The purpose of a plug mandrel is to prevent the tube from flattening a的简体中文翻译

The purpose of a plug mandrel is to

The purpose of a plug mandrel is to prevent the tube from flattening and to bend without wrinkles or kinks. Basicprimary tooling consists of a bend die, clamp die, and mandrel.8.5.6.1 Balanced Pressure FormingThe mandrel is held in a fixed position while the tube is pulled over it. The tube stretching process is localizedon the outer radius of the bend and the material is work-hardened to retain its shape and not flatten.The material stretching is done on the forward tip of the mandrel. This force, acting on the mandreltip, supports the inner radius of the bend, holding it firmly into the bend die groove. A plug mandrel can beused to produce relatively good quality bends for tubing 3/8. diameter and smaller. Exceptions to this arethin wall tubing or a centerline radius that is less than 2 x tube O.D. There also are certain limitations fortubes larger than 3/8. diameter.Figure 8-9: Plug Mandrel Forming8.5.6.2 Unbalanced PressuresThe pressure die should be adjusted for a light pressure against the tube. The purpose of the pressuredie is to keep the tube against the bend die through the duration of bending. The pressure die also keepsthe mandrel from bending and maintains a straight tube between tangent points of bends (the portion oftubing left on the mandrel after bending). The location of the mandrel affects the amount of spring-back.The mandrel in a forward position (toward tangent) will stretch the material on the outside of the bendmore than is necessary. This increases the length of material on the outside beyond that which isrequired to make a bend. When the bent tube is removed from the bend die, it will conform to the die andthere will be little or no spring-back. See Figure 8-10 is an overstated example. The outside of the bendactually is in compression with forces acting at points A and B. Counteracting forces occur at C and D.Forces A and B tend to close the bend while forces C and D act to open the bend.Figure 8-10: Bend Force Illustration
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塞心轴的目的是防止管变平并弯曲而不会产生皱纹或扭结。基本的<br>主要工具包括弯模、夹模和心轴。<br>8.5.6.1 平衡压力成型<br>当管子被拉过时,心轴保持在一个固定位置。管子拉伸过程集中<br>在弯曲的外半径上,材料经过加工硬化以保持其形状而不是变平。<br>材料拉伸是在心轴的前端进行的。这种作用在心轴<br>尖端上的力支撑着弯曲的内半径,将其牢牢地保持在弯曲模槽中。塞心轴可<br>用于为 3/8 管材生产质量相对较好的弯头。直径和更小。例外情况是<br>薄壁管或中心线半径小于 2 x 管外径 对于<br>大于 3/8 的管也有某些限制。直径。<br>图 8-9:芯棒成型<br>8.5.6.2 不平衡压力<br>应调整压模,以对管施加轻微压力。压力<br>模具的目的是在整个弯曲过程中保持管子紧靠弯曲模具。压力模具还可以防止<br>心轴弯曲并在弯曲的切点之间保持直管(<br>弯曲后留在心轴上的管子部分)。心轴的位置影响回弹量。<br>处于向前位置(朝向切线)的心轴将拉伸弯曲外侧的材料<br>超过必要。这增加了外侧材料的长度,超出<br>了弯曲所需的长度。当弯管从弯模中取出时,它会与模具一致,<br>几乎没有或没有回弹。图 8-10 是一个夸大的例子。弯曲的外侧<br>实际上处于压缩状态,力作用在点 A 和 B。反作用力发生在 C 和 D。<br>力 A 和 B 倾向于关闭弯曲,而力 C 和 D 作用以打开弯曲。<br>图 8-10:弯曲力图示
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塞子芯轴的作用是防止管子压扁和弯曲而不产生褶皱或扭结。基本<br>主要工具包括弯曲模、夹紧模和芯轴。<br>8.5.6.1平衡压力成型<br>将管拉到心轴上时,心轴保持在固定位置。管子拉伸过程是局部的<br>在弯曲和材料的外半径加工硬化,以保持其形状,而不是扁平。<br>材料拉伸在芯轴的前端完成。作用在芯轴上的力<br>尖端,支撑弯曲的内半径,将其牢牢固定在弯曲模槽中。可以使用塞子芯轴<br>用于为直径小于等于3/8的管子生产质量较好的弯管。例外情况是<br>薄壁管或中心线半径小于2 x管外径的管道。对于<br>直径大于3/8的管子。<br>图8-9:芯棒成形<br>8.5.6.2不平衡压力<br>应调整压力模,使其对管子产生轻微压力。压力的目的<br>模具是使管子在整个弯曲过程中紧靠弯曲模具。压模也保持<br>心轴防止弯曲,并在弯曲的切点之间保持一个直管<br>管子弯曲后留在芯轴上)。心轴的位置会影响回弹量。<br>处于向前位置(朝向切线)的芯轴将拉伸弯管外侧的材料<br>不必要的。这会增加外部材料的长度,使其超出<br>需要弯曲。当弯管从弯曲模上取下时,它将符合模具的要求<br>几乎不会或根本不会有反弹。见图8-10是一个夸大的例子。弯道外侧<br>实际上是在A点和B点的压力作用下的压缩。反作用力发生在C和D处。<br>力A和B趋向于关闭弯管,而力C和D作用于打开弯管。<br>图8-10:弯曲力示意图<br>
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塞心轴的目的是防止管子变平,弯曲时没有褶皱或扭结。基础主要工具包括弯曲模具、夹紧模具和心轴。8.5.6.1均衡压力成形当管子从心轴上拉出时,心轴保持在固定位置。管子拉伸过程是局部化的并且材料被加工硬化以保持其形状并且不变平。材料拉伸是在心轴的前端进行的。这个作用在心轴上的力tip,支撑弯管的内半径,将其牢牢固定在弯管模槽中。塞子心轴可以是用于生产质量相对较好的3/8油管弯头。直径更小。例外情况是薄壁管道或小于2倍管道外径的中心线半径。也有某些限制大于3/8的管子。直径。图8-9:塞心轴成型8.5.6.2不平衡压力压力模具应调整到对管子的轻微压力。压力的目的模具是在整个弯曲过程中保持管子靠着弯曲模具。压力模具也保持心轴弯曲,并在弯曲的切点之间保持直管(的部分弯曲后留在心轴上的管子)。心轴的位置影响回弹量。处于向前位置(朝向切线)的心轴将拉伸弯曲外侧的材料不必要的。这增加了外部材料的长度需要转弯。当弯管从弯曲模具中取出时,它将与模具一致很少或没有回弹。见图8-10是一个夸大的例子。弯道的外侧实际上处于压缩状态,力作用在点A和b。反作用力出现在点C和d力A和力B趋向于闭合弯曲,而力C和力D作用于打开弯曲。图8-10:弯曲力示意图
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