轮机构的啮合性能和机械性能。结果<br>包括接触模式、传输误差的卸载函数<br>以及沿两个啮合循环的应力评估。结果分析表明,所提出<br>的纯滚动啮合设计方法减少了齿面之间的相对滑动,<br>同时降低了齿面的接触强度。然而,如果<br>设计参数作为模拟的结果被正确评估并按照<br>此处的建议应用,则所提出的齿条和小齿轮机构的机械行为可以更多<br>比渐开线齿轮齿条组的标准几何形状更有利。
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纯滚动齿条的几何设计、啮合仿真及应力分析<br>介绍了小齿轮机构。小齿轮和齿条都基于主动齿轮<br>设计啮合线,为整个啮合循环提供纯滚动。参数化<br>确定了齿轮齿条齿面接触曲线方程<br>通过坐标变换得到啮合线方程。有三种啮合类型<br>根据发电机沿计算的接触曲线的运动得出:<br>凸到凹啮合、凸到平面啮合和凸到凸啮合。<br>然后,对基本设计参数进行了分析,给出了几何参数的计算公式<br>给出了尺寸。考虑了四种不同的设计情况对啮合进行了比较<br>提出的齿轮机构的性能和力学行为。结果<br>包括接触模式、传输误差的空载函数和评估<br>两个啮合周期的应力分布。结果分析表明,该方法是可行的<br>纯滚动啮合的设计方法减少了齿面间的相对滑动,<br>但它降低了齿面接触强度。但是,如果<br>根据仿真结果对设计参数进行了合理的评估,并按建议进行了应用<br>在这里,所提出的齿轮齿条机构的机械性能可以更精确<br>优于渐开线齿轮齿条副的标准几何结构。<br>
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纯滚动齿条的几何设计、啮合仿真和应力分析介绍了小齿轮机构。小齿轮和齿条都基于主动啮合线的设计为整个啮合周期提供纯滚动。参数确定了齿条和小齿轮齿面上的接触曲线方程通过网格线方程的坐标变换。三种类型的啮合是根据母线沿计算的接触曲线的运动导出:凸凹啮合、凸平面啮合和凸凸啮合。然后,分析了基本设计参数和几何参数的计算公式给出了尺寸。考虑四种不同的设计情况来比较啮合所提出的齿轮机构的性能和机械性能。结果呢包括接触模式、传输误差的无负载函数以及评估沿着两个啮合周期的应力。结果分析表明,所提出的纯滚动啮合的设计方法减少了齿面之间的相对滑动,而这会降低齿面的接触强度。然而,如果作为模拟的结果,设计参数得到了适当的评估,并按照建议进行了应用这里,所提出的齿条和小齿轮机构的机械行为可以更多比渐开线齿条齿轮组的标准几何形状更有利。
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