(electromagnetic, hydraulic, pneuma

(electromagnetic, hydraulic, pneumatic, etc.). A pneumatic control valve is one of the widely used control valves [1], and consists of a stem, whose position is varied to increase or decrease the opening in the pipe thereby varying the flflow rate of flfluid flflowing through the pipe [2]. The pressure exerted on the diaphragm connected to the stem results in the movement of the stem. The pressure change is induced by varying the input current applied to the current to the pressure converter, which is the control signal from the controller whose variation is based on the sensor feedback and user input. It can be understood that a pneumatic control valve plays a vital role in the performance of any control loop. Deviation or malfunction of this would lead to a deviation in performance of the control loop and would lead to major problems in the by-product of the industry and hence losses. The causes for a control valve failure in a steam turbine are evaluated in [3]. The effffect of improper function of control valves in offffshore oil and gas sectors is discussed in the report by the Health and Safety Executive [4]. To understand the present scenarios of control valves in process industries and its effffect of faults on the process, a detailed survey was carried out. Reference [5] discusses the effffects Electronics 2019, 8, 1062; doi:10.3390/electronics8101062 www.mdpi.com/journal/electronicsElectronics 2019, 8, 1062 2 of 15 of valve-induced faults the performance of industrial loops. The effffect of dynamic constraints of a valve such as acceleration and jerks on the system performance is reported in [6]. The cause and effffect of stiction fault of a pneumatic valve on the system performance are discussed in [7]. The performance of a steam turbine is analyzed for variation in control valve and actuation system characteristics in [8]. Fault detection and diagnosis of valves are being carried out in many ways. Few of these are reported here; a method for detection of faults in valves in a high-pressure leaching process is discussed in [9]. Valve fault detection for a single stage-reciprocating compressor is discussed in [10]. Detection of a stiction valve fault is discussed in [11], using the pattern recognition technique. A sensor-less, control valve fault-detection method using an observer is discussed in [12]. In [13], fault detection and isolation in a pneumatic control valve used in a flflow process are performed using residual evaluation of wavelet transform signal derived from process parameters. Fault diagnosis in actuators is simulated on the Development and Application Methods for Actuator Diagnosis in Industrial Control System (DAMADICS) workbench using fuzzy logic algorithms. Valve clogging,

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（电磁，液压，气动等）。的气动控制阀是广泛使用的一个 控制阀[1]，和由一个阀杆，其位置被改变以增大或减小所述开口的 在管从而通过管[2]不同flfluid flflowing的flflow速率。所施加的压力 在连接到在所述杆的移动杆结果隔膜。压力变化 是通过改变施加到电流至压力转换器，其是输入电流引起的 从其变化是基于所述传感器的反馈和用户输入的控制器的控制信号。 可以理解的是，气动调节阀起到任何控制的性能至关重要的作用 环。这种偏差或故障将导致控制回路的性能的偏差 ，并会导致该行业，因此损失的副产品主要问题。原因 用于在蒸汽涡轮机的控制阀失效[3]中进行了评价。不当函数的effffect 在offffshore石油和天然气行业控制阀在由健康和安全的报告中讨论 执行[4]。要理解的控制阀本方案在过程工业及其 上的处理故障的effffect，详细调查进行了。参考文献[5]论述了effffects 电子2019，8，1062; DOI：10.3390 / electronics8101062 www.mdpi.com/journal/electronicsElectronics 2019，8，1062 2 15 工业环路的阀致故障的性能。的阀的动态约束effffect 如加速度和抽搐对系统性能报道于[6]。的原因及effffect 对系统性能的充气阀的粘滞故障的在[7]中讨论。性能 的蒸汽涡轮机的被分析用于在控制阀和致动系统特性[8]的变化。 故障检测和诊断的阀门正在以多种方式进行。少数这些 在这里报告; 用于在高压浸出过程阀故障检测的方法 [9]中进行了讨论。阀故障检测单级往复压缩机中讨论 在[10]。粘滞阀的故障检测是在[11]中讨论，使用图案辨识技术。 使用观测的传感器少，控制阀的故障检测方法[12]进行了讨论。在[13]， 故障检测和隔离在一个flflow处理中使用的气动控制阀是使用执行 残余评价小波变换从工艺参数导出的信号。故障诊断 在致动器被模拟对执行器诊断开发和应用方法 使用模糊逻辑算法工作台在工业控制系统（DAMADICS）。阀堵塞，

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（电磁、液压、气动等）。气动控制阀是应用广泛的气动控制阀之一 控制阀 [1]，由一根杆组成，其位置因增加或减小开口而变化 从而改变流流通过管道的流速[2]。施加的压力 在连接到茎的膜片上，导致茎的运动。压力变化 通过改变施加到压力转换器的电流引起的，即 来自控制器的控制信号，其变化基于传感器反馈和用户输入。 可以理解，气动控制阀在任何控制性能中起着至关重要的作用 环。此偏差或故障将导致控制回路性能偏离 并导致行业副产品的严重问题，进而造成损失。原因 对于汽轮机中的控制阀故障，在 [3] 中进行评估。功能不当的共性 健康与安全报告讨论了近海石油和天然气部门的控制阀问题 执行官 [4]。了解目前加工行业控制阀的场景及其 对过程中的缺陷进行了详细的调查。参考 [5] 讨论了 电子 2019， 8， 1062;doi：10.3390/电子8101062 www.mdpi.com/journal/electronicsElectronics 2019， 8， 1062 2 of 15 阀门引起的故障，工业回路的性能。阀门动态约束的共性 如系统性能的加速和抖动，在 [6] 中报告。原因和原因 [7] 讨论了气动阀对系统性能的断裂故障。性能 对汽轮机在[8]中控制阀和驱动系统特性的变化进行了分析。 阀门的故障检测和诊断正在以多种方式进行。这些很少 在此处报告;高压浸出过程中阀门故障检测的方法 在 [9] 中讨论。讨论了单级往复式压缩机的阀门故障检测 在 [10]中。使用模式识别技术，在[11]中讨论了刺激阀故障的检测。 [12] 讨论了一种使用观察者的无传感器控制阀故障检测方法。在[13]中， 使用 flflow 过程中使用的气动控制阀中的故障检测和隔离 从过程参数派生的小波变换信号的残余评估。故障诊断 在执行器中模拟执行器诊断的开发与应用方法 在工业控制系统（DAMADICS）工作台使用模糊逻辑算法。阀门堵塞，

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（电磁、液压、气动等）。气动控制阀是一种应用广泛的 控制阀[1]，由一个阀杆组成，其位置可改变以增大或减小开度 从而改变流经管道的流体的流量。施加的压力 在连接到阀杆的横膈膜上，导致阀杆移动。压力变化 通过改变施加到压力转换器的电流的输入电流来感应，即 来自控制器的控制信号，其变化基于传感器反馈和用户输入。 可以理解，气动控制阀在任何控制性能中都起着至关重要的作用 循环。偏差或故障将导致控制回路性能偏差 会导致工业副产品出现重大问题，从而造成损失。原因 对于汽轮机中的控制阀故障，在[3]中进行了评估。不当功能的影响 健康与安全部在报告中讨论了近海石油和天然气行业的控制阀 执行[4]。了解流程工业中控制阀的当前情况及其 详细考察了故障对生产过程的影响。参考文献[5]讨论了影响 Electronics 2019，81062；doi:10.3390/electronics801062 www.mdpi.com/journal/Electronics Electronics 2019，81062共15页 工业回路的性能。阀门动态约束的影响 例如系统性能的加速度和冲击力，见[6]。因果关系 文[7]讨论了气动阀的卡滞故障对系统性能的影响。演出 在[8]中，对汽轮机的控制阀和驱动系统特性的变化进行了分析。 阀门的故障检测和诊断正以多种方式进行。这些很少 报告了高压浸出过程中阀门故障的检测方法 在[9]中讨论探讨了单级往复式压缩机气阀的故障检测 在[10]中。[11]中讨论了利用模式识别技术检测粘滞阀故障。 在[12]中讨论了一种无传感器的、使用观测器的控制阀故障检测方法。在[13]中， 在flflow过程中使用的气动控制阀中，使用 基于过程参数的小波变换信号残差估计。故障诊断 内作动器仿真研究作动器诊断方法的发展与应用 在工业控制系统（DAMADICS）工作台上使用模糊逻辑算法。阀门堵塞，

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