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4. Summary and concluding remarksWe

4. Summary and concluding remarksWe have presented a brief review of the recent development of high-strength Mg-RE casting and wrought alloys inthis article. So far reportes indicate that the study of highstrength Mg-RE alloys is mainly foused on Mg-Gd and MgY systems. Here, we make several conclusions and point outsome areas which would be worthwhile for further scientificinvestigation in the future.(1) For developing high-strength Mg-RE alloys, precipitation strengthening is very crucial. The quality of precipitates is distinctly important. A higher strength can beachieved if a high density of nanoscale co-precipitates,i.e. plate-shaped precipitates with both prismatic andbasal habit planes and also large aspect ratio, can bedeveloped in the microstructure. At present, the microstructure of Mg-RE-Zn and Mg-RE-Ag systems contains both prismatic and basal plates. The basal plates insuch a microstructure have a large aspect ratio (γ , γ ,basal SFs or 14H LPSO), and the aspect ratio as well asnumber density of the prismatic plates (β, etc.) is muchlower that typical precipitates formed in high-strengthAl alloys.(2) For developing high-strength Mg-RE alloys, it isequally important to develop the methods and technologies to realize refining grain size of the α-Mg matrixdown to the submicron or even nanometer scale to fulfillthe grain refinement strengthening.(3) Realizing the full potential and making the full advantages of LPSO/SFs structure in Mg alloys wouldbe promising in future development of high-strength Mg-RE alloys. Japanese scholars placed great emphasison the importance of LPSO structure.(4) Other properties should be considered at the same timeof high strength. For example, the strong basal texturevia deformation processes is to the disadvantage of mechanical isotropy and secondary formability.(5) In view of the value of RE resources, the development of RE-containing Mg alloys should consider howto achieve high strength on the basis of low RE content(that is also low cost) without waste of RE resources.(6) Besides the alloying design, the process control is veryimportant for high-strength of Mg-RE alloys, especiallyin low RE containing Mg alloys.
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4.总结和结束语本文中,<br>我们简要介绍了高强度Mg-RE铸造和锻造合金的最新发展<br>。迄今为止的报道表明,高强度Mg-RE合金的研究主要集中在Mg-Gd和MgY体系上。在这里,我们得出一些结论,并指出<br>一些值得<br>将来进一步进行科学研究的领域。<br>(1)对于开发高强度Mg-RE合金,沉淀强化非常关键。沉淀物的质量非常重要。<br>如果可以形成高密度的纳米级共沉淀物,<br>即具有棱柱形和<br>基性面的平板状沉淀物,并且长径比也大,则可以获得更高的强度。<br>在微观结构中发展。目前,Mg-RE-Zn和Mg-RE-Ag系统的微观结构既包含棱柱形板又包含基底板。<br>具有这种微观结构的基板具有高的纵横比(<br>γγ,γγ ,基础SFs或14 H LPSO),并且纵横比以及<br>棱柱体的数密度(βγ等)要<br>低得多。在高强度<br>铝合金中形成典型的沉淀。<br>(2)为了开发高强度的Mg-RE合金,<br>开发实现将α-Mg基体的晶粒细化<br>至亚微米甚至纳米级以实现<br>晶粒细化强化的方法和技术同等重要。<br>(3)在镁合金中充分发挥潜力,充分发挥LPSO / SFs的结构优势,<br>对高强度Mg-RE合金的未来发展具有广阔的前景。日本学者非常重视<br>LPSO结构的重要性。<br>(4)<br>高强度的同时应考虑其他性能。例如,<br>通过变形过程形成的强基础纹理不利于机械各向同性和二次成形性。<br>(5)鉴于稀土资源的价值,开发含稀土镁合金应考虑如何<br>在低稀土含量<br>(也就是低成本)的基础上实现高强度而又不浪费稀土资源。<br>(6)除了合金化设计外,过程控制非常<br>对于高强度的Mg-RE合金非常重要,尤其是<br>在低RE含量的Mg合金中。
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4. 总结和总结意见<br>我们简要回顾了高强度镁-RE铸件和锻造合金的近期发展。<br>本文。到目前为止,报告表明,对高极镁-RE合金的研究主要以Mg-Gd和MgY系统为主。在这里,我们作出几个结论,指出<br>一些领域,这将是值得进一步的科学<br>调查在未来。<br>(1) 对于开发高强度的Mg-RE合金,降水增强至关重要。沉淀物的质量是特别重要的。更高的强度可以<br>如果纳米尺度的高密度共同沉淀,<br>即板状沉淀物,同时具有棱镜和<br>基底习惯平面和较大的纵横比,可以<br>在微观结构中开发。目前,Mg-RE-Zn和Mg-RE-Ag系统的微观结构包含棱镜和基板。基底板在<br>这样的微观结构有一个大的纵横比 (+,<br>基础 SF 或 14H LPSO),和纵横比以及<br>棱镜板(+等)的数量密度是多<br>降低在高强度中形成的典型沉淀物<br>铝合金。<br>(2) 用于开发高强度镁-RE合金,<br>同样重要的是开发方法和技术,以实现+-Mg矩阵的颗粒大小精炼<br>下到亚微米,甚至纳米规模,以满足<br>粮食细化加强。<br>(3) 充分发挥MG合金LPSO/SF结构的潜力,充分发挥其优势。<br>在高强度Mg-RE合金的未来发展中很有前途。日本学者高度重视<br>LPSO 结构的重要性。<br>(4) 应同时考虑其他属性<br>高强度。例如,强基底纹理<br>通过变形过程不利于机械同形性和二次可塑性。<br>(5) 鉴于再资源的价值,开发含再镁合金应考虑如何<br>在低 RE 含量的基础上实现高强度<br>(这也是低成本的)没有浪费的 RE 资源。<br>(6)除了合金设计外,工艺控制非常<br>对Mg-RE合金的高强度非常重要,尤其是<br>在低 RE 包含 Mg 合金。
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4总结和结束语<br>本文简要介绍了近年来国内外高强度镁合金再铸和变形合金的研究进展<br>这篇文章。迄今为止,有关高强度Mg-RE合金的研究主要集中在Mg-Gd和MgY系。在这里,我们得出几个结论并指出<br>一些值得进一步研究的领域<br>未来的调查。<br>(1) 对于发展高强度Mg-RE合金,析出强化是至关重要的。沉淀物的质量非常重要。更高的强度可以<br>如果高密度的纳米级共沉淀,<br>i、 e.具有棱柱状和<br>基本的习惯平面和大的纵横比,可以<br>在微观结构中发展。目前,Mg-RE-Zn和Mg-RE-Ag系的微观结构既有棱柱状的,也有基板的。基板<br>这种微结构具有较大的长径比(γ ,γ,<br>基础SFs或14H LPSO),以及长宽比以及<br>棱柱形板(β等)的数密度很大<br>低于典型的高强度沉淀<br>铝合金。<br>(2) 为了开发高强度镁-稀土合金<br>开发实现α-Mg基体晶粒细化的方法和技术同样重要<br>下至亚微米甚至纳米尺度<br>晶粒细化强化。<br>(3) 充分发挥LPSO/SFs结构在镁合金中的潜力,充分发挥LPSO/SFs结构的优势,将有助于镁合金的发展<br>高强度Mg-RE合金具有广阔的发展前景。日本学者非常重视<br>论LPSO结构的重要性。<br>(4) 应同时考虑其他属性<br>高强度的。例如,强烈的基底纹理<br>过孔变形过程不利于材料的力学各向同性和二次成形性。<br>(5) 鉴于稀土资源的价值,含稀土镁合金的开发应考虑如何开发<br>在低稀土含量的基础上获得高强度<br>(这也是低成本)不浪费资源。<br>(6) 除合金化设计外,工艺控制非常重要<br>对镁-稀土合金的高强度非常重要,尤其是<br>在低稀土含量的镁合金中。<br>
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