In this paper, the analysis of an e

In this paper, the analysis of an existing calcium chloride evaporation unit wasperformed to cut primary energy use and emissions. This paper proposes the use ofseveral approaches for retrofit of calcium chloride production. The energy efficiency ofthe existing process was researched to identify drawbacks and bottlenecks andprovide the pathways for process modification. The methodology is based on asystematic analysis and step-by-step reduction of energy use. It uses a Pinchapproach, process unit simulation and vapour recompression considering existingprocess constraints, e.g. product quality, process capacity etc. Two retrofit options ofheat exchanger network were proposed with the simulation and design of newequipment. Energy recovery was increased by identification of vapour recompressionpotential and its appropriate application together with retrofitted exchanger network. Allprocess changes were simulated by commercial software to prove the robustness ofproposed energy-saving measures. The case study analyses a chemical plant thatexploits the Solvay process and distilled liquid of ammonia production as a feedstock.In the result of retrofit, the energy cost was cut by about 400,000 USD/y and emissionsreduction by 18,818 tCO2/y. Steam consumption was reduced by 51% and coolingwater decreased by 69%. The economic efficiency of proposed energy-savingmeasures demonstrates the payback period up to 1.5 years. The roadmap of the step-by-step application of process changes was proposed.

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在本文中，对现有的氯化钙蒸发装置 进行了分析，以减少一次能源的使用和排放。本文提出了 几种改造氯化钙生产的方法。 对现有工艺的能效进行了研究，以发现缺点和瓶颈，并 为工艺改进提供了途径。该方法基于 系统分析和逐步减少能源使用。它使用Pinch 方法，工艺单元模拟和考虑到现有 工艺限制（例如产品质量，工艺能力等）的蒸汽再压缩。提出了两种 换热网络的改造方案，并进行了仿真和新设计。 设备。通过识别蒸气再压缩 潜能及其适当的应用以及改型的交换器网络，可以提高能量回收率。所有 过程更改均通过商业软件进行了仿真，以证明所 提出的节能措施的鲁棒性。案例研究分析了一家化学工厂， 该工厂利用索尔维工艺和生产氨的蒸馏液作为原料。 改造的结果是，能源成本每年减少约40万美元，减排 量达18,818吨二氧化碳/年。蒸汽消耗减少了51％，冷却 水减少了69％。建议的节能 措施的经济效率表明投资回收期最长为1.5年。该步骤的路线图- 提出了过程更改的分步应用。

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本文对现有氯化钙蒸发单元的分析 减少一次能源的使用和排放。本文建议使用 氯化钙生产改造的几种方法。的能源效率 对现有流程进行研究，以确定缺点和瓶颈， 提供过程修改的途径。该方法基于 系统分析和逐步减少能源使用。它使用捏 方法、工艺单元模拟和蒸汽再压缩，考虑现有 过程约束，例如产品质量、工艺能力等。两个改造选项 热交换器网络的仿真和设计提出了新的 设备。通过蒸汽再压缩的鉴定提高了能量回收率 潜力及其适当的应用，以及改装的交换器网络。所有 过程变化由商业软件模拟，以证明 提出了节能措施。案例研究分析了一家化工厂 利用索尔维工艺和蒸馏液的氨生产作为原料。 改造后，能源成本降低约400，000美元/年，排放量 减少 18，818 tCO2/年。蒸汽消耗减少 51%，冷却 水减少了69%。建议的节能经济效益 度量显示回报期长达 1.5 年。步骤的路线图 提出了流程更改的分步应用。

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本文对现有氯化钙蒸发装置进行了分析 减少一次能源的使用和排放。本文建议使用 氯化钙生产改造的几种途径。能源效率 对现有流程进行了研究，以确定缺陷和瓶颈 提供工艺改造的途径。该方法基于 系统分析和逐步减少能源消耗。它需要一个捏 方法、工艺装置模拟和蒸汽再压缩 工艺约束，如产品质量、工艺能力等。两种改造方案 提出了换热网络的模拟与设计新方法 设备。通过确定蒸汽再压缩可以提高能量回收率 与改造后的交换网络相结合的潜力及其适当应用。全部 用商业软件对工艺过程的变化进行了仿真，证明了该方法的鲁棒性 提出节能措施。本案例分析了一家化工厂 以苏威工艺和氨生产蒸馏液为原料。 改造后，能源成本降低约40万美元/年，排放量减少 减少18818吨二氧化碳/年。蒸汽消耗减少51%，冷却 水分减少了69%。提出节能的经济效益 措施表明投资回收期可达1.5年。步骤的路线图- 提出了过程变更的逐步应用。

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