1)h1(Dh3)h3式中h1和h3分别为螺杆加料段第一个螺槽的深度

1) h1 (Dh3) h3 wobei h1 und h3 die Tiefe der ersten Schraubennut des Schneckenvorschubabschnitts und die Tiefe der letzten Schraubennut des Homogenisierungsabschnitts sind, und es gibt auch ein physikalisches Kompressionsverhältnis, das sich auf den zu erhitzenden Kunststoff bezieht Das Verhältnis der Dichte nach dem Schmelzen zur Dichte im losen Zustand. Aus der obigen Formel ergibt sich i (405.4) 5.41.9 (40.6) .6 Da das kleine Kompressionsverhältnis zur Verbesserung der Plastifizierungsfähigkeit vorteilhaft ist, der Schereffekt jedoch schlecht ist, spiegelt sich die Gegendruckeinstellung wider Empfindlichere. Daher ist das Kompressionsverhältnis der Einspritzschraube im Vergleich zur Extrusionsschraube relativ klein. Eine solche Schraube hat eine höhere Plastifizierungsfähigkeit und eine stärkere Anpassungsfähigkeit der Verarbeitung. Nehmen Sie also das Schraubenkompressionsverhältnis i =. (7) Die Festigkeit der Schnecke Die Einspritzschraube arbeitet unter relativ rauen Bedingungen. Sie muss nicht nur dem hohen Druck während der Einspritzung standhalten, sondern auch der korrosiven Wirkung der Schmelze und dem häufigen Laststart während der Vorplastifizierung standhalten. Der Verschleiß der Injektionsschraube ist sehr schwerwiegend (insbesondere bei der Verarbeitung von glasfaserverstärkten Kunststoffen). Auch bei Schrauben mit kleinem Durchmesser treten häufig Ermüdungs- und Bruchschäden auf. Dies erfordert die Verwendung von korrosionsbeständigen, hochfesten Materialien. Gegenwärtig werden in der Schnecke hauptsächlich Nitridstahl (38CrMoAl) oder andere legierte Stähle verwendet.

1) H1 (D)h3 h3 h3 h3 h3 und h3 sind die Tiefe des ersten Schneckenadditionssegments und die Tiefe der letzten Rutsche des Homogenisierungssegments bzw. ein physikalisches Kompressionsverhältnis, das sich auf das Dichteverhältnis nach dem Erhitzen des Kunststoffs und die Dichte des lockeren Zustands bezieht. Der obere Stil i-4.5.4-1.9(40.6).6, da das kleine Verdichtungsverhältnis der Verbesserung der Plastizität förderlich ist, während der Schereffekt schlecht ist, aber die Reaktion auf die Rückdruckeinstellung empfindlicher ist. Daher ist das Verdichtungsverhältnis der Spritzgussschraube im Vergleich zur extrudierten Schraube relativ klein. Solche Schrauben haben eine hohe Plastifizierbarkeit und eine starke Verarbeitungsanpassungsfähigkeit. Nehmen Sie also das Schraubenverdichtungsverhältnis i . (7) Die Festigkeit der Schneckeneinspritzschraube arbeitet unter relativ rauen Bedingungen, sie muss nicht nur dem hohen Einspritzdruck standhalten, sondern auch der korrosiven Wirkung der Schmelze und dem häufigen Anfahren der Last beim Vorgießen standhalten. Der Verschleiß der Einspritzschraube ist sehr ernst (besonders verarbeiteter glasfaserverstärkter Kunststoff), auch Schraubenbruchschäden mit kleinem Durchmesser sind häufig. Dies erfordert die Auswahl korrosionsbeständiger, hochfester Materialien. Die meisten der in der Schraube verwendeten Materialien sind Nitridstahl (38CrMoAl) oder anderer legierter Stahl.

1) In the formula H1 (D  H3) H3, H1 and H3 are the depth of the first screw groove in the screw feeding section and the depth of the last screw groove in the homogenization section, respectively. There is also a physical compression ratio, which refers to the ratio of the density of the plastic after heating and melting to the density of the loose state. From the above formula, I  (40  - 5.4)  - 5.4  1.9 (40  - 6) . 6 because of the small compression ratio, it is beneficial to improve the plasticizing ability, while the shear effect is poor, but it is sensitive to the back pressure regulation. Therefore, the compression ratio of injection screw is smaller than that of extrusion screw. This kind of screw has high plasticizing ability and strong processing adaptability. Therefore, the screw compression ratio i =. （7） The strength injection screw of screw works under the bad condition. It not only needs to bear the high pressure of injection, but also suffer the corrosion of molten material and the frequent load start during pre molding. The wear of injection screw is very serious (especially the processing of glass fiber reinforced plastics), and the fatigue fracture of small diameter screw often occurs. This requires the selection of corrosion-resistant, high-strength materials. At present, most of the materials used for screw are nitriding steel (38CrMoAl) or other alloy steel.<br>