Il processo principale è il processo di riconfensazione e di produzion的简体中文翻译

Il processo principale è il process

Il processo principale è il processo di riconfensazione e di produzione diretta. I due metodi sono essenzialmente gli stessi, ma sono diversi nel trattamento della palude.Il primo comprime il carrello separato dal serbatoio di separazione gas-liquido ad una certa pressione intermedia, e lo mescola con il GNL inviato dal serbatoio dal serbatoio dalla pompa di consegna a bassa pressione nel Recunester. Poiché la pressione di GNL dopo la pressurizzazione è maggiore della pressione di saturazione a questa temperatura, è nello stato superoleoso. Dopo che i due sono in contatto diretto, il carrello può essere rapidamente condensato, e quindi pressurizzato e esportato dalla pompa di consegna ad alta pressione.Quest'ultima consiste nel separare la fase liquid a dalla palude nel serbatoio GNL attraverso il serbatoio di separazione gas-liquido, e poi la fase del gas viene compressa alla pressione di esportazione attraverso il compressore e poi inviata direttamente alla rete di gasdotti, che richiede un sacco di lavoro di compressione.Il processo specifico dovrebbe essere determinato dopo un'analisi completa in funzione della situazione specifica della trasmissione del gas. Attualmente, ci sono molti processi di condensazione interna.Rispetto al processo di riconfensazione e al processo di esportazione pressurizzato diretto, il processo di riconfensazione richiede alla stazione di ricezione di gassificare continuamente il GNL. Se la capacità di trasformazione dell’esportazione non può raggiungere la capacità di lavorazione del carrello, l’eccesso di gas bog deve essere inviato al flare per la combustione o l’emissione nell’atmosfera. Inoltre, il processo di riconfensazione aumenta la complessità dei processi di Recoudenser, pompa ad alta pressione e gassificatore, ma il consumo di energia di lavorazione è basso, che può risparmiare quasi la metà dei costi.
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主要过程是补偿和直接生产的过程。两种方法基本相同,但是对沼泽的处理不同:第一种方法是在一定的中间压力下压缩从气液分离罐分离出的小车,然后将其与由输送泵从罐中输送的LNG混合下半月低压。由于加压后的液化天然气的压力大于该温度下的饱和压力,因此处于超油状态。两者直接接触后,卡车可以被快速冷凝,然后由高压输送泵加压并输出,高压输送泵包括通过液化气罐从LNG罐中的沼泽中分离出液相。 -液体,然后将气相通过压缩机压缩至出口压力,然后直接送至管道网络,这需要大量的压缩工作,具体过程应根据具体情况进行充分分析后确定。气体传输。当前,有许多内部冷凝过程。<br>与重新奖励过程和直接加压出口过程相比,重新奖励过程需要接收站对LNG进行连续气化。如果出口加工能力无法达到卡车的加工能力,则必须将多余的沼气送入火炬燃烧或排放到大气中。此外,重新补偿过程增加了Recoudenser,高压泵和气化炉过程的复杂性,但是处理能耗低,几乎可以节省一半的成本。
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主要工艺是再充电和直接生产过程。这两种方法本质上是相同的,但它们在沼泽的处理上是不同的。第一个压缩滑车从气体-液体分离罐分离到一定的中间压力,并将其与从油箱从油箱从罐中从低压输送泵输送到Recunester的液化天然气混合。由于在此温度下加压后的LNG压力大于饱和压力,因此处于超油状态。两者直接接触后,车可快速压缩,然后加压并出口来自高压输送泵。后者包括通过气液分离罐将液相分离到LNG罐中的沼泽,然后通过压缩机压缩气相以输出压力,然后直接发送到管道网络,这需要大量的压缩工作。具体工艺应在充分分析后根据输气的具体情况进行充分分析。目前,内部冷凝过程很多。<br>与重新召集过程和直接加压出口工艺相比,再加处理过程要求接收站持续对液化天然气进行气化。如果出口的加工能力不能达到车的加工能力,则必须将多余的气体沼泽发送到耀斑进行燃烧或排放到大气中。此外,复流工艺增加了再生器、高压泵和气化器工艺的复杂性,但加工能耗低,可节省近一半的成本。
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主要工艺是再转化和直接生产。这两种方法本质上是相同的,但在治疗沼泽地。首先对从气液分离罐分离出来的推车在一定的中压下进行压缩,并与回收罐低压输送泵从罐中输送出来的液化天然气混合。由于液化天然气加压后的压力高于该温度下的饱和压力,因此处于超常状态。二者直接接触后,大车可以迅速冷凝,然后加压并从高输送泵输出压力。这个后者包括通过气液分离罐将液相从液化天然气储罐的沼泽中分离出来,然后气相在出口压力下经压缩机压缩后直接送入燃气管网,这需要大量的工作压缩。压缩根据输气的具体情况,经过充分分析,确定具体的工艺流程。目前,有许多内部冷凝过程。<br>与再冷凝工艺和直接加压出口工艺相比,再冷凝工艺要求接收站对液化天然气进行连续气化。出口加工能力达不到台车加工能力时,多余的bog气体送火炬燃烧或排入大气。此外,再配置过程增加了再冷凝器、高压泵和气化炉等工艺的复杂性,但加工能耗低,可节省近一半的成本。<br>
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