LEACHABLES STUDY DESIGNAlthough leachables studies may be accomplished的简体中文翻译

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LEACHABLES STUDY DESIGNAlthough leachables studies may be accomplished at any time during the drug product development/manufacturing lifecy- cle, leachables studies are especially relevant during late stage product development or during formal product stability assess- ment. Ideally, leachables assessment is conducted as follows:• The assessment is performed on the actual drug product and not simulations thereof (however, see Simulation Studies).• The assessment is performed with the actual packaging and delivery system in the form it will be commercialized, not with a prototype or on system components.• The related extractables assessments are accomplished on the same lots of packaging components used to manufacture the drug product lots on which the leachables assessments are performed.• The assessment is performed on a product that is manufactured under conditions that reflect the actual commercial pro- cesses of production of the drug product and the packaging/delivery system, filling of the drug product into the packag- ing/delivery system, post-filling treatment of the filled packaging (e.g., terminal sterilization), distribution, storage, and clinical use of the drug product. Although leachables studies may include accelerated storage conditions, they cannot be limited to accelerated conditions and must include real-time assessment.Leachables studies can also be performed early in the drug product development process (e.g., preclinical stage) in order to facilitate the selection of packaging components and their materials of construction. Such leachables studies are particularly useful for certain “high-risk” dosage forms (see Table 1) where selecting appropriate packaging components and materials of construction is critical. A variety of packaging components and materials of construction can be evaluated at the same time and drug product leachables profiles determined and evaluated for each configuration. For primary packaging systems orcombination drug/device products this can be accomplished by using either the drug product formulation or a placebo formu- lation in contact with the proposed packaging system. In the latter case, the placebo formulation can be considered as a simu- lating solvent to characterize extractables as probable leachables (see Simulation Studies). In either case, the leachables study conditions (i.e., time, temperature, etc.) should be based on conditions that are relevant for either the use-life or shelf-life ofthe drug product. Preclinical development stage leachables studies can be designed in a systematic way in order to support QbD processes and principles. It is important to also note that during early stage drug product development for high-risk dos- age forms, leachables characterization is recommended for any drug product batches that are used as test articles in any defin- itive toxicology or clinical studies. For “low-risk” dosage forms (e.g., solid orals, topical powders) leachables studies conducted throughout development might be appropriate in order to assess, and thereby avoid, problems with packaging systems that might appear either in later stage development or marketed product.
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可浸出物研究设计<br><br>尽管可浸出物研究可以在药品开发/制造生命周期的任何时间完成,但可浸出物研究在产品开发后期或正式产品稳定性评估期间尤其相关。理想情况下,浸出物评估按如下方式进行:<br>• 评估是针对实际药品而不是模拟产品进行的(但是,请参阅模拟研究)。<br>• 评估是使用将要商业化的形式的实际包装和交付系统进行的,而不是使用原型或系统组件。<br>• 相关的可提取物评估是在用于制造进行可浸出物评估的药品批次的相同批次的包装组件上完成的。<br>• 评估是在反映药品生产实际商业流程和包装/交付系统、将药品填充到包装/交付系统、后期处理的条件下制造的产品上进行的。填充包装的填充处理(例如,最终灭菌)、药品的分配、储存和临床使用。尽管可浸出物研究可能包括加速储存条件,但它们不能仅限于加速条件,并且必须包括实时评估。<br>浸出物研究也可以在药品开发过程的早期(例如临床前阶段)进行,以便于选择包装组件及其结构材料。此类浸出物研究对于某些“高风险”剂型(见表 1)特别有用,其中选择适当的包装组件和结构材料至关重要。可以同时评估各种包装组件和结构材料,并确定和评估每种配置的药品浸出物概况。对于初级包装系统或<br>组合药物/器械产品,这可以通过使用与所提议的包装系统接触的药品制剂或安慰剂制剂来实现。在后一种情况下,安慰剂配方可被视为模拟溶剂,以将可提取物表征为可能的浸出物(参见模拟研究)。在任何一种情况下,浸出物研究条件(即时间、温度等)应基于与浸出物的使用寿命或保质期相关的条件。<br>药品。可以以系统的方式设计临床前开发阶段的可浸出物研究,以支持 QbD 流程和原则。还需要注意的是,在高风险剂型的早期药品开发过程中,建议对任何在任何确定的毒理学或临床研究中用作测试品的药品批次进行可浸出物表征。对于“低风险”剂型(例如固体口服剂、外用粉剂),在整个开发过程中进行的可浸出物研究可能是适当的,以便评估并从而避免包装系统在后期开发或上市产品中可能出现的问题。
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可浸出物研究设计<br>尽管可浸出物研究可以在药品开发/生产寿命期间的任何时候完成,但可浸出物的研究在产品开发后期或正式产品稳定性评估期间尤其重要。理想情况下,可浸出物评估如下:<br>•评估是对实际药品进行的,而不是对其进行模拟(但是,请参阅模拟研究)。<br>•评估是以商业化的形式对实际包装和交付系统进行的,而不是原型或系统组件。<br>•相关的可提取物评估是在用于生产进行可提取性评估的药品批次的相同批次的包装组件上完成的。<br>•对在反映药品实际商业生产过程和包装/递送系统的条件下生产的产品进行评估
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可滤取的研究设计<br><br>虽然可溶出物研究可以在药品开发/生产周期的任何时候完成,但可溶出物研究在产品开发的后期或正式的产品稳定性评估期间尤为重要。理想情况下,可浸出性评估按如下方式进行:<br>评估是在实际药品上进行的,而不是在模拟药品上进行的(但是,请参见模拟研究)。<br>评估是以实际包装和交付系统的形式进行的,而不是以原型或系统组件进行的。<br>相关的可萃取物评估是在用于生产药品批次的包装成分的同一批次上完成的,可萃取物评估是在该批次上进行的。<br>对产品进行评估,该产品的生产条件反映了药品生产和包装/递送系统的实际商业流程、药品在包装/递送系统中的灌装、灌装后包装的灌装后处理(如最终灭菌)、药品的分销、储存和临床使用。虽然可浸出性研究可能包括加速储存条件,但不能仅限于加速条件,必须包括实时评估。<br>还可以在药品开发过程的早期(例如临床前阶段)进行可浸出性研究,以便于选择包装成分及其构造材料。这种可浸出性研究对某些“高风险”剂型(见表1)特别有用,在这些剂型中,选择合适的包装成分和结构材料至关重要。可以同时评估多种包装成分和结构材料,并确定和评估每种结构的药物产品可滤出物分布。对于初级包装系统或<br>组合药物/装置产品这可以通过使用与提议的包装系统接触的药物产品制剂或安慰剂制剂来实现。在后一种情况下,安慰剂配方可被视为一种模拟溶剂,以将可提取物表征为可能的可滤出物(见模拟研究)。在任一情况下,可浸提物的研究条件(即时间、温度等。)应基于与的使用寿命或储存寿命相关的条件<br>药品。为了支持QbD过程和原则,临床前开发阶段可滤取物研究可以系统的方式进行设计。还需要注意的是,在高风险剂型药品开发的早期阶段,建议对在任何确定的毒理学或临床研究中用作供试品的任何药品批次进行可滤出物表征。对于“低风险”剂型(如固体口服剂、外用粉剂),在整个开发过程中进行可浸出性研究可能是合适的,这样可以评估并避免包装系统在后期开发或上市产品中可能出现的问题。
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