After dedusting, the flue gas produced by the boiler is blown into the的简体中文翻译

After dedusting, the flue gas produ

After dedusting, the flue gas produced by the boiler is blown into the spray desulfurization tower by positive pressure of induced draft fan. A high-efficiency atomization system is set in the spray tower. In this section, the space is filled with atomized droplets of 100-300 μ m ejected by the atomizer. SO2 in the flue gas reacts with the alkali absorbing liquid again to remove more than 90% sulfur dioxide. The spray system is properly selected and scientifically arranged to form atomized section with uniform distribution of atomized liquid without dead angle and overlapping. The flue gas passes through the atomizing area for a long time. SO2 in the flue gas has sufficient opportunity to contact with the desulfurizing liquid and constantly collide with the droplet. SO2 is absorbed with the absorption liquid, thus being removed and the residual dust is carried with "water droplets". , the mass increases. After desulphurization, the liquid falls into the bottom of the desulfurization tower and is regularly discharged into the collection system after the desulfurization tower is set up. After adding a certain amount of lye properly, the pump is reinjected into the spray system and the liquid distribution system again, and the desulfurizer is always in a recycling state. The desulfurized slurry after multiple cycles is discharged into the post-treatment system. Due to the particularity of the design, when the desulfurized flue gas passes through the tower top demister, the liquid drop in the flue gas is separated to achieve the effect of dedusting and demisting at the same time. Finally, the clean flue gas is discharged up to the standard.
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除尘后,由锅炉产生的烟道气是通过引风机的正压吹入喷雾脱硫塔。一种高效率的雾化系统在喷雾塔设置。在本节中,该空间填充有100-300μ米雾化液滴喷射通过雾化器。再次SO2与碱吸收液烟道气发生反应以除去90%以上的二氧化硫。喷系统适当选择,科学布置成与雾化的液体的均匀分布,无死角和重叠的雾化部。烟道气通过了很长时间的雾化区域。SO2的烟道气中有足够的机会与液体脱硫和接触不断碰撞与液滴。SO2被吸收与吸收液,从而被除去,残留粉尘与“水滴”进行。,肿块增大。脱硫后,液体落入脱硫塔的底部,并定期排入收集系统脱硫塔建立之后。适当地加入一定量的碱液之后,泵被重新注入喷射系统和液体分配系统再次,和脱硫总是处于循环状态。多次循环后的脱硫浆液排出到后处理系统。由于该设计,当脱硫烟道气体通过塔顶除雾器的特殊性,在烟道气中的液滴被分离以实现除尘,并在同一时间除雾的效果。最后,清洁的烟气排放达到标准。
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除尘后,锅炉产生的烟气通过感应风机的正压吹入喷雾脱硫塔。在喷雾塔中设置一个高效率的雾化系统。在本节中,空间中填充了雾化器喷射的 100-300 μ m 的雾化液滴。烟气中的二氧化硫再次与碱吸收液发生反应,可去除90%以上的二氧化硫。喷雾系统选用得当,科学布置,形成雾化截面,雾化液体均匀分布,无死角和重叠。烟气长时间通过雾化区域。烟气中的二氧化硫有足够的机会与脱硫液体接触,并不断与液滴碰撞。二氧化硫与吸收液一起吸收,从而被去除,残留的灰尘用"水滴"携带。,质量增加。脱硫后,液体落入脱硫塔底部,在脱硫塔建立后定期排入收集系统。适当加入一定量的液化液后,泵再次重新注入喷雾系统和液体分配系统,脱硫剂始终处于循环状态。多周期后脱硫浆料排入后处理系统。由于设计的特殊性,当脱硫烟气通过塔顶除雾器时,烟气中的液滴被分离,同时达到除尘和除雾的效果。最后,将清洁烟气排放到标准。
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锅炉产生的烟气经除尘后,由引风机正压吹入喷雾脱硫塔。喷雾塔设有高效雾化系统。在该部分中,空间充满了由雾化器喷射的100-300μm雾化液滴。烟气中的SO2与吸碱液再次反应,脱除90%以上的二氧化硫。合理选择喷淋系统,科学布置,形成雾化段,雾化液分布均匀,无死角,无重叠。烟气经过雾化区时间较长。烟气中的SO2有足够的机会与脱硫液接触,并不断与液滴碰撞。SO2被吸收液吸收,从而被去除,残留的粉尘被“水滴”带走。,质量增加。脱硫后的液体落入脱硫塔底部,设置好脱硫塔后定期排入收集系统。适当加入一定量的碱液后,再将泵重新注入喷淋系统和配液系统,脱硫剂始终处于循环状态。多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统。由于设计的特殊性,脱硫烟气通过塔顶除雾器时,将烟气中的液滴分离出来,达到同时除尘除雾的效果。最后,净化后的烟气达标排放。
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