(3) Selection of Supporting Mode and Installation Mode of Driven Bevel的简体中文翻译

(3) Selection of Supporting Mode an

(3) Selection of Supporting Mode and Installation Mode of Driven Bevel Gear Tapered roller bearings are used for both ends of driven bevel gears. When installing, their tapered rollers should have their big ends facing inward and their small ends facing outward. In order to prevent the driven bevel gear from shifting under axial load, the tapered roller bearing should be adjusted by adjusting nuts at both ends. The driven bevel gear of the main reducer adopts a radial structure and is fixed on the flange of the differential case with fine-tooth screws with high precision [6].(4) Pre-tightening of the bearings of the final reducer and gear meshing adjustment The tapered roller bearings supporting the final reducer need to be pre-tightened to eliminate the original clearance during installation, increase the clearance during running-in and enhance the supporting rigidity. The analysis shows that when the axial force is linearly related to the spring deformation, the axial displacement is reduced to 1/2 of the original one by pre-tightening. Although pre-tightening force can increase the bearing stiffness and improve the gear meshing and bearing working conditions, when the pre-tightening force exceeds a certain ideal value, the bearing life will drop sharply. The pre-tightening value of the main reducer bearing can be taken as 30% of the axial force converted from the maximum torque of the engine.The pre-tightening degree of driving bevel gear bearing is adjusted by sleeve and gasket, and the pre-tightening degree of driven bevel gear bearing is adjusted by adjusting nut.(5) Deceleration form of main reducer The deceleration form of main reducer is divided into single-stage deceleration, double-stage deceleration (as shown in Figure 1.4), single-stage penetration, double-stage penetration, main deceleration and wheel deceleration, etc. The choice of deceleration form is related to the type and service conditions of the automobile, and sometimes to the product series and manufacturing conditions of the manufacturer, but it mainly depends on the size of the main reduction ratio io, the ground clearance under the driving axle, the number and arrangement of driving axles, etc. Generally, single-pole reducer is used in various small and medium-sized cars with main reduction ratio io≤7.6.
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(3)从动锥齿轮的支撑方式和安装方式的选择从动锥齿轮的两端均采用圆锥滚子轴承。安装时,其圆锥滚子应使其大头朝内,而其小头朝外。为了防止从动锥齿轮在轴向载荷下移动,应通过调节两端的螺母来调节圆锥滚子轴承。主减速器的从动锥齿轮采用径向结构,并用高精度的细齿螺钉固定在差速器壳的法兰上[6]。<br>(4)预紧减速器轴承的预紧和齿轮啮合的调整需要对预紧减速器的圆锥滚子轴承进行预紧,以消除安装时的原始间隙,增加磨合时的间隙并增强支撑刚性。分析表明,当轴向力与弹簧变形线性相关时,通过预紧将轴向位移减小到原来的1/2。尽管预紧力可以增加轴承刚度并改善齿轮啮合和轴承工作条件,但是当预紧力超过某个理想值时,轴承寿命将急剧下降。主减速器轴承的预紧值可以视为从发动机最大扭矩转换而来的轴向力的30%。<br>主动伞齿轮轴承的预紧程度通过套筒和垫片调节,被动伞齿轮轴承的预紧程度通过调节螺母调节。<br>(5)主减速器的减速形式主减速器的减速形式分为单级减速,双级减速(如图1.4所示),单级贯入,双级贯入,主减速和车轮减速,减速形式的选择与汽车的类型和使用条件有关,有时与制造商的产品系列和制造条件有关,但主要取决于主减速比io的大小,通常,单极减速器用于主要减速比io≤7.6的各种中小型汽车。
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(3) 驱动斜面齿轮锥形滚轴承的支撑模式和安装模式的选择用于驱动斜面齿轮的两端。安装时,其锥形滚筒应朝内朝大端,小端朝外。为了防止驱动的斜面齿轮在轴向负载下移动,应通过调整两端的螺母来调整锥形滚筒轴承。主减压器的驱动斜面齿轮采用径向结构,并固定在带高精度细齿螺丝的差分箱的法兰上[6]。<br>(4) 最后减压器轴承的预紧和齿轮网格调整 支撑最终减压器的锥形滚筒轴承需要预先拧紧,以消除安装过程中的原始间隙,增加运行过程中的间隙,增强支撑刚性。分析表明,当轴向力与弹簧变形呈线性关联时,轴向位移通过预紧固将轴向位移减少到原来的1/2。虽然前紧固力可以增加轴承刚度,改善齿轮网格化和轴承工作条件,但当预紧力超过一定理想值时,轴承寿命将急剧下降。主减压器轴承的预紧固值可以视为从发动机最大扭矩转换的轴向力的 30%。<br>驱动斜面齿轮轴承的预紧度按套筒和垫片进行调整,通过调整螺母调整驱动斜面齿轮轴承的预紧度。<br>(5)主减速器减速形式 主减速器减速形式分为单阶段减速、双阶段减速(如图1.4所示)、单阶段穿透、双级穿透、主减速和车轮减速等。减速形式的选择与汽车的类型和服务条件有关,有时与制造商的产品系列和制造条件有关,但主要取决于主减速比 io 的大小、驱动轴下的接地间隙、驱动轴的数量和排列等。一般来说,单杆减价器用于各种中小型车,主要降幅比为≤7.6。
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(3) 从动锥齿轮支承方式和安装方式的选择从动锥齿轮两端采用圆锥滚子轴承。安装时,圆锥滚子的大端应朝内,小端应朝外。为了防止从动锥齿轮在轴向载荷作用下移位,应通过两端的调整螺母来调整圆锥滚子轴承。主减速器从动锥齿轮采用径向结构,用高精度的细齿螺钉固定在差速器箱法兰上[6]。<br>(4) 主减速器轴承预紧与齿轮啮合调整支撑主减速器的圆锥滚子轴承需要预紧,以消除安装时的原始间隙,增加磨合时的间隙,提高支撑刚度。分析表明,当轴向力与弹簧变形成线性关系时,通过预紧,轴向位移减小到原来的1/2。虽然预紧力可以提高轴承刚度,改善齿轮啮合和轴承工作状况,但当预紧力超过一定的理想值时,轴承寿命会急剧下降。主减速器轴承的预紧值可以取发动机最大扭矩换算成轴向力的30%。<br>主动锥齿轮轴承的预紧度由套筒和垫片调整,从动锥齿轮轴承的预紧度由调整螺母调整。<br>(5) 主减速器减速形式主减速器减速形式分为单级减速、双级减速(如图1.4所示)、单级贯穿、双级贯穿、主减速和车轮减速,减速形式的选择与汽车的类型和使用条件有关,有时与生产厂家的产品系列和制造条件有关,但主要取决于主减速比io的大小、驱动桥下的离地间隙、驱动桥的数量和布置等。单级减速器一般用于各种中小型轿车,主减速比io≤7.6。<br>
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