JIT (Timely, Timely Production) ist ein qualitativ hochwertiges und ko的简体中文翻译

JIT (Timely, Timely Production) ist

JIT (Timely, Timely Production) ist ein qualitativ hochwertiges und kostengünstiges Erfindungsmanagementverfahren für Produktionsmethoden, das 1953 vom Vizepräsidenten von Toyota Japan vorgeschlagen wurde. Mit diesem zeitnahen Produktionsverfahren wird ein qualitativ hochwertiges, kostengünstiges Produktionsverfahren für Erfindungen geschaffen. Das Merkmal dieser Methode ist, dass das Produkt sofort nach seiner Herstellung an den Kunden geliefert wird und der nächste Prozess nach dem Ende des Prozesses beginnt. Mit dem zeitnahen Produktionsmodus wird der gesamte Lagerbestand auf der Produktionslinie verarbeitet, wodurch der Lagerbestand erheblich reduziert werden kann. Es kann auch gesagt werden, dass das Echtzeit-Produktionsverfahren das "Null-Erfindungsverfahren" ist. Dies ist ein Produktionsmodus unter idealen Bedingungen.3. Regelmäßige Auftragsverwaltungsmethode DieDie reguläre Bestellmethode bezieht sich auf eine Art Erfindungsverwaltungsmethode, mit der Unternehmen den Bestellbestand auf der Grundlage des zuvor erwarteten Bestellintervalls auffüllen können. Laut Laien legt das Unternehmen einen Bestellzeitraum gemäß einer vordefinierten Bestellung oder einen Zweck gemäß dem Zweck fest. Jeder Bestellzyklus liegt nach einem Bestellintervall, und die Menge jeder Bestellung ist unterschiedlich und nicht gleich. Die reguläre Bestellmethode muss den Bestellzeitraum und den maximalen Lagerbestand bestimmen. Jede Bestellung basiert auf dem höchsten Lagerbestand abzüglich des aktuellen Lagerbestands und der noch nicht eingetroffenen Bestellung sowie dem verspäteten Kauf des Kunden. Das Unternehmen verwendet die reguläre Auftragsverwaltungsmethode, mit der verschiedene benötigte Materialien gleichzeitig gekauft werden können. Bei dieser Methode ist es nicht erforderlich, das Inventar häufig zu überprüfen und zu erfinden. Dies verbessert die Effizienz des Unternehmensbetriebs weiter und verarbeitet die bestellfertigen Kosten und den Lagerbestand. Wartungs- und Transportkosten werden erheblich reduziert, aber diese Methode führt dazu, dass die Dynamik des Inventars nicht rechtzeitig verstanden werden kann. Wenn das Unternehmen viele Anforderungen erfüllt, kann es den Anschein haben, dass der Mangel an Angebot für lange Zeit zu Fehlbeständen und auch zu Verlusten für das Unternehmen führen wird. .
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JIT(及时,及时生产)是一种高质量,高成本效益的生产方法发明管理方法,由日本丰田汽车副总裁在1953年提出。这种及时的生产过程为发明创造了高质量,具有成本效益的生产过程。这种方法的特点是,产品在制造后立即交付给客户,而下一个过程则在过程结束后开始。通过及时的生产模式,可以在生产线上处理整个库存,从而可以显着减少库存。也可以说,实时生产过程是“零发明过程”。这是理想条件下的生产模式。<br>3.常规订单管理方法<br>常规订单方法是一种发明管理方法,公司可以根据之前的预期订单间隔来填写订单积压。据外行人士说,该公司根据预定义的订单设置订单期限,或者根据目的设置目的。每个订单周期都在一个订单间隔之后,每个订单的数量不同且不相同。常规订购方法必须确定订购期限和最大库存。每个订单基于最高库存减去当前库存和尚未到达的订单,以及客户的后期购买。公司采用常规的订单管理方式,可以同时购买各种所需的材料。使用这种方法,不必经常检查和发明库存。这进一步提高了公司的运营效率,并处理了准备订购的成本和库存。维护和运输成本大大降低,但是这种方法意味着无法及时了解库存动态。如果公司满足许多要求,则似乎供应不足会导致公司长期短缺和长期损失。。这进一步提高了公司的运营效率,并处理了准备订购的成本和库存。维护和运输成本大大降低,但是这种方法意味着无法及时了解库存动态。如果公司满足许多要求,则似乎供应不足会导致公司长期短缺和长期损失。。这进一步提高了公司的运营效率,并处理了准备订购的成本和库存。维护和运输成本大大降低,但是这种方法意味着无法及时了解库存动态。如果公司满足许多要求,则似乎供应不足会导致公司长期短缺和长期损失。。供应不足会导致公司长期短缺和亏损。。供应不足会导致公司长期短缺和亏损。。
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JIT(及时、及时生产)是丰田日本副总裁于1953年提出的一种高质量、高性价比的发明管理方法。这种及时的生产工艺为发明创造了高质量、高性价比的生产工艺。此方法的特性是产品在制造后立即交付给客户,下一个流程在过程结束后开始。通过及时的生产模式,对生产线上的全部库存进行加工,从而大大减少库存。也可以说,实时生产过程是"零发明法"。这是在理想条件下的生产模式。<br>3. 定期订单管理方法<br>常规订购方法是指一种发明管理方法,它允许公司根据先前的预期订单间隔补充订单库存。根据外行的说法,公司根据预先确定的订单或目的根据目的确定订单期限。每个订单周期都基于订单间隔,每个订单的数量不同,不同也不相同。常规采购订单方法必须确定订单期间和最大库存。每个订单都基于最高库存减去当前库存和尚未到达的订单,以及客户延迟购买。公司采用常规订单管理方法,允许您同时购买各种所需材料。此方法不要求您经常查看和发明库存。这进一步提高了公司运营的效率,并处理即订单成本和库存。维护和运输成本大大降低,但这种方法意味着无法及时了解库存的动态。如果公司满足许多要求,看来供应不足将导致公司长期处于短缺和亏损。.
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JIT(及时、及时的生产)是丰田日本副总裁1953年提出的一种高质量、高性价比的生产方法发明管理过程。这种及时的生产过程为发明创造了一个高质量、高成本效益的生产过程。这种方法的特点是产品在生产后立即交付给顾客,下一道工序在工序结束后开始。这种生产方式使得生产线上的全部库存能够在不久的将来得到处理,从而大大减少了库存。也可以说,实时生产过程是“零发明过程”。这是一种理想条件下的生产方式。<br>三个。定期采购管理<br>定期订货法是指企业根据以前预期的订货间隔来填写订单库存的一种发明管理方法。莱恩表示,公司根据预定的订单或目的来确定订单期限。每个订单周期基于一个订单间隔,每个订单的数量是不同的,而不是相同的。常规订货方法必须确定订货周期和最大库存量。每个订单都基于最高库存,减去当前库存和待处理订单以及客户的延迟购买。公司采用常规订单管理方式,可同时采购所需的各种物料。这种方法不需要经常检查和发明存货。这进一步提高了公司的效率,并处理了订购成本和库存。维修和运输成本显著降低,但这种方法意味着无法及时了解库存的动态。如果公司满足了许多要求,长期供应不足可能会导致短缺,也会给公司带来损失。<br>
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