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In this study, an ultra-high yield

In this study, an ultra-high yield strength (~417 MPa) and moderate ductility (~12.9%) was obtained in Mg–8.2Gd–3.8Y–1.0Zn–0.4Zr (wt%) alloy through a method of decreased-temperature multi-directional forging (MULTIDIRECTIONAL FORGING) processing followed by aging treatment. The ultra-fine grained structure with average grain size of ~0.9 μm was prepared after 6 passes of forging progress, which was ascribed to the occurrence of dynamic recrys tallization (DRX). Both the decreased MULTIDIRECTIONAL FORGING temperature and precipitation of fine Mg5(Gd, Y) phase particles effectively hinder the DRX grain growth, so that the grain refinement can realize their full potential in strengthening effect. The formation of some DRX grains is also accompanied with the consumption of LPSO structures. Additionally, a weak fiber texture with c-axis perpendicular to normal direction was gradually formed during the reduplicative MULTIDIRECTIONAL FORGING process. As compared to the hot-extruded counterpart, the significant improve ment in the yield strength of MULTIDIRECTIONAL FORGING-processed Mg-Gd-Y-Zn-Zr alloy can be attributed to the combined strength ening effects of the grain refinement, dynamic precipitation and broken secondary phase particles. Meanwhile, the homogenous microstructure induced by decreased-temperature MULTIDIRECTIONAL FORGING is also responsible for a resulting moderate ductility.
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在本研究中,通过降低-高温多向锻造(MULTIDIRECTIONAL FORGING)加工后进行时效处理。经过 6 道次锻造后,制备出平均晶粒尺寸约为 0.9 μm 的超细晶粒组织,这归因于动态再结晶 (DRX) 的发生。多向锻造温度的降低和Mg5(Gd,Y)细相颗粒的析出都有效地阻碍了DRX晶粒的长大,使晶粒细化能够充分发挥其强化作用的潜力。一些 DRX 晶粒的形成也伴随着 LPSO 结构的消耗。此外,在重复多向锻造过程中逐渐形成c轴垂直于法线方向的弱纤维织构。与热挤压对应物相比,多向锻造加工的 Mg-Gd-Y-Zn-Zr 合金的屈服强度显着提高可归因于晶粒细化、动态析出和断裂的综合强化作用。二次相粒子。同时,由低温多向锻造引起的均匀微观结构也是产生适度延展性的原因。多向锻造加工后的 Mg-Gd-Y-Zn-Zr 合金屈服强度的显着提高可归因于晶粒细化、动态析出和破碎的第二相颗粒的综合强化作用。同时,由低温多向锻造引起的均匀微观结构也是产生适度延展性的原因。多向锻造加工后的 Mg-Gd-Y-Zn-Zr 合金屈服强度的显着提高可归因于晶粒细化、动态析出和破碎的第二相颗粒的综合强化作用。同时,由低温多向锻造引起的均匀微观结构也是产生适度延展性的原因。
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在这项研究中,通过低温多向锻造(多向锻造)处理和时效处理的方法,在Mg–8.2Gd–3.8Y–1.0Zn–0.4Zr(wt%)合金中获得了超高屈服强度(~417 MPa)和中等塑性(~12.9%)。经过6道次的锻造过程,获得了平均晶粒尺寸约为0.9μm的超细晶粒组织,这归因于动态再结晶(DRX)的发生。多向锻造温度的降低和细小Mg5(Gd,Y)相颗粒的析出都有效地阻碍了DRX晶粒的生长,从而使晶粒细化能够充分发挥其强化作用。一些DRX颗粒的形成也伴随着LPSO结构的消耗。此外,在重复多向锻造过程中,逐渐形成了c轴垂直于法向的弱纤维织构。与热挤压相比,多向锻造加工的Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金屈服强度的显著提高可归因于晶粒细化、动态沉淀和破碎的第二相颗粒的联合强化效应。同时,由低温多向锻造产生的均匀组织也是产生中等塑性的原因。
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在本研究中,Mg–8.2 GD–3.8Y–1.0 Zn–0.4 Zr(wt %)合金通过降温多向锻造(多向锻造)加工和时效处理的方法获得了超高的屈服强度(417 MPa)和中等的塑性(~12.9%)。经过6道次锻造,获得了平均晶粒尺寸约为0.9微米的超细晶组织,这归因于动态再结晶(DRX)的发生。多向锻造温度的降低和细小Mg5(Gd,Y)相颗粒的析出有效地阻碍了DRX晶粒的长大,从而使晶粒细化充分发挥其强化作用。一些DRX颗粒的形成也伴随着LPSO结构的消耗。此外,在反复多向锻造过程中,逐渐形成了c轴垂直于法向的弱纤维织构。与热挤压相比,多向锻造Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金屈服强度的显著提高可归因于晶粒细化、动态析出和破碎第二相粒子的综合强化效应。同时,低温多向锻造诱导的均匀显微组织也是导致中等塑性的原因。
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