1.1 Tests on Conductor1.2 UTS Test on Stranded Conductor Annexure - A 的简体中文翻译

1.1 Tests on Conductor1.2 UTS Test

1.1 Tests on Conductor
1.2 UTS Test on Stranded Conductor

Annexure - A


Circles perpendicular to the axis of the conductor shall be marked at two places on a sample of conductor of minimum 5 m length between fixing arrangement suitably fixed by appropriate fittings on a tensile testing machine. The load shall be increased at a steady rate upto 50% of minimum specified UTS and held for one minute. The circles drawn shall not be distorted due to relative movement of strands. Thereafter the load shall be increased at steady rate to minimum UTS and held for one minute. The Conductor sample shall not fail during this period. The applied load shall then be increased until the failing load is reached and the value recorded.
1.3 Corona Extinction Voltage Test
Two samples of conductor of minimum 5 m length each shall be strung in horizontal twin bundle configuration with spacing of 450 mm between sub conductorsat a height not exceeding 7.01 m above ground. The sample assembly when subjected to power frequency voltage shall have a corona extinction voltage of not less than 154 kV (rms) line to ground under dry condition. There shall be no evidence of corona on any part of the samples. The test should be conducted without corona control rings. However, small corona control rings may be used to prevent corona in the end fittings. The voltage should be corrected for standard atmospheric conditions.
1.4 Radio Interference Voltage Test

Under the conditions as specified under (1.2) above, the conductor samples shall have radio interference voltage level below 1000 microvolts at one MHz when subjected to 50 Hz AC voltage of 154 kV line to ground under dry conditions. This test may be carried out with corona control rings and arcing horns.
1.5 D.C. Resistance Test on Stranded Conductor
On a conductor sample of minimum 5m length two contact-clamps shall be fixed with a predetermined bolt torque. The resistance shall be measured by a Kelvin double bridge or using micro ohm meter of suitable accuracy by placing the clamps initially zero metre and subsequently one metre apart. The test shall be repeated at least five times and the average value recorded. The value obtained shall be corrected to the value at 20deg C as per IS:398-(Part-IV)/(Part-V). The resistance corrected at 20deg C shall conform to the requirements of this Specification.
1.6 Stress-strain Test At Elevated Temperature
Stress-strain test as per IEC-1089 shall be conducted keeping conductor temperature at designed maximum temperature.. UTS for this test shall be as guaranteed in the GTP.
1.7 High Temperature Endurance & Creep Test
Two conductor samples of length equal to at least 100 X d + 2 X a (where, d is the conductor diameter and a is the distance between the end fitting and the gauge length)


shall be strung at tension equal to 25 % of conductor UTS. The distance, a, shall be at least 25 % of the gauge length or 2 m whichever is the smaller. The conductor samples shall be subjected to tests as indicated below:
(i) On one of the conductor samples, the conductor temperature shall be maintained at 20 deg C for 1000 hours. The elongation/creep strain of the conductor during this period shall be measured and recorded at end of 1 hour, 10 hour, 100 hour and subsequently every 100 hour up to 1000 hours time period.
(ii) On other conductor sample, the conductor temperature shall be increased to designed maximum temperature in steps of 20 deg. C and thermal elongation of the conductor sample shall be measured & recorded at each step. The temperature shall be held at each step for sufficient duration for stablisation of temperature. Further, the temperature of the conductor shall be maintained at designed maximum temperature (+10 Deg. C) for 1000 hours. The elongation/creep strain of the conductor during this period shall be measured and recorded at end of 1 hour, 10 hour, 100 hour and subsequently every 100 hour up to 1000 hours time period. After completion of the above, the core of the conductor sample shall be subjected to UTS test as mentioned above at clause 1.1 of Annexure-A.The conductor core shall withstand a load equivalent to 95 % of UTS. In case of carbon-fibre-composite core conductor, the flexural strength & glass transition temperature of the core shall also be evaluated and the same shall not be degraded by more than 10 % over the initial value. The supplier shall plot the thermal elongation with temperature.
The supplier shall furnish details of creep characteristic in respect of the conducted based on laboratory test and other laboratory investigations/ experimental conducted on similar type of conductor and shall indicate creep strain values corresponding to 1 month, 6 month, 1 year, 10 year & 20 year creep at everyday tension & designed maximum temperature as well as room temperature.
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1.1测试关于导体<br>1.2 UTS试验上绞线<br> <br>附录-甲<br> <br><br>圈垂直于导体的轴应在在拉伸试验机上,适当地固定由适当的配件固定装置之间至少5米长的导体的样品两个地方被标记。载荷应以稳定的速率增加高达最小指定UTS的50%,保持1分钟。画的圆圈,不得扭曲,由于股的相对运动。此后,负载应在稳定的速率最小UTS增加,并且保持1分钟。在此期间,导体样品不应失效。然后将施加的负载应增加,直到达到破坏负荷和记录的值。<br>1.3电晕熄灭电压试验<br>至少5米长的导体各自的两个样品应与子之间450毫米间距卧式的双包构造串成conductorsat高度不超过高于地面7.01米。当经受工频电压的样本组件应具有不小于154千伏(有效值)线的电晕熄灭电压干燥条件下接地。应当有电晕对样品的任何部分没有证据。测试应无电晕控制环进行。然而,也可以使用小电晕控制环,以防止电晕的端部接头。电压应在标准大气条件予以纠正。<br>1.4无线电干扰电压试验<br><br>下上述下(1.2)作为规定的条件,在经受154千伏线路的50赫兹的交流电压在干燥条件下,以接地导体样品应当具有低于一个兆赫1000个微伏的无线电干扰电压电平。此测试可以与电晕控制环和电弧角来进行。<br>1.5直流电阻测试对绞线<br>最小5米长度的导体样品的两个接触形夹具应固定具有预定螺栓扭矩。电阻由开尔文双桥或使用合适的精度微欧姆计通过将夹具初始为零米并随后相距一米来测量。试验应至少重复5次,并记录平均值。所获得的值应在20deg C下校正为值作为每IS:398-(部分-IV)/(第一部分-V)。在20degÇ校正的电阻应符合本规范的要求。<br>1.6应力-应变试验在升高的温度<br>的应力-应变测试根据IEC-1089应进行保持导体温度在最大设计温度..此测试UTS应如保证在GTP。<br>1.7耐高温&蠕变试验<br>的两个长度的导体样品等于至少100×d + 2 X中的(其中,d是所述导体直径和是端部配件和所述标距长度之间的距离)<br> <br><br>须在张力被串成等于导体UTS的25%。的距离,一个,应为计量长度的至少25%或2米取小。下面所示的导体样品应进行测试:<br>(I)在导体样品之一,导体温度应保持在20℃下进行1000小时。在此期间,在导体的伸长/蠕变应变应测量并在1小时,10小时100小时,随后每100小时可达1000小时的时间段的结束记录。<br>(ⅱ)在另一导体样品,导体温度应在20度以下步骤增加至最大设计温度。C和导体样品的热伸长应测量&在每个步骤中记录。温度应在足够持续时间温度stablisation每个步骤进行。此外,导体的温度应保持在1000小时最大设计温度(10℃)。在此期间,在导体的伸长/蠕变应变应测量并在1小时,10小时100小时,随后每100小时可达1000小时的时间段的结束记录。上述完成后,如上述于附件-答。导体芯的条款1.1中提到应能承受的负荷相当于UTS的95%的导体样品的核心应经受UTS测试。在碳纤维复合材料芯导体的情况下,芯的抗弯强度及玻璃化转变温度也应被评估,并且在同一不得超过10%,比初始值降低。供应商应绘制随温度的热伸长。<br>供应商应就该提供蠕变特性的细节的基于实验室试验和其他实验室调查/实验上类似类型的导体进行,并应当指示对应至1个月,6个月,1年的蠕变应变值,10年&20进行在日常紧张和设计的最高温度一年蠕变以及室温。
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1.1 导体测试<br>1.2 绞合导体上的 UTS 测试<br> <br>附件 - A<br> <br>垂直于导体轴的圆应在至少5米长的导体样本上的两个位置标记,两者之间固定安排,由拉伸测试机上的适当配件适当固定。负载应以稳定速率增加,达到最小指定 UTS 的 50%,并保持一分钟。绘制的圆圈不得由于股的相对移动而变形。此后,负载应以稳定速率增加到最小 UTS 并保持一分钟。在此期间,导体样品不得失效。然后,施加的负载应增加,直到达到故障负载并记录值。<br>1.3 电晕消光电压测试<br>两个直径至少为5米的导体样品应串成水平双束配置,在高度不超过地面7.01米的子导体之间间距为450mm。受功率频率电压影响时,样品组件的电晕消光电压应不少于154 kV (rms)线路在干燥条件下接地。样本的任何部分均不得有电晕的证据。测试应在没有电晕控制环的情况下进行。然而,小型电晕控制环可用于防止终部配件中的电晕。电压应针对标准大气条件进行校正。<br>1.4 无线电干扰电压测试<br><br>根据上述(1.2)规定的条件,当在干燥条件下受到50 Hz交流电压154 kV线路接地时,导体样本在1MHz时无线电干扰电压水平应低于1000微伏。此测试可使用电晕控制环和电弧喇叭进行。<br>1.5 D.C. 绞合导体上的电阻测试<br>在长度至少为 5 米的导体样品上,两个接触夹具应固定为预定的螺栓扭矩。电阻应用开尔文双桥测量,或使用微米米的适当精度,将夹子最初放置零米,然后间隔一米。测试应重复至少五次,并记录平均值。获得的值应按照 IS:398-(第四部分)/(第五部分)校正到 20deg C 的值。在 20deg C 处修正的电阻应符合本规范的要求。<br>1.6 高温度下的应力应变测试<br>应按照 IEC-1089 进行应力应变测试,使导体温度保持在设计的最高温度。此测试的 UTS 应在 GTP 中得到保证。<br>1.7 高温耐久性和爬行测试<br>长度长度为至少 100 X d = 2 X a 的两个导体样本(其中,d 是导体直径,a 是端接头和仪表长度之间的距离)<br> <br>应以等于导体 UTS 25% 的张力串紧。a 的距离应至少为仪表长度的 25% 或 2 m(以较小者为准)。导体样品应接受如下指示的测试:<br>(一) 在其中一个导体样品上,导体温度应保持在20摄氏度1000小时。在此期间,导体的伸长/蠕变应变应在1小时、10小时、100小时结束,随后每100小时至1000小时的时间内进行测量和记录。<br>(ii) 在其他导体样品上,导体温度应提高到设计的最高温度,以20摄氏度的步长,并测量导体样品的热伸长度——记录在每一步。温度应保持在每个步骤足够长的时间,以稳定温度。此外,导体的温度应保持在设计的最高温度(+10摄氏度)1000小时。在此期间,导体的伸长/蠕变应变应在1小时、10小时、100小时结束,随后每100小时至1000小时的时间内进行测量和记录。完成上述工作后,导体样本的芯须接受上述附件-A第1.1条所述的UTS测试。 导体芯须承受相当于UTS95%的载荷。在碳纤维复合芯导体的情况下,还应评估芯的弯曲强度和玻璃过渡温度,并且其降解率不应超过初始值的 10%。供应商应根据温度绘制热伸长。<br>供应商应提供基于实验室测试和其他实验室调查/对类似导体进行的实验的蠕变特性的详细信息,并应指明对应于 1 的蠕变应变值月,6个月,1年,10年+20年蠕变在日常张力 + 设计最高温度以及室温。
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1.1导体试验<br>1.2绞合导线的UTS试验<br>附录A<br>垂直于导线轴线的圆圈应标记在导线样品上的两个位置,导线样品的长度至少为5 m,固定装置之间用适当的配件在拉力试验机上适当固定。负载应以稳定速率增加至最小规定UTS的50%,并保持一分钟。所画的圆不得因钢绞线的相对运动而变形。此后,应以稳定速率将荷载增加至最小UTS,并保持一分钟。在此期间,导体样品不得失效。然后应增加施加的荷载,直到达到破坏荷载并记录数值。<br>1.3电晕熄灭电压试验<br>两个最小长度为5 m的导体样品应以水平双束结构串接,子导体之间的间距为450 mm,高度不超过地面以上7.01 m。在干燥条件下,受工频电压影响的样品组件的线对地电晕熄灭电压应不小于154千伏(rms)。样品的任何部分不得有电晕迹象。试验应在无电晕控制环的情况下进行。但是,可以使用小电晕控制环来防止端部配件中的电晕。电压应根据标准大气条件进行校正。<br>1.4无线电干扰电压试验<br>在上述(1.2)中规定的条件下,当在干燥条件下承受154千伏线路对地的50赫兹交流电压时,导体样品在1兆赫处的无线电干扰电压水平应低于1000微伏。可使用电晕控制环和电弧角进行该试验。<br>1.5绞合导线的直流电阻试验<br>在最小长度为5m的导体样品上,应使用预定的螺栓扭矩固定两个接触夹。电阻应通过开尔文双桥或使用适当精度的微欧姆表进行测量,将夹具最初放置在0米处,随后间隔1米。试验应至少重复5次,并记录平均值。应按照IS:398-(第四部分)/(第五部分)将获得的值校正为20℃时的值。在20℃下校正的电阻应符合本规范的要求。<br>1.6高温应力应变试验<br>应根据IEC-1089进行应力应变试验,使导体温度保持在设计最高温度。本试验的UTS应在GTP中得到保证。<br>1.7高温持久蠕变试验<br>两个长度至少等于100 x d+2 x a的导体样品(其中,d是导体直径,a是端部配件和标距长度之间的距离)<br>应在等于导线UTS 25%的张力下进行串接。距离a应至少为标距长度的25%或2m,以较小者为准。导体样品应进行如下试验:<br>(i)在其中一个导体样品上,导体温度应保持在20摄氏度1000小时。在此期间,应在1小时、10小时、100小时结束时测量并记录导线的伸长/蠕变应变,随后每隔100小时至1000小时测量一次。<br>(ii)在其他导体样品上,导体温度应以20℃的步骤增加至设计最高温度,并且应在每个步骤测量和记录导体样品的热伸长。每一步的温度应保持足够的时间,以稳定温度。此外,导体的温度应保持在设计最高温度(+10摄氏度)1000小时。在此期间,应在1小时、10小时、100小时结束时测量并记录导线的伸长/蠕变应变,随后每隔100小时至1000小时测量一次。完成上述工作后,应按照附录A第1.1条的规定,对导体样品的芯线进行UTS试验。导体芯线应能承受相当于UTS 95%的荷载。对于碳纤维复合芯线导体,还应评估芯线的抗弯强度和玻璃化转变温度,且不得比初始值降低10%以上。供应商应绘制热伸长与温度的关系图。<br>供应商应提供基于实验室试验和在类似类型导体上进行的其他实验室调查/试验的蠕变特性细节,并应指出对应于1个月、6个月、1年的蠕变应变值,在日常张力和设计最高温度以及室温下,10年和20年蠕变。<br>
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