Control samples were created to decouple the various steps of the meth的简体中文翻译

Control samples were created to dec

Control samples were created to decouple the various steps of the method. Table 1 gives the densities achieved for ceramics fabricated under various conditions. Ceramics were uniaxially pressed without heating or addition of solution, followed by heating at 950 C. In these cases, neither ceramic (solid state or nanopowder) showed any sign of sintering, and were mechanically unstable. Further ceramics were created with added intermediate phase solution but without the in-press heating step (i.e. solution was mixed into the SrTiO3, pressed at room temperature and heated at 950 C). The densities of these control ceramics were found to be 63.2  1.7% for the solidstate powder and 63.1  2.9% for the nanopowder calculated using the dimensions and mass (measurements using the Archimedes method were found to be unreliable due to the high level of open porosity of the ceramics). Although mechanically stable, the low density of these ceramics indicates the importance of the heated pressing step. The heated-pressing step (at the heart of the cold sintering process) enables rearrangement and compaction of the particles due to a mobile hydrated phase, followed by recrystallisation of the added strontium chloride phase (Fig. 1c). This allows the multiphase ceramic to retain the densied state until the post-press heating step. Without the concurrent heating/pressing step this densication is lost upon removal of the applied load, as the green body relaxes. Hence, we conclude that the heated pressing step is vital for the production of dense ceramics by “freezing in” the particle compaction through recrystallisation of the SrCl2 phase.
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创建对照样品以解耦该方法的各个步骤。表1给出了在各种条件下制造的陶瓷的密度。在不加热或不添加溶液的情况下,对陶瓷进行单轴加压,然后在950°C下加热。在这些情况下,陶瓷(固态或纳米粉末)均未显示出烧结迹象,并且机械性不稳定。使用添加的中间相溶液但不进行压中加热步骤(即将溶液混合到SrTiO3中,在室温下加压并在950°C下加热),可以制得其他陶瓷。发现这些对照陶瓷的密度为63.2≤m。固态粉末为1.7%,固态粉末为63.1%。2。使用尺寸和质量计算得出的纳米粉末的含量为9%(由于陶瓷的高孔隙率水平,使用阿基米德法进行的测量不可靠)。尽管机械稳定,但是这些陶瓷的低密度表明了加热压制步骤的重要性。加热加压步骤(在冷烧结过程的核心)使由于水合流动相而使颗粒重新排列和压实,然后使添加的氯化锶相重结晶(图1c)。这允许多相陶瓷保持稠密状态直到压后加热步骤。如果没有同时进行的加热/加压步骤,则由于生坯松弛,这种密度会在去除施加的载荷后消失。因此,
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创建控件示例是为了分离方法的各个步骤。表1给出了在各种条件下制造的陶瓷的密度。陶瓷在不加热或添加溶液的情况下不加热,随后在950摄氏度时加热。在这些情况下,陶瓷(固态或纳米聚合物)均未显示出烧结的任何迹象,且机械不稳定。使用添加的中间相溶液创建进一步的陶瓷,但没有压内加热步骤(即溶液混合到 SrTiO3 中,在室温下压榨,在 950 C 下加热)。发现这些控制陶瓷的密度为63.2 1.7%,固体粉末为63.1 2.9%,使用尺寸和质量计算的纳米粉密度为63.1 2.9%(由于陶瓷的开孔性高,使用A分测量方法的测量结果不可靠)。虽然机械稳定,但这些陶瓷的低密度表明加热压步的重要性。加热压步骤(在冷烧结过程的核心)能够重新排列和压实颗粒由于移动水合相,然后重新结晶添加的氯化钛相(图1c)。这允许多相陶瓷保持密度状态,直到压后加热步骤。如果没有并发加热/压,当去除应用的负载时,当绿色身体放松时,此分压将丢失。因此,我们得出结论,通过SrCl2相的再结晶"冻结"颗粒压实,加热压压步骤对致密陶瓷的生产至关重要。
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创建了控制样本来解耦该方法的各个步骤。表1给出了在各种条件下制造的陶瓷的密度。陶瓷在没有加热或添加溶液的情况下进行单轴压制,然后在950℃下加热。在这些情况下,陶瓷(固态或纳米粉末)都没有任何烧结迹象,并且机械不稳定。通过添加中间相溶液,但没有压下加热步骤(即将溶液混合到SrTiO3中,在室温下压制并在950℃下加热)制备出进一步的陶瓷。通过尺寸和质量计算,这些控制陶瓷的密度在固态粉末中为63.2  1.7%,纳米粉末的密度为63.1  2.9%(使用阿基米德方法进行测量由于陶瓷的高开孔率而不可靠)。虽然机械性能稳定,但这些陶瓷的低密度表明了加热压制步骤的重要性。加热压制步骤(在冷烧结过程的核心)使颗粒由于流动水合相而重新排列和压实,然后再使添加的氯化锶相再结晶(图1c)。这使得多相陶瓷保持致密状态直到压后加热步骤。如果没有同时进行加热/加压步骤,当坯体松弛时,施加的载荷移除时,这种密度会丢失。因此,我们得出结论,通过SrCl2相的再结晶,通过“冻结”颗粒压实来生产致密陶瓷的加热压制步骤是至关重要的。<br>
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