Cracks caused by steel corrosion are due to poor concrete quality or i的简体中文翻译

Cracks caused by steel corrosion ar

Cracks caused by steel corrosion are due to poor concrete quality or insufficient protective layer thickness. The concrete protective layer is corroded and carbonized to the surface of the steel bar by carbon dioxide, which reduces the alkalinity of the concrete around the steel bar, or the chloride ion content around the steel bar is higher due to the intervention of chloride. It can cause damage to the oxide film on the surface of the steel bar. The iron ions in the steel bar react with oxygen and water invaded into the concrete to rust. The volume of the corroded iron hydroxide increases by about 2 to 4 times compared with the original. This will cause expansion stress on the surrounding concrete, resulting in protection The layered concrete is cracked and peeled off, cracks are formed along the longitudinal direction of the steel bar, and there are rust marks on the concrete surface. Due to the corrosion, the effective cross-sectional area of ​​the steel bar is reduced, the bond between the steel bar and the concrete is weakened, the structural bearing capacity is reduced, and other forms of cracks will be induced, which will aggravate the corrosion of the steel bar and cause structural damage. To prevent corrosion of steel bars, the width of cracks should be controlled in accordance with the requirements of the specification, and the thickness of the protective layer should be used in the design (of course, the protective layer should not be too thick, otherwise the effective height of the component will be reduced, and the crack width will be increased when stressed); Control the water-cement ratio of concrete, strengthen vibrating, ensure the compactness of concrete, prevent oxygen intrusion, and strictly control the amount of admixtures containing chloride salts, especially in coastal areas or other areas with strong corrosive air and groundwater.
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由钢腐蚀引起的裂缝是由于混凝土质量差或保护层厚度不足所致。混凝土的保护层被二氧化碳腐蚀并碳化到钢筋的表面,这降低了钢筋周围混凝土的碱度,或者由于氯的介入,钢筋周围的氯离子含量更高。可能会损坏钢筋表面的氧化膜。钢筋中的铁离子与氧气和渗入混凝土的水发生反应而生锈。与原始腐蚀的氢氧化铁相比,其体积增加了约2-4倍。这会在周围的混凝土上产生膨胀应力,从而产生保护作用。层状混凝土开裂并剥落,沿着钢筋的纵向形成裂纹,在混凝土表面有锈迹。由于腐蚀,钢筋的有效截面积减小,钢筋与混凝土之间的粘结力减弱,结构承载力减小,并会引起其他形式的裂缝,这将加剧钢筋的腐蚀并造成结构损坏。为防止钢筋腐蚀,应根据规格要求控制裂缝的宽度,并在设计中使用保护层的厚度(当然,保护层不应太厚,否则当受到应力时,部件的有效高度将减小,并且裂纹宽度将增大);控制混凝土的水灰比,加强振动,确保混凝土的致密性,
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钢腐蚀引起的裂纹是由于混凝土质量差或保护层厚度不足造成的。混凝土保护层被二氧化碳腐蚀并碳化到钢筋表面,降低了钢筋周围混凝土的碱度,或者由于氯化物的介入,钢筋周围的氯化离子含量较高。它可对钢筋表面的氧化物膜造成损坏。钢筋中的铁离子与氧气发生反应,水侵入混凝土中生锈。与原铁相比,腐蚀的氢氧化铁的体积增加了约2至4倍。这会引起周围混凝土的膨胀应力,导致保护分层混凝土破裂和剥落,钢筋的纵向形成裂缝,混凝土表面有锈痕。由于腐蚀,钢筋的有效横截面面积减少,钢筋与混凝土的粘结减弱,结构承载能力降低,并诱发其他形式的裂缝,从而加剧钢筋的腐蚀,造成结构损坏。为防止钢筋腐蚀,应按照规范要求控制裂缝宽度,设计时应使用保护层的厚度(当然,保护层不应太厚,否则部件的有效高度会降低,加在压力时应增加裂纹宽度);控制混凝土水水泥比,加强振动,确保混凝土紧凑性,防止氧气侵入,严格控制含氯化盐的外加剂数量,特别是在沿海地区或其他腐蚀性强、有地下水的地区。
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钢筋锈蚀引起的裂缝是由于混凝土质量差或保护层厚度不足造成的。混凝土保护层被二氧化碳腐蚀碳化到钢筋表面,使钢筋周围混凝土的碱度降低,或由于氯化物的干预,钢筋周围氯离子含量较高。它会损坏钢筋表面的氧化膜。钢筋中的铁离子与侵入混凝土中的氧和水发生反应而生锈。腐蚀后的氢氧化铁体积比原来增加了约2~4倍。这会对周围混凝土产生膨胀应力,造成保护层混凝土开裂剥落,沿钢筋纵向形成裂缝,混凝土表面有锈痕。由于腐蚀,钢筋的有效截面积减小,钢筋与混凝土的粘结力减弱,结构承载力降低,并诱发其他形式的裂缝,加剧钢筋的腐蚀,造成结构破坏。为防止钢筋锈蚀,裂缝宽度应按规范要求控制,设计时应采用保护层厚度(当然,保护层不宜过厚,否则会降低构件的有效高度,减小裂缝宽度控制混凝土水灰比,加强振捣,保证混凝土密实度,防止氧侵入,严格控制含氯盐外加剂的用量,特别是沿海地区或其他空气、地下水腐蚀性强的地区。<br>
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