・ Excessive grease may ooze during molding.・ Grease adhering to the bo的简体中文翻译

・ Excessive grease may ooze during

・ Excessive grease may ooze during molding.・ Grease adhering to the bolt mounting seat will cause excessive tightening.Remove grease, if any, from the seat.Wait until the heating cylinder head warms.After the heating cylinder temperature has risen, tighten*1 mounting bolts diagonally as shown at left.Tighten them to the appropriate torque 3-4 times, and gradually increase the tightening torque.Install*2 each band heater, as well as thermocouple at the nozzle.① Intermittently set the injection unit change-over switch in the backward position to gradually extend the piston rod so that it can be secured to the clamping plate.Stop the pump motor, and secure the moving piston with bolts*1.① Move the injection unit back and forth several times to conduct nozzle touch, and adjust the nozzle height adjusting screw with a cap wrench to correctly set the nozzle height.② Tighten*1 the adjusting bolt securing nut, and tighten*1 the injection unit securing bolts in front and behind.③ Check if the nozzle touch is correct.If it is incorrect, loosen each securing bolt, and make readjustment by repeating nozzle touch.④ Turn off the power to the heater, and install the heating cylinder cover.⑤ Install the resin receiver and purging cover.*Pipe - For tightening and turning(The pipe for turning should be smaller than the diameter of the hole in the front of the injection unit.)2.Work order① Remove the bolt securing the slide plate of the injection unit.If the bolt cannot be removed because of the valve, etc., shift the injection unitCompletely loosen or remove the nozzle height adjusting bolt.Move it backward to the extent that the piston rod will not be obstructive when the injection unit turns.① Loosen the bolt securing the band heater at the front of the heating cylinder.(Because the heating cylinder head is tightened.)※ When the bolt is in a position where removal is difficult, set the metering value at a maximum and move the screw approx.10 mm forward.(Unless the metering is incomplete, the screw will not move.)Set the speed(rpm)at approx. 10% to turn the screw for positioning.① Apply lubricant to the sliding surface of the injection unit.While exercising care to avoid damage to the wiring and piping, push the injection unit with a pipe from the nonoperation side to the operation side.
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·模制过程中过度润滑脂可能会分泌。<br>·润滑脂附着于螺栓安装座会引起过紧。<br>去除油脂,如果有的话,从座椅。<br>等到加热汽缸盖变暖。<br>加热筒的温度上升后,拧紧* 1个安装螺栓在对角左,如图所示。<br>它们拧紧到适当的扭矩3-4次,然后逐渐增加的拧紧力矩。<br>安装* 2各自带式加热器,以及在喷嘴的热电偶。<br>①间歇设置的注入单元切换开关在向后位置到活塞杆逐渐延伸,以便它可以被固定于夹板。<br>停止泵马达,并确保移动活塞用螺栓* 1。<br>①移动注射单元来回几次,以行为喷嘴接触,并调整喷嘴高度调节螺钉用盖扳手正确设置喷嘴高度。<br>②拧紧* 1调节螺栓紧固螺母,拧紧* 1的注入单元固定在前面螺栓和后面。<br>③检查喷嘴接触是正确的。<br>如果不正确,松开每个固定螺栓,并且通过重复喷嘴接触作出调整。<br>④电源关闭与加热器,和安装在加热筒盖。<br>⑤安装树脂接收机和净化罩。<br>*管-对于紧固和车削<br>(该管用于导应比在注射单元的前孔的直径小)<br>2.Work顺序<br>①拆下螺栓固定在注射部的滑动板。<br>如果螺栓不能由于阀等的去除,却将注入单元<br>完全松开或取下喷嘴高度调整螺栓。<br>向后移动到它的程度,使得活塞杆不会阻塞喷射单元匝数时。<br>①松开螺栓在加热缸的前部固定带式加热器。<br>(由于加热缸头紧固。)<br>※当螺栓是在一个位置,除去是困难的,在最大设定测光值和向前移动螺杆approx.10毫米。(除非计量是不完整的,螺杆将不会移动。)在约设定速度(rpm)。10%至转动螺丝用于定位。<br>①使用润滑剂涂抹到注入单元的滑动面。<br>同时小心以避免损坏到布线及管路,推注入单元与来自非手术侧到运转侧的配管。
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• 在成型过程中可能会渗出过多的润滑脂。<br>• 粘附在螺栓安装座上的润滑脂会导致过度拧紧。<br>从座椅上清除润滑脂(如果有)。<br>等待加热缸盖加热。<br>加热缸温度升高后,沿对角线拧紧 1 安装螺栓,如左图所示。<br>拧紧它们到适当的扭矩3-4次,并逐渐增加紧固扭矩。<br>在每个带式加热器上安装+2个加热器,并在喷嘴上安装热电偶。<br>(1) 在向后位置间歇性地设置喷射单元切换开关,以逐渐延长活塞杆,使其固定在夹紧板上。<br>停止泵电机,用螺栓*1 固定移动活塞。<br>(1) 来回移动喷射装置几次以进行喷嘴触摸,并调整喷嘴高度调节螺钉,使用盖扳手正确设置喷嘴高度。<br>(2) 拧紧调节螺栓固定螺母 1,拧紧 1 前后的喷射单元固定螺栓。<br>(3) 检查喷嘴接触是否正确。<br>如果不正确,松开每个固定螺栓,并通过重复喷嘴触摸进行重新调整。<br>(4) 关闭加热器的电源,并安装加热缸盖。<br>(5) 安装树脂接收器和净化盖。<br>•管道 - 用于紧固和车削<br>(用于车削的管道应小于喷射单元前部的孔直径。<br>2.工作订单<br>(1) 拆下固定注液单元滑动板的螺栓。<br>如果由于阀门等原因无法拆下螺栓,则移动喷射单元<br>完全松开或拆下喷嘴高度调节螺栓。<br>向后移动,使其在喷射单元转动时活塞杆不会阻塞。<br>(1) 松开固定加热缸前部带加热器的螺栓。<br>(因为加热缸盖拧紧。<br>• 当螺栓处于难以拆卸的位置时,将计量值设置为最大值,并将螺钉向前移动约 10 mm。(除非计量不完整,否则螺钉不会移动。将速度(rpm)设定在大约 10% 左右,以转动螺钉进行定位。<br>(1) 将润滑剂涂抹到喷射单元的滑动表面。<br>在小心避免线路和管道损坏时,用管道将喷射单元从非操作侧推到操作侧。
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・成型过程中可能会渗出过多的油脂。<br>・粘在螺栓安装座上的润滑脂会导致过度拧紧。<br>清除座椅上的润滑脂(如有)。<br>等到加热气缸盖升温。<br>加热筒温度升高后,按左图所示对角拧紧*1安装螺栓。<br>将其拧紧至适当的扭矩3-4次,并逐渐增加拧紧扭矩。<br>每个带式加热器安装2个,并在喷嘴处安装热电偶。<br>① 间歇地将喷射单元转换开关设置在向后位置,以逐渐伸出活塞杆,从而将其固定到夹紧板上。<br>停止泵电机,用螺栓*1固定移动活塞。<br>① 前后移动喷射单元数次进行喷嘴接触,并用带帽扳手调整喷嘴高度调整螺钉,以正确设置喷嘴高度。<br>② 拧紧*1调整螺栓固定螺母,拧紧*1喷油器前后固定螺栓。<br>③ 检查喷嘴接触是否正确。<br>如果不正确,松开每个固定螺栓,并通过重复喷嘴接触进行重新调整。<br>④ 关闭加热器电源,安装加热气缸盖。<br>⑤ 安装树脂接收器和吹扫盖。<br>*管道-用于拧紧和转动<br>(车削管应小于注射装置前孔的直径。)<br>2.工单<br>① 拆卸固定喷射装置滑板的螺栓。<br>如果由于阀门等原因无法拆卸螺栓,则移动喷射装置<br>完全松开或拆下喷嘴高度调整螺栓。<br>将其向后移动,使喷射装置转动时活塞杆不会阻塞。<br>① 松开加热气缸前部固定带式加热器的螺栓。<br>(因为加热气缸盖已拧紧。)<br>当螺栓处于拆卸困难的位置时,将计量值设为最大值,并将螺杆向前移动约10mm。(除非计量不完全,螺杆将不会移动。)将转速(RPM)设定在10%左右,以转动螺钉定位。<br>① 在喷射装置的滑动面上涂抹润滑剂。<br>在小心避免损坏接线和管道的同时,用一根管子将注射装置从非操作侧推到操作侧。<br>
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