3.2. Glass powdersGlass powders are

3.2. 玻璃粉<br>玻璃粉末通常通过研磨玻璃料来制备。其他制备方法（例如熔喷）和外来玻璃来源（例如来自晶体冲击波处理的玻璃碎片，包括通过化学途径直接生产玻璃粉末，例如火焰/等离子体热解。如果玻璃粉末用于成型坯体（加上在烧制过程中烧掉的添加剂/粘合剂），随后的热处理不仅允许在玻璃颗粒的表面和体积内成核和晶体生长，而且还允许粘性烧结 后者允许使用低成本的陶瓷成型技术，但它会导致相当大的收缩，并且所得产品通常含有一些残余孔隙。因此，微晶玻璃加工的两个最突出的好处，即：为了显示这些显着差异，通过粉末路线生产的微晶玻璃被命名为烧结微晶玻璃 [38] 或玻璃料衍生微晶玻璃 [8]。如果使用受控结晶来达到所需的性能，这同样适用于烧结或熔合在任何基材上的玻璃粉末层和薄膜。然而，这些材料被归为玻璃陶瓷，因为三个核心加工步骤的时间顺序，即（i）玻璃形成，（i）成型制品，和（ii）陶瓷制品，仍然保留。差异仅适用于成型类型，在传统的微晶玻璃工艺中，这是一种高于 T 的热成型工艺，而使用粉末，制品通过冷成型（浇铸、喷涂、浸渍等）在室温下成型温度 (T 为了显示这些显着差异，通过粉末工艺生产的微晶玻璃被命名为烧结微晶玻璃 [38] 或玻璃料衍生微晶玻璃 [8]。如果使用受控结晶来达到所需的性能，这同样适用于烧结或熔合在任何基材上的玻璃粉末层和薄膜。然而，这些材料被归为玻璃陶瓷，因为三个核心加工步骤的时间顺序，即（i）玻璃形成，（i）成型制品，和（ii）陶瓷制品，仍然保留。差异仅适用于成型类型，在传统的微晶玻璃工艺中，这是一种高于 T 的热成型工艺，而使用粉末，制品通过冷成型（浇铸、喷涂、浸渍等）在室温下成型温度 (T 为了显示这些显着差异，通过粉末工艺生产的微晶玻璃被命名为烧结微晶玻璃 [38] 或玻璃料衍生微晶玻璃 [8]。如果使用受控结晶来达到所需的性能，这同样适用于烧结或熔合在任何基材上的玻璃粉末层和薄膜。然而，这些材料被归为玻璃陶瓷，因为三个核心加工步骤的时间顺序，即（i）玻璃形成，（i）成型制品，和（ii）陶瓷制品，仍然保留。差异仅适用于成型类型，在传统的微晶玻璃工艺中，这是一种高于 T 的热成型工艺，而使用粉末，制品通过冷成型（浇铸、喷涂、浸渍等）在室温下成型温度 (T 通过粉末路线生产的微晶玻璃被称为烧结微晶玻璃 [38] 或玻璃料衍生微晶玻璃 [8]。如果使用受控结晶来达到所需的性能，这同样适用于烧结或熔合在任何基材上的玻璃粉末层和薄膜。然而，这些材料被归为玻璃陶瓷，因为三个核心加工步骤的时间顺序，即 (i) 玻璃形成，(i) 成型制品，和 (ii) 陶瓷制品，仍然保留。差异仅适用于成型类型，在传统的微晶玻璃工艺中，这是一种高于 T 的热成型工艺，而使用粉末，制品通过冷成型（浇铸、喷涂、浸渍等）在室温下成型温度 (T 通过粉末路线生产的微晶玻璃被称为烧结微晶玻璃 [38] 或玻璃料衍生微晶玻璃 [8]。如果使用受控结晶来达到所需的性能，这同样适用于烧结或熔合在任何基材上的玻璃粉末层和薄膜。然而，这些材料被归为玻璃陶瓷，因为三个核心加工步骤的时间顺序，即（i）玻璃形成，（i）成型制品，和（ii）陶瓷制品，仍然保留。差异仅适用于成型类型，在传统的微晶玻璃工艺中，这是一种高于 T 的热成型工艺，而使用粉末，制品通过冷成型（浇铸、喷涂、浸渍等）在室温下成型温度 (T 或融合在任何基材之间，如果使用受控结晶来达到所需的性能。然而，这些材料被归为玻璃陶瓷，因为三个核心加工步骤的时间顺序，即（i）玻璃形成，（i）成型制品，和（ii）陶瓷制品，仍然保留。差异仅适用于成型类型，在传统的微晶玻璃工艺中，这是一种高于 T 的热成型工艺，而使用粉末，制品通过冷成型（浇铸、喷涂、浸渍等）在室温下成型温度 (T 或融合在任何基材之间，如果使用受控结晶来达到所需的性能。然而，这些材料被归为玻璃陶瓷，因为三个核心加工步骤的时间顺序，即 (i) 玻璃形成，(i) 成型制品，和 (ii) 陶瓷制品，仍然保留。差异仅适用于成型类型，在传统的微晶玻璃工艺中，这是一种高于 T 的热成型工艺，而使用粉末，制品通过冷成型（浇铸、喷涂、浸渍等）在室温下成型温度 (T (ii) 陶瓷制品，保持保存。差异仅适用于成型类型，在传统的微晶玻璃工艺中，这是一种高于 T 的热成型工艺，而使用粉末，制品通过冷成型（浇铸、喷涂、浸渍等）在室温下成型温度 (T (ii) 陶瓷制品，保持保存。差异仅适用于成型类型，在传统的微晶玻璃工艺中，这是一种高于 T 的热成型工艺，而使用粉末，制品通过冷成型（浇铸、喷涂、浸渍等）在室温下成型温度 (T

3.2. 玻璃粉<br>玻璃粉通常通过研磨熔块来制备。其他制备方法（例如，熔融喷涂）和玻璃的外来来源（例如，晶体冲击波处理产生的玻璃碎片）是可以想象的，包括通过化学途径（如火焰/等离子热解）直接生产玻璃粉末。如果使用玻璃粉末成型绿色物体（加上在燃烧过程中烧坏的添加剂/粘合剂），随后的热处理不仅允许表面和玻璃颗粒体积的结晶和晶体生长，还允许粘性烧结。粘性烧结允许低成本的陶瓷成型技术，但它会导致相当大的收缩，并且产生的产品通常包含一些残余孔隙。因此，两个f微晶玻璃加工最突出的优点，即整齐的净成型和无气孔，都消失了。为了显示这些显著的差异，通过粉末法生产的微晶玻璃被命名为烧结微晶玻璃[38]或熔块衍生微晶玻璃[8]。如果使用受控晶体化来达到所需性能，则这同样适用于在任何基板上烧结或在基板之间熔融的玻璃粉末层和薄膜。但是，这些材料被指定为微晶玻璃，因为三个核心加工步骤的时间顺序，即：（i）玻璃形成，（i）成型一件物品和（ii）对物品进行陶瓷化处理仍保持不变。不同之处仅适用于成型类型，即在传统的微晶玻璃工艺中，热成型工艺高于T，而使用粉末，物品在环境温度（T）下通过冷成型（铸造、喷涂、浸渍等）成型<br>

3.2.玻璃粉玻璃粉通常通过研磨玻璃料来制备。其他制备方法(例如，熔融喷涂)和外来玻璃源(例如，来自晶体冲击波处理的玻璃碎片)也是可以想象的，包括通过化学途径如火焰/等离子体热解直接生产玻璃粉。如果使用玻璃粉来成型生坯(加上在烧制过程中烧坏的添加剂/粘合剂)，随后的热处理不仅允许表面和玻璃颗粒体积中的努克力和晶体生长，而且允许粘性烧结。后者允许低成本的陶瓷成型技术，但它会导致相当大的收缩，并且所得产品通常含有一些残留的孔隙。因此，玻璃陶瓷加工最突出的两个优点，即。整齐的网状结构和无孔隙性都丧失了。为了显示这些显著的差异，由粉末路线生产的玻璃陶瓷被命名为烧结玻璃陶瓷[38]或玻璃料衍生的玻璃陶瓷[8]。这同样适用于烧结在任何基底上或在基底之间熔合的玻璃粉层和薄膜，如果使用受控的晶化来达到所需的性能的话。然而，这些材料被归入玻璃陶瓷，因为三个核心加工步骤的时间顺序，即(I)玻璃形成，(I)颗粒成形，和(ii)制品陶瓷化，保持不变。差异仅适用于成型类型，在传统的玻璃陶瓷路线中，这是一种高于T的热成型工艺，而使用粉末，制品通过冷成型(铸造、喷涂、浸渍等)成型。)在环境温度下