(1)成本管理控制较为困难机械制造企业的技术更新速度越来越快。原来那种

(1) Контроль над управлением затратами становится все более сложным.Скорость <br><br>технологического обновления машиностроительных предприятий становится все быстрее и быстрее. Получается, что долговременная неизменная технология продукта больше не может быть принята рынком. Технологическое обновление приведет к увеличению затрат, отняв у предприятий много средств. Механически изготовленные продукты имеют широкие возможности настройки и в основном собираются, изготавливаются, проектируются и производятся в соответствии с заказами; существует множество спецификаций продукта, а производство и закупка сырья чрезвычайно сложны, что может привести к дополнительным затратам; В то же время, чтобы контролировать качество продукции, также легко привести к увеличению затрат. Управление затратами включает в себя несколько звеньев, и текущий контроль затрат машиностроительных предприятий останавливается только на хозрасчете, трудно реально эффективно снижать затраты, что приводит к потерям, что не соответствует идее бережливого производства. (2) Производственная концепция некоторых сотрудников на <br><br>производстве и на производственной площадке является относительно отсталой, и концепцию производственных операций трудно адаптировать к потребностям рыночной конкуренции. <br><br>В основном проявляется в: нет совершенного плана управления производством, нет метода планирования предприятия машиностроения ERP; производственный план и план закупок не могут быть эффективно объединены, а уровень комплектности деталей недостаточен; отсутствие точного расчета затрат, отсутствие контроля себестоимости; учет затрат на оплату труда, как правило, в этом случае возможен только расчет себестоимости продукции, но трудно подсчитать стоимость деталей; распределение затрат очень грубое, и сбор некоторых затрат данные по-прежнему собираются вручную, точность данных недостаточна, а расчет стоимости недостаточно точен; многоуровневая организационная структура и общие необоснованные бизнес-процессы, разрозненная, несвоевременная, неточная и нераспределенная информация; имеется большое количество обмена информацией между производственным производством, поставками, продажами, человеческими, финансовыми и материальными ресурсами, и отсутствует стандартизированное, стандартизированное, институционализированное и стилизованное управление; Был сформулирован ряд процедурных документов, но эффект исполнения варьируется между предприятия и менеджеры; инструменты управления относительно отстали; предприятия все еще находятся в ручном децентрализованном управлении или компьютерном управлении отдельными элементами. <br><br>(3) Производство вслепую, что приводит к проблемам с запасами продукции и оборачиваемостью корпоративного капитала.<br><br>Машиностроительные предприятия являются высокотехнологичными предприятиями, но отечественным производственным предприятиям по-прежнему серьезно не хватает основных технологий, что приводит к тому, что многие предприятия слепо следуют тренду и не производят собственную характерную продукцию. Есть еще много предприятий, которые следуют тенденциям производства, не составляя подробного и разумного производственного плана и производя вслепую. Слепое производство приведет к ряду серьезных последствий: производимая продукция уже насыщена рынком, при использовании слепого производства продукция может быть не реализована, что приведет к отставанию товарных запасов, отнимет большое количество средств , и привести к неэффективной оборачиваемости капитала предприятий. <br><br>(4) Существуют проблемы в управлении качеством. <br><br>Надежная система обеспечения качества не создана, и каждая система контроля нуждается в дальнейшем укреплении; возможности контроля качества процесса недостаточны, что приводит к большим затратам на качество; визуальное управление качеством , превентивное управление и качество вскрытия. Контрмеры и другие аспекты нуждаются в дальнейшем укреплении. В то же время отсутствует контроль качества процесса, и потери процесса серьезны.В процессе производства продукта на него влияет множество факторов, что приводит к колебаниям качества продукта. Если способность обеспечить качество в производственном процессе не может продолжаться, это должно быть обнаружено как можно скорее, и должно быть проведено расследование для обеспечения качества с помощью соответствующих мер.

1) трудности с контролем за расходами<br>техническое обновление предприятий машиностроения происходит все быстрее. то обстоятельство, что технология такого рода продукции остается неизменной в течение длительного времени, уже не приемлемо на рынке. В то же время технологическое обновление может привести к увеличению издержек и отвлечению значительных средств от предприятий. продукция машиностроения отличается высокой заказной характеристикой, в основном по заказу на сборку, производство, дизайн, производство; разнообразие спецификаций продукции, производство и закупка сырья чрезвычайно сложны и могут привести к возникновению дополнительных издержек; В то же время, чтобы контролировать качество продукции, легко привести к росту издержек. Управление издержками включает в себя несколько звеньев, в то время как в настоящее время контроль за издержками предприятий машиностроения осуществляется только на основе калькуляции затрат, что затрудняет реальное и эффективное снижение себестоимости, что приводит к расточительному расходованию средств и не согласуется с идеей оптимизации производства.<br>(2) эксплуатация и место производства<br>некоторые сотрудники имеют сравнительно низкую производственную концепцию, которая не отвечает требованиям рыночной конкуренции. основные проявления: отсутствие совершенной программы контроля за производством, отсутствие схемы ERP предприятия машиностроения; не удавалось эффективно сочетать производственный план с планом закупок, не хватало комплектности деталей; отсутствие точных калькуляций расходов, недостаточный контроль за расходами; расчёт себестоимости труда обычно производится только в том случае, если можно рассчитать себестоимость продукции, трудно рассчитать стоимость запасных частей; сбор данных о расходах по - прежнему является ручным агрегированием, недостаточно точными данными и неточными расчетами расходов; многослойные организационные структуры и общий бизнес - процесс нерациональны, информация дисперсна, несвоевременна, неточна и не распространяется; существует значительный обмен информацией между производственными, снабженческими, сбытовыми, людскими, финансовыми и материальными ресурсами, а также отсутствует стандартизация, стандартизация, институционализация и упорядочение управления; был разработан ряд программных документов, результаты осуществления которых варьируются в зависимости от предприятия и управляющего; более отсталые инструменты управления; предприятия также находятся в процессе ручного децентрализованного управления или индивидуального управления микропредприятиями.<br>3) слепое производство, что создает проблемы с товарными запасами и ликвидностью предприятия<br>Машиностроение является высокотехнологичным предприятием, но отечественные производственные предприятия по - прежнему серьезно не имеют основных технологий, что приводит к тому, что многие предприятия предпочитают слепо следовать за воздухом, не могут производить свою продукцию. еще многие предприятия в процессе производства, идущего вслед за ветром, не выработали детальных и разумных производственных планов, не выпуская их без оглядки. слепое производство влечет за собой ряд серьезных последствий: производство уже насыщено на рынке, а слепое производство может привести к тому, что продукция не будет продаваться, в результате чего запасы продукции накапливаются, а средства расходуются в значительных объемах, что приведет к потере ликвидности предприятия.<br>4) проблемы управления качеством<br>не создана надежная система обеспечения качества, необходимо дополнительно укрепить все системы проверки; качество контроля процесса является недостаточным, что приводит к большим затратам на качество; Необходимо и далее укреплять такие аспекты, как визуальное управление качеством, профилактическое управление и последующие меры по повышению качества. В то же время, отсутствие контроля качества процесса, серьезные потери процесса, в процессе производства продукции, под влиянием многих факторов, колебания качества продукции и так далее. если в процессе производства не может продолжаться способность гарантировать качество, то необходимо как можно скорее обнаружить и провести обследование для обеспечения качества с помощью соответствующих мер.

( 1 ) Контроль за управлением затратами более сложныйПредприятия по производству машин обновляются все быстрее и быстрее. Оригинальная ситуация, при которой технология продукта остается неизменной в течение длительного времени, уже не может быть принята рынком. Технические обновления, в свою очередь, приводят к увеличению затрат и поглощают значительные средства предприятий. Продукция, изготовленная механическим способом, отличается высокой степенью индивидуализации и в основном собрана, изготовлена, спроектирована, изготовлена по заказу; Продукция характеризуется широким ассортиментом, необычайно сложным производством, закупкой сырья, что легко приводит к возникновению дополнительных затрат; В то же время, чтобы иметь возможность контролировать качество продукции, это может также легко привести к увеличению затрат. Управление затратами связано с несколькими звеньями, в то время как текущий контроль затрат в машиностроительных предприятиях остается лишь выше учета затрат, что затрудняет действительно эффективное сокращение затрат и, в свою очередь, приводит к расточительству и не соответствует идеям бережливого производства.( 2 ) аспекты производственной эксплуатации и производственной площадкиНекоторые работники имеют более отсталую производственную философию, а концепции производственной деятельности трудно адаптировать к требованиям рыночной конкуренции. В основном проявляется: отсутствие уточненного плана контроля производства, способ плана предприятия механического производства без ERP; План производства не может эффективно сочетаться с планом закупки, комплект деталей не имеет достаточного уровня; отсутствие точных расчетов затрат и недостаточный контроль затрат; Учет затрат на рабочую силу, как правило, позволяет рассчитывать только стоимость продукции, что затрудняет расчет стоимости компонентов; Распределение затрат является грубым, сбор данных о частичных затратах по - прежнему осуществляется вручную, точность данных недостаточна, расчет затрат не является достаточно точным; Многоуровневые организационные органы и общие рабочие процессы не являются рациональными, информация рассредоточена, несвоевременна, неточна, не является общей; Существует большой обмен информацией между производством, предложением, продажей, человеком, богатством и вещью в обрабатывающей промышленности, отсутствует стандартизованное, стандартизированное, институционализированное, программированное управление; Разработан целый ряд программных документов, а эффективность их осуществления варьируется в зависимости от предприятия и руководителя; инструменты управления более отсталые; предприятия все еще находятся в ручном децентрализованном управлении или индивидуальном управлении компьютером.( 3 ) Слегка производить, что приводит к проблемам с запасом продукции и оборотом средств предприятияМашиностроительные предприятия являются высокотехнологичными предприятиями, но отечественные предприятия по - прежнему сильно недоукомплектованы основными технологиями, что приводит к тому, что многие из них любят слепо следовать за ними и не могут производить свою нишу. Есть также много предприятий, которые слепо производят, не имея подробного и рационального плана производства. Слегка производится, что приводит к целому ряду серьезных последствий: производимая продукция уже насыщена на рынке, а в случае слепого производства существует опасность того, что продукция не может быть продана, что, в свою очередь, приведет к отставанию запасов продукции и к тому, что она будет занимать большие суммы денег, что приведет к плохой циркуляции средств предприятия.( 4 ) Существуют проблемы с управлением качествомНе создана надежная система обеспечения качества, и каждая система проверки нуждается в дальнейшем укреплении; Недостаточные возможности контроля процесса качества приводят к значительным затратам на качество; Необходимо и далее укреплять такие аспекты, как визуальное управление качеством, профилактическое управление, а также ответные меры в отношении качества задним числом. В то же время отсутствует контроль качества процесса, потеря процесса серьезная, в процессе производства продукции, подвергается влиянию многих факторов, чтобы качество продукции колебалось и так далее. Если способность обеспечивать качество в процессе производства не может продолжаться, то следует как можно раньше обнаружить и провести обследование для обеспечения качества с помощью соответствующих мер.