2.3亜硝酸セラミック製品の遷移時の金属窒化物の融点は高く、そのような

2.3亜硝酸セラミック製品の遷移時の金属窒化物の融点は高く、そのような耐火性窒化物の融点も環境への影響に関係しています。ロケットエンジンシステムは非常に高い超高温超高温窒化ジルコニウム（ZrN）を生成するため、窒化ハフニウム（HNF）と窒化タンタル（tan）およびその他の窒化物超高温セラミックも優れた性能を発揮します。遷移点での金属窒化物の融点はより高く、このタイプの耐火性窒化物の融点も環境への影響に関係しています。ロケットエンジンシステムは、動作中に非常に高い圧力（10〜20 MPa）を提供するため、これらの高融点金属窒化物は、動作要件を満たすために関連するコンポーネントに変換できます。ただし、すべての耐火性窒化物が高温高圧酸化環境での作業に適しているわけではありません。遷移窒化物は、工具の表面硬化層にも重要な用途があります。3準備プロセス：近年、超高温セラミック材料の概念の継続的な開発に伴い、これらの材料は社会的生産と開発のあらゆる側面で徐々に使用されています。そのため、超高温セラミック材料の製造工程や製造工程の要件が厳しくなっています。今日、超高温セラミック材料が機械工学で使用される場合、それらは多くの課題にも直面します。低い自己拡散率など、上記の材料分類で言及された特定の技術的問題を解決する必要があります。凝縮するのは難しいです。また、中低温部は耐酸化性、耐貨物性、信頼性、耐熱衝撃性に劣ります。現在、超高温セラミック材料の製造工程には、主にホットプレス焼結、スパークプラズマ焼結、熱反応焼結、無加圧焼結があります。その中で、ホットプレスは最も一般的に使用される焼結方法です。ホットプレス焼結ホットプレス焼結は、高温焼結プロセスで材料に一定の圧力を加えて、材料の緻密化を実現することです。ホットプレス焼結には、高温および低圧焼結（1900'84251 'を超える温度および20-30MPaを超える圧力）および低温および高圧焼結（1800'84451'未満の温度および800MPaを超える圧力）が含まれます。ホットプレス焼結は、ホウ化ジルコニウム（ホウ化クロム）をベースにした超高温セラミック材料に最も広く使用されている焼結方法です。ホウ化ジルコニウムとホウ化クロムはどちらも非常に高温で緻密化することができます。一般的に言えば、2100を超える温度（「Sushing88511」;中温未満（1800未満」「Sushing884251;」）および非常に高い圧力（800MPaを超える）が必要です。プラズマ焼結火花点火スパークプラズマ焼結は、粉末粒子間でパルス電流を直接伝達することによって加熱および焼結されます。それは、高速、短い焼結時間、および制御可能な構造という利点を持っています。近年、この方法は超高温セラミック複合材料の製造に使用されています。結果として生じるパルスは、粉末粒子間で放出されます。これは、粒子の接触点が非常に高いことを意味します。焼結の初期段階では、粒子の表面を洗浄し、粒子の表面にさまざまな欠陥を生成して、粒界の分散と材料の物質移動を改善し、それによって緻密化を促進することができます。超高温セラミック複合材料のホットプレスと比較して、プラズマスパーク焼結は温度が低く、結晶粒径が小さくなります。DC場の存在はまた、粒子の成長を加速し、緻密化を促進しますが、粒子は低温領域または焼結の初期段階ではほとんど成長しません。緻密化の主な貢献は、発光と粒界拡散の改善によるものです。スパークプラズマを焼結することにより、危険な限界相と低融点材料の含有量を効果的に減らすことができ、「ドライ」界面を簡単に実現できます。非常に有利です。3.3超高温反応性ホットプレスセラミック複合材料の合成と緻密化。次のステップは、圧力下または圧力なしでのその場反応によって合成できます。現在、超高温セラミック複合材料は、通常、Zr、BCC、およびSiのその場反応によって調製されます。合成材料の組成と含有量は、原材料の比率を設計することによって制御できます。原料としてZr、B、SiCを使用すると、1700 {8851 ;;密度は99％、約200 {8851 ;;焼結中のホットプレス温度よりも低くなります。1800 {851;反応性ホットプレス焼結（RHP）の完全に高密度の超高温セラミックは、粉末と緻密化プロセスを組み合わせてバルク材料を調製できます。3.4無加圧焼結当初、無加圧焼結技術は、焼結効果を改善するために乾式プレスまたは冷間静水圧プレスに基づいて決定されました。ホットプレスと比較して、複雑な構造に近いメッシュポイントで質量削減を実行できるため、材料または構造の準備コストを削減できます。現在、超高温セラミック複合材料の無加圧焼結には、主に乾燥粉末の静水圧プレス、焼結、鋳造が含まれます。焼結工程では圧力がかからないため、超高温セラミック組成物は圧縮しにくいため、より高い焼結温度を使用するか、焼結添加剤を添加する必要があります。4つの属性4.1 UHTセラミックの機械的特性UHTセラミック材料の機械的特性には、主に曲げ強度と引張強度が含まれます。微細構造の観点から、材料の機械的特性は、それらの内部構造コンポーネントと密接に関連しています。巨視的な機械的特性に影響を与える要因は、主に材料密度、粒子サイズ、第2相または焼結添加剤の含有量と種類に反映されます。4.2影響高温セラミック複合材料は、準備中または加工中に亀裂などの欠陥が発生しやすく、材料の耐熱衝撃性に非常に悪影響を及ぼします。1400 [1500] .176Cでの材料の予備酸化により、蓋が覆われる場合があります。材料表面に亀裂が発生し、圧縮応力、低い熱伝導率、および熱伝達係数により、材料の耐熱衝撃性がさらに向上します。現在、セラミック材料の熱衝撃は主に水冷によって行われ、材料の熱衝撃は臨界温度差によって特徴付けられます。4.3耐酸化性と耐アブレーション性高温セラミックマトリックス複合材料は、強化相の温度と種類および含有量に関係しています。超高温セラミック複合材料の表面温度は、気流と接触する表面酸化物層の性能の動的な発達と密接に関連しており、表面酸化物層の性能の発達は、コンポーネントの含有量、材料パラメータ、およびテストに依存しますパラメーター。（例：熱流束、エンタルピー、圧力、時間）。空気加熱中の高温および高熱流下では、特に材料の表面温度が1600（ 'Prestige 84251'）以上に達すると、材料の表面温度が急激に変化します。これは、酸化によって生成された二酸化ケイ素の蒸発によって引き起こされ、酸化物層の表面に触媒放射をもたらします。属性の変更が原因です。5-12289;高温セラミックは、主に遷移金属のホウ化物、炭化物、窒化物に使用されます。それらの融点は3000 {84251 ;;より高く、それらは優れた高温酸化能力、耐アブレーション性および耐熱衝撃性を持っています。宇宙ロケットエンジン、宇宙シャトル、大気フロントコーンスーパーイオンビークル、スーパーイオンビークルフロント、熱保護システムおよび推進システム、電極の金属部品の高温溶融、連続鋳造および加熱に使用されることが期待されています。 、るつぼおよび関連材料加工など。5.今後の開発・研究において、高温セラミック複合材料は、優れた高温総合特性を備えています。ただし、損傷許容度が低く、熱衝撃があるため、材料の技術的な使用が制限されます。将来的には、微細構造の設計と制御により超高温セラミック複合材料が実現され、高温セラミック複合材料の損傷許容性と信頼性が大幅に向上し、高温セラミック複合材料の応用の基礎となります。温度セラミック材料。材料科学。UHTセラミック複合材料の強化と硬化の多くの方法の中で、炭素繊維の強化と硬化は、繊維強化構造と繊維性能の劣化を抑えることができます。高温セラミック粉末の製造、シーリング、および材料特性に関する継続的な綿密な研究により、超高温セラミック製品の脆性を克服し、超高温の要件を満たすことができます。環境科学。高温セラミック材料の静圧に基づいて、焼結効果を高めるために焼結添加剤を添加する必要があります。