5.1.6 Force Indicator and Calibrati

5.1.6 Force Indicator and Calibration Information, fordetermining the actual force delivered to the loading fixture.5.2 Solvent, or other means for cleaning the loading fixturesurface. Finger prints, moisture, and oxides tend to be theprimary contaminants.5.3 Fine Sandpaper, or other means of cleaning the coatingthat will not alter its integrity by chemical or solvent attack. Ifany light sanding is anticipated, choose only a very fine gradeabrasive (400 grit or finer) that will not introduce flaws or leavea residue.5.4 Adhesive 6 , for securing the fixture to the coating thatdoes not affect the coating properties. Two component epoxiesand acrylics have been found to be the most versatile.5.5 Magnetic or Mechanical Clamps, if needed, for holdingthe fixture in place while the adhesive cures.5.6 Cotton Swabs, or other means for removing excessadhesive and defining the adhered area. Any method forremoving excess adhesive that damages the surface, such asscoring (see 6.7), must generally be avoided since inducedsurface flaws may cause premature failure of the coating.5.7 Circular Hole Cutter (optional), to score through to thesubstrate around the loading fixture.

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5.1.6力指示器和校准信息，用于 确定传递到装载夹具的实际力。 5.2溶剂或其他清洁装载夹具 表面的方法。指纹，水分和氧化物往往是 主要污染物。 5.3细砂纸或其他清洁涂层的方法 ，不会因化学或溶剂侵蚀而改变其完整性。如果 预计会出现轻微打磨，请仅选择 不会造成瑕疵或 残留物的极细等级的磨料（400粒度或更细）。 5.4粘合剂6，用于将固定装置固定在 不影响涂层性能的涂层上。两种成分的环氧树脂 已经发现丙烯酸树脂是最通用的。 5.5如果需要，可 在粘合剂固化时将夹具固定在适当位置的电磁或机械夹具。 5.6棉签或其他用于去除多余 粘合剂并定义粘合区域的工具。通常应避免使用任何 去除会损坏表面的多余粘合剂的方法，例如 刻痕（参见6.7），因为引起的 表面缺陷可能会导致涂层过早失效。 5.7圆孔切割器（可选），用于刻划到 装载夹具周围的基板上。

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5.1.6 力指示器和校准信息，用于 确定交付到装载夹具的实际力。 5.2 溶剂或其他清洁装载夹具的装置 表面。指纹、水分和氧化物往往是 主要污染物。 5.3 细砂纸，或清洁涂层的其他方法 不会通过化学或溶剂攻击改变其完整性。如果 任何光打磨是预料之中的，只选择一个非常精细的等级 磨料（400 砂砾或更细），不会引入缺陷或离开 残留物。 5.4 粘合剂 6，用于将夹具固定到涂层上， 不会影响涂层性能。两个组件环氧树脂 和丙烯酸已被发现是最通用的。 5.5 磁性或机械夹，如果需要，用于固定 胶粘剂固化时固定装置。 5.6 棉棉拭子，或用于去除多余的其他方法 粘合剂和定义粘附区域。任何方法 去除损坏表面的过量粘合剂，例如 评分（见6.7），一般必须避免，因为诱导 表面缺陷可能导致涂层过早失效。 5.7 圆形孔切割机（可选），以得分通过 装载夹具周围的基板。

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5.1.6力指示器和校准信息，用于 确定传递到加载夹具的实际力。 5.2溶剂或其他清洁装载夹具的方法 表面。指纹、水分和氧化物 主要污染物。 5.3细砂纸或其他清洁涂层的方法 不会因为化学或溶剂的侵蚀而改变其完整性。如果 任何轻微的砂光都是可以预期的，只选择非常精细的等级 磨料（400粒度或更细），不会产生缺陷或留下 残留物。 5.4粘合剂6，用于将夹具固定在涂层上 不影响涂层性能。双组分环氧树脂 丙烯酸树脂是最通用的。 5.5磁性或机械夹具，如需要，用于固定 当粘合剂固化时，固定装置就位。 5.6棉签或其他去除多余部分的方法 粘合并确定粘合区域。任何方法 去除损坏表面的多余粘合剂，如 评分（见6.7）通常必须避免，因为诱导 表面缺陷可能导致涂层过早失效。 5.7圆孔切割机（可选），通过 装载夹具周围的基板。

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