2. الزامات عمومی برای طراحی کنترل ا

2. الزامات عمومی برای طراحی کنترل ابزارالف. آزمایشابتدا باید مطابق با الزامات فرآیند تعیین شود ، معمولاً برای هر مبدل حرارتی فرآیند (به استثنای کولر روغن و هدف از فرایند ، تجهیزات نصب شده روی مبدل حرارتی تجهیزات عمومی کوچک) باید دما را تنظیم کنند (یعنی میانگین ورود به سیستم اختلاف دما) در آزمایش ، الزامات عمومی به شرح زیر است:بخاری بخار مجهز به نشانگر فشار در لوله بخار است و دمای میعانات مشخص نمی شود.تولید بخار و کولر مستقیم با نشانگر فشار ، دمای خوراک مایع هیچ نقطه تشخیصی ندارد.معمولاً مواد مهندسی مایع (آب خنک کننده ، مایع انتقال حرارت و غیره) گروههای مبدل حرارتی فقط می توانند دما را در لوله خوراک در پروژه های عمومی تشخیص دهند.هنگامی که مایع در لوله هایی از ارتفاعات مختلف در پوشش (از جمله آب تغلیظ شده) غوطه ور شود ، تغییر ناحیه انتقال حرارت موثر مبدل حرارتی باید به عنوان دستور سطح تنظیم شود.ب برای کنترلفرآیند انتقال حرارت مانند خنک کننده ، گرمایش ، تبخیر و غیره از طریق مبدل حرارتی باید الزامات مواد فرآیند انتخاب شده و برنامه کنترل مناسبی انتخاب شود.یک سطح انتقال حرارت موثر معمولاً تنظیم می شود یا میزان جریان و اختلاف دما ناقل سرد (گرم) با توجه به دمای فرایند خروجی مواد تنظیم می شود. تغییر و روش های دیگر برای دستیابی به کنترل دما.مبدل حرارتی پوسته و لوله (یعنی reboiler) از میعانات بخار به عنوان یک پارامتر برای تنظیم استفاده می کند.از میعانات در شیر دریچه گاز برای تنظیم سطح انتقال حرارت موثر استفاده می شود که معمولاً برای عملیات بخار و میعانات استفاده نمی شود.ج تشخیص دما ، نشانگرخروجی آب خنک کننده کولر و خروجی مواد از فرآیند که خنک می شوند باید با توجه به اهمیت استفاده از اقدامات مختلف اندازه گیری دما از جمله تنها آستین دماسنج ، دماسنج محلی ، دماسنج نمایشگر در اتاق کنترل و سایر پارامترهای قابل تنظیم ، مجهز به تشخیص دما باشند. دماسنج هشدارd. کنترل دمامیزان جریان حامل سرد (آب خنک کننده) با توجه به دمای خروجی مواد فرآوری شده پس از خنک شدن تنظیم می شود. برنامه کنترل برای یک حالت کنترل دمای پیچیده تر ، جریان آب خنک کننده فقط دمای دما را تعیین می کند علاوه بر کنترل فرآیند ، مواد فرآیند نیز خنک می شوند. فشار ماده خنک کننده از لبه آب بالاتر است (مانند گاز مایع) در هنگام نشت مبدل حرارتی در داخل ، می توان با فشار (PI) فشار (PSA) برای هشدار و قطع خط لوله آب خنک کننده ، فشار از طرف آب را کنترل کرد. در طی فرآیند تجزیه و تحلیل ایمنی ، برنامه کنترل ، انتخاب فهرست را کنترل ، راهنمایی و انتخاب می کند.ه تبخیر كنندهبرای تبخیر كننده بخار ، قسمت مواد پردازشی تحت فشار تبخیر می شوند و مقدار بخار گرم شده با فشار تبخیر (تبخیر) تنظیم می شود. در صورت نیاز به این فرآیند ، آلارم فشار و دما (PIA ، TIA) را در طرف مواد اضافه کنید. اگر فشار اتمسفر تبخیر شود ، میزان بخار گرم شده را می توان با مقدار مواد مورد نیاز برای تصفیه یا میزان مایع تنظیم کرد.برای مواد فرآیند خنک کننده تبخیر مبرد ، میزان تبخیر مبرد با توجه به دما (دمای خروجی) مورد نیاز مواد فرآیند تنظیم می شود تا از درجه حرارت تخلیه در طی فرآیند خنک کننده اطمینان حاصل شود.3.کولر حالت واحد مبدل حرارتیبرای واحد خنک کننده ای که از آب به عنوان یک وسیله خنک کننده استفاده می کند ، حالت واحد پایه در شکل 7-4 در زیر نشان داده شده است.

0/5000

源语言: -

目标语言: -

结果 (简体中文) 1: [复制]

复制成功！

2. الزامات عمومی برای طراحی کنترل ابزار الف. آزمایش ابتدا باید مطابق با الزامات فرآیند تعیین شود ، معمولاً برای هر مبدل حرارتی فرآیند (به استثنای کولر روغن و هدف از فرایند ، تجهیزات نصب شده روی مبدل حرارتی تجهیزات عمومی کوچک) باید دما را تنظیم کنند (یعنی میانگین ورود به سیستم اختلاف دما) در آزمایش ، الزامات عمومی به شرح زیر است: بخاری بخار مجهز به نشانگر فشار در لوله بخار است و دمای میعانات مشخص نمی شود. تولید بخار و کولر مستقیم با نشانگر فشار ، دمای خوراک مایع هیچ نقطه تشخیصی ندارد. معمولاً مواد مهندسی مایع (آب خنک کننده ، مایع انتقال حرارت و غیره) گروههای مبدل حرارتی فقط می توانند دما را در لوله خوراک در پروژه های عمومی تشخیص دهند. هنگامی که مایع در لوله هایی از ارتفاعات مختلف در پوشش (از جمله آب تغلیظ شده) غوطه ور شود ، تغییر ناحیه انتقال حرارت موثر مبدل حرارتی باید به عنوان دستور سطح تنظیم شود. ب برای کنترل فرآیند انتقال حرارت مانند خنک کننده ، گرمایش ، تبخیر و غیره از طریق مبدل حرارتی باید الزامات مواد فرآیند انتخاب شده و برنامه کنترل مناسبی انتخاب شود.یک سطح انتقال حرارت موثر معمولاً تنظیم می شود یا میزان جریان و اختلاف دما ناقل سرد (گرم) با توجه به دمای فرایند خروجی مواد تنظیم می شود. تغییر و روش های دیگر برای دستیابی به کنترل دما. مبدل حرارتی پوسته و لوله (یعنی reboiler) از میعانات بخار به عنوان یک پارامتر برای تنظیم استفاده می کند.از میعانات در شیر دریچه گاز برای تنظیم سطح انتقال حرارت موثر استفاده می شود که معمولاً برای عملیات بخار و میعانات استفاده نمی شود. ج تشخیص دما ، نشانگر خروجی آب خنک کننده کولر و خروجی مواد از فرآیند که خنک می شوند باید با توجه به اهمیت استفاده از اقدامات مختلف اندازه گیری دما از جمله تنها آستین دماسنج ، دماسنج محلی ، دماسنج نمایشگر در اتاق کنترل و سایر پارامترهای قابل تنظیم ، مجهز به تشخیص دما باشند. دماسنج هشدار d. کنترل دما میزان جریان حامل سرد (آب خنک کننده) با توجه به دمای خروجی مواد فرآوری شده پس از خنک شدن تنظیم می شود. برنامه کنترل برای یک حالت کنترل دمای پیچیده تر ، جریان آب خنک کننده فقط دمای دما را تعیین می کند علاوه بر کنترل فرآیند ، مواد فرآیند نیز خنک می شوند. فشار ماده خنک کننده از لبه آب بالاتر است (مانند گاز مایع) در هنگام نشت مبدل حرارتی در داخل ، می توان با فشار (PI) فشار (PSA) برای هشدار و قطع خط لوله آب خنک کننده ، فشار از طرف آب را کنترل کرد. در طی فرآیند تجزیه و تحلیل ایمنی ، برنامه کنترل ، انتخاب فهرست را کنترل ، راهنمایی و انتخاب می کند. 蒸发器 对于蒸汽蒸发器，部分处理材料在压力下蒸发，并且加热的蒸汽量由蒸发压力（蒸发）调节。如果需要此过程，请在材料侧面添加压力和温度警报（PIA，TIA）。如果大气压蒸发，则可以根据净化所需的材料量或液体量来调整加热的蒸汽量。 对于制冷剂蒸发处理材料，根据处理材料所需的温度（输出温度）调整制冷剂蒸发量，以确保冷却过程中的排放温度。 3. 空调单元的热交换器模式 对于使用水作为冷却装置的冷却单元，基本单元模式如下图7-4所示。

正在翻译中..

结果 (简体中文) 2:[复制]

复制成功！

2. 设计控制工具的一般要求 A.测试 它必须首先根据工艺要求确定，通常对于工艺的每个热交换器（不包括机油冷却器和工艺用途，安装在小型通用设备换热器上的设备）必须在测试中调整温度（即平均进入温差），一般要求如下： 蒸汽加热器在蒸汽管中装有压力标记，未确定冷凝水温度。 直接蒸汽和冷却器生产与压力指示器，液体进给温度没有任何诊断点。 通常液体工程材料（冷却水、传热流体等）热交换器带只能在公共项目中检测进给管中的温度。 当液体浸入涂层（包括冷凝水）中不同高度的管道中时，热交换器的有效传热区域应作为液位命令进行调整。 B 控制 通过热交换器进行冷却、加热、蒸发等传热过程，必须选择工艺材料要求和适当的控制程序，通常调整有效的传热表面，或者根据材料的输出过程温度调整冷载体（g）的流速和温差。改变和其他方法，以实现温度控制。 壳和管热交换器（即再沸器）使用蒸汽冷凝水作为调节参数。冷凝水用于节气门调节有效的传热表面，通常不用于蒸汽和冷凝水操作。 C. 温度检测，标记 冷却过程中的水冷冷却和出口材料应具备使用不同温度测量措施的重要性，包括仅温度计套筒、局部温度计、控制室中的显示温度计等可调节参数，进行温度检测。温度计报警器 D. 温度控制 冷却后根据加工材料的温度调整冷载波流量（冷却水）。控制程序采用更复杂的温度控制模式，冷却水流只决定温度，除了过程控制外，工艺材料也冷却。冷却材料的压力高于水边（如液化石油气），当热交换器内部泄漏时，可以通过压力（PI）压力（PSA）来提醒和中断冷却水管，压力来自水。在安全分析过程中，控制程序将控制、指导和选择菜单。 E. 蒸发器 对于蒸汽蒸发，加工材料的部件在压力下蒸发，并调节蒸发压力（蒸发）加热的蒸汽量。如果需要此过程，在材料端添加压力和温度警报（PIA，TIA）。如果大气压力蒸发，可以使用净化所需的材料量或液体量来调节加热蒸汽的量。 对于制冷剂蒸发的冷却工艺材料，根据工艺材料的温度（输出温度）调整制冷剂蒸发量，以确保冷却过程中的排放温度。 3. 空调机单元模式 HEAT 交换器 对于使用水作为冷却设备的冷却单元，如下图 7-4 所示的基本单元模式。

正在翻译中..

结果 (简体中文) 3:[复制]

复制成功！

2。通用工具设计工具 里夫测试 首先，必须根据工艺参数确定，通常对于每个温度变量（除了煤和工艺的目的，安装在微热基础上的设备）必须设定温度Do（即平均进入大气）在试验中，一般参数如下： 压缩蒸汽是管道中的压力指示器，未指定温度。 生产蒸汽和煤时直接用压力指示器，用液温度没有点。 通常情况下，液体工程师（冰箱、液体和其他）小组只能识别公共项目中食品管道的温度。 当液体在隐蔽的不同高度的管道中溶解时（包括溶解的水），温度传递区域必须设置为液位指令。 B控制 冰箱等温度传递过程中的热量、放电等换热必须进行选择和选择适当的控制。或者将流量和温差设置为输出温度。更改和其他访问温度控制的方法。 表皮和管道（即再沸器）的温度变量用作设置大气的参数。不使用内置操作。 C-温度检测，指示器。 衣领式制冷机的水输出量和制冷机的输出过程中必须考虑采用不同的测量方法来测量温度，包括只测量温度、局部温度、室内温度。强制控制和其他可配置参数检测温度。报警守护程序 d、温度控制 根据制冷后产生的输出温度设定载冷（冰箱）流量。控制程序为较复杂的温度控制，冷却水流量只决定温度，加上过程控制，过程也在冷却。冰箱的压力高于水边（如液态气体）时，体内温度发生变化，可通过按（PI）来控制报警并切断水管线。在安全分析过程中，程序控制、选择列表、引导和选择。 哦，解雇者。 为了释放蒸汽，在压力下丢弃加工部件，并根据释放压力设定加热蒸汽的量。如有必要，将压力和温度警报（PIA，TIA）添加到药物中。如果大气压力被溶解，加热的蒸汽可以通过测定或测量液体所需的物质量来调节。 对于冰箱过程，设置不放电量以确保在冰箱过程中满足温度（输出温度）。 三。 科尔尔的轮班小组。 对于冷却器装置

正在翻译中..

其它语言

本翻译工具支持: 世界语, 丹麦语, 乌克兰语, 乌兹别克语, 乌尔都语, 亚美尼亚语, 伊博语, 俄语, 保加利亚语, 信德语, 修纳语, 僧伽罗语, 克林贡语, 克罗地亚语, 冰岛语, 加利西亚语, 加泰罗尼亚语, 匈牙利语, 南非祖鲁语, 南非科萨语, 卡纳达语, 卢旺达语, 卢森堡语, 印地语, 印尼巽他语, 印尼爪哇语, 印尼语, 古吉拉特语, 吉尔吉斯语, 哈萨克语, 土库曼语, 土耳其语, 塔吉克语, 塞尔维亚语, 塞索托语, 夏威夷语, 奥利亚语, 威尔士语, 孟加拉语, 宿务语, 尼泊尔语, 巴斯克语, 布尔语(南非荷兰语), 希伯来语, 希腊语, 库尔德语, 弗里西语, 德语, 意大利语, 意第绪语, 拉丁语, 拉脱维亚语, 挪威语, 捷克语, 斯洛伐克语, 斯洛文尼亚语, 斯瓦希里语, 旁遮普语, 日语, 普什图语, 格鲁吉亚语, 毛利语, 法语, 波兰语, 波斯尼亚语, 波斯语, 泰卢固语, 泰米尔语, 泰语, 海地克里奥尔语, 爱尔兰语, 爱沙尼亚语, 瑞典语, 白俄罗斯语, 科西嘉语, 立陶宛语, 简体中文, 索马里语, 繁体中文, 约鲁巴语, 维吾尔语, 缅甸语, 罗马尼亚语, 老挝语, 自动识别, 芬兰语, 苏格兰盖尔语, 苗语, 英语, 荷兰语, 菲律宾语, 萨摩亚语, 葡萄牙语, 蒙古语, 西班牙语, 豪萨语, 越南语, 阿塞拜疆语, 阿姆哈拉语, 阿尔巴尼亚语, 阿拉伯语, 鞑靼语, 韩语, 马其顿语, 马尔加什语, 马拉地语, 马拉雅拉姆语, 马来语, 马耳他语, 高棉语, 齐切瓦语, 等语言的翻译.