【発明の属する技術分野】本発明は、狭い隙間への含浸性が優れ、充填剤の沈降及びボイドの発生が少ない液状エポキシ樹脂組成物及びこの樹脂組成物を用的简体中文翻译

【発明の属する技術分野】本発明は、狭い隙間への含浸性が優れ、充填剤の沈

【発明の属する技術分野】本発明は、狭い隙間への含浸性が優れ、充填剤の沈降及びボイドの発生が少ない液状エポキシ樹脂組成物及びこの樹脂組成物を用いた電子部品装置に関する。【0002】【従来の技術】半導体は素子を外部環境から保護して各種信頼性を確保すると同時に基板への実装を容易にするためパッケージが必要である。パッケージには種々の形態があるが、一般的には金属製リードフレームに形成されたタブに素子を固着し、素子表面の電極とインナーリード間を金ワイヤで電気的に接続し、素子、金ワイヤ及びリードフレームの一部をエポキシ樹脂組成物を用い低圧トランスファ成形法で封止したパッケージが広く実用に供されている。このような樹脂封止型半導体装置は、素子サイズに比べてパッケージの外形がかなり大きく、高密度実装の観点からは極めて非効率的である。そのため、パッケージ形態はピン挿入型から表面実装型に移行するとともに小型・薄型化が積極的に行われた。しかし、金属製リードフレームに素子を搭載し、ワイヤボンディングしたものを樹脂封止する構造を採用する以上、実装効率を高めるには限界があった。そこで、COB(Chip onBoard)、ハイブリッドIC、モジュール、カードなどの分野では、一部の素子を高密度実装するためベアチップをバンプを介して基板にフェースダウンで実装するいわゆるフリップチップ実装を採用してきた。最近は素子の高集積化、高機能化、多ピン化、システム化、高速化、低コスト化などに対応するためCSP(Chip Size/Scale Package)と呼ばれる種々の小型パッケージが開発され、パッケージ用基板に素子を搭載する方法として、実装効率のほか電気特性、多ピン化対応に優れるフリップチップ実装の採用が増えている。また、最近の表面実装型パッケージやCSPは、端子がエリアアレイ状に配置されたものが多く、この種のパッケージの実装形態はフリップチップ実装と同じである。【0003】ところで、フリップチップ実装を行う場合、素子と基板あるいはCSPはそれぞれ熱膨張係数が異なるため接合部に熱応力が発生し接続信頼性の確保が重要な課題である。また、ベアチップは回路形成面が充分に保護されていないため、水分やイオン性不純物が浸入し易く耐湿信頼性の確保も重要な課題である。その対策として、通常素子と基板の間隙にアンダーフィル材としてエポキシ樹脂組成物を充填して介在させ、接合部の補強及び素子の保護を行っている。樹脂組成物を介在させる方法には種々の方式があるが、一般的には液状のエポキシ樹脂組成物を素子の周辺に滴下し、毛細管現象により素子と基板の隙間にしみ込ませる(含浸)方法が採用されている(特許文献1参照。)。【0004】【特許文献1】特開2002−118127号公報【0005】【発明が解決しようとする課題】アンダーフィル材として用いるエポキシ樹脂組成物を、毛細管現象を利用して素子と基板の隙間に含浸させる場合、生産性の観点から含浸時間はできるだけ短くする必要がある。この場合の含浸速度(t)は次式(1)によって表される。t=3ηL2/hγ ・・・(1)ここで、η:アンダーフィル材の粘度、L:含浸長さ、h:ギャップ、γ:アンダーフィル材の表面張力である。式(1)から明らかなように、含浸速度を短くするためには樹脂組成物の粘度は低い程有利である。ところが、粘度を低くするとエポキシ樹脂組成物に含まれる充填剤の沈降が問題になる。充填剤の沈降速度(V)は次式(2)で示される。V=g(ρs−ρ)d2/18η ・・・(2)ここで、g:重力加速度(cm/s2)、ρs:充填剤密度(g/cm3)、ρ:樹脂組成物密度(g/cm3)、d:充填剤の直径(cm)、η:樹脂組成物粘度である。式(2)から、樹脂組成物粘度を変えずに充填剤の沈降を抑制するには、充填剤の粒径を細かくする必要があることが分かる。ところが、アンダーフィル用エポキシ樹脂組成物は、接合部の信頼性を確保するため線膨張係数をバンプ材と同程度にする必要があり、それには充填剤を高充填する必要がある。しかし、充填剤を高充填したり、沈降を抑制するために粒径を細かくしたりするとエポキシ樹脂組成物の粘度が上昇し含浸性が低下するという問題がある。そこで、アンダーフィル用エポキシ樹脂組成物においては、含浸速度を早めるための低粘度化、充填剤の沈降を防止するための充填剤の細粒化、低熱膨張化のための充填剤の高充填といった課題を同時に解決する必要があった。さらに、このようなアンダーフィル用エポキシ樹脂組成物は無加圧状態で素子と基板の隙間に含浸させ加熱硬化するため、素子、基板及びバンプとの界面あるいは組成物内部にボイドが残存(または発生)し、熱ストレスが加わると界面剥離やクラックが発生することがあり、ボイドの低減も重要な課題になっている。最近は、素子の高集積度化、多機能化などによってチップサイズが大型化する一方、多ピン化によってバンプの小径化、狭ピッチ化が行われ、結果的にチップと基板の隙間が狭まる方向にあり、上記課題の解決がますます難しくなっていた。【0006】本発明はかかる状況を鑑みなされたもので、広い面積、狭い隙間への含浸性が優れ、充填剤の沈降及びボイドの発生が少ない液状エポキシ樹脂組成物及び該樹脂組成物を用いた信頼性に優れる半導体装置等の電子部品装置を提供しようとするものである。【0007】【課題を解決するための手段】本発明者は上記の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、エポキシ樹脂、硬化剤、無機充填剤を必須成分とし、必要に応じて硬化促進剤を含有する液状エポキシ樹脂組成物において、回転式粘度計の回転数n1及びn2(n1/n2<0.5)で測定した粘度比η1/η2(以下、チキソトロピック指数という。)を0.8より小さく、換言すると、液状エポキシ樹脂組成物にダイラタンシー(Dilatancy)を付与し、液状エポキシ樹脂組成物が素子と基板の隙間に毛細管現象で含浸する極低剪断速度領域における粘度を低くすることにより、また、好ましくは、無機充填剤の平均粒径を0.3〜5μmの範囲内とすることにより、上記の目的を達成しうることを見出し、本発明を完成するに至った。【0008】すなわち、本発明は、(1)(A)エポキシ樹脂、(B)硬化剤及び(C)無機充填剤を必須成分とする無溶剤型液状エポキシ樹脂組成物であってチキソトロピック指数が0.8より小さいことを特徴する液状エポキシ樹脂組成物に関する。また、本発明は、(2)(C)無機充填剤の平均粒径が0.3〜5μmの範囲内にある上記(1)記載の液状エポキシ樹脂組成物に関する。
0/5000
源语言: -
目标语言: -
结果 (简体中文) 1: [复制]
复制成功!
工业上的可利用性本<br>发明涉及一种液体环氧树脂组合物以及使用该树脂组合物的电子部件装置,所述液体环氧树脂组合物在窄间隙中的浸渗性优异,填充剂的沉降少,并且不易产生空隙。<br>0002。<br>常规技术。<br>半导体需要封装来保护元件不受外部环境影响,确保各种可靠性,同时又便于安装在基板上。封装的种类繁多,但通常将元件固定在金属引线框架上形成的凸片上,并且元件表面上的电极和内部引线通过金线电连接,并且将元件和金连接起来。通过使用环氧树脂组合物的低压传递模塑法将电线和引线框架的一部分密封的封装件已被广泛使用。与元件尺寸相比,这种树脂密封的半导体器件具有相当大的封装外形,并且从高密度安装的角度来看效率极低。因此,封装形式已经从引脚插入类型改变为表面安装类型,并且尺寸和厚度被积极地减小。但是,由于将元件安装在金属引线框架上,并且采用通过树脂密封引线接合材料的结构,因此在提高安装效率方面存在限制。因此,在COB(板载芯片),混合IC,模块,卡等领域中,已经采用了所谓的倒装芯片安装,其中裸芯片通过凸块面朝下地安装在基板上,以便以高密度安装一些元件。 .. 最近,已经开发出各种称为CSP(芯片尺寸/比例封装)的小型封装,以支持高度集成,高功能性,多引脚,系统化,高速和低成本。作为将元件安装在基板上的方法,在安装效率,电气特性和多引脚支撑方面优异的倒装芯片安装的采用正在增加。另外,许多最近的表面安装的封装和CSP的端子排列成一个区域阵列,这种封装的安装形式与倒装芯片安装的形式相同。<br>0003<br>顺便提及,当执行倒装芯片安装时,由于元件和基板或CSP具有不同的热膨胀系数,因此在接合部分处产生热应力,并且确保连接可靠性是重要的问题。此外,由于未充分保护裸芯片的电路形成表面,因此湿气和离子杂质易于渗透,并且确保耐湿性和可靠性也是重要的问题。作为对策,通常将环氧树脂组合物作为底填充材料填充在元件和基板之间的间隙中,并插入以增强接头并保护元件。有多种方法来插入树脂组合物,但是通常使用将液态环氧树脂组合物滴在元件周围并通过毛细管现象(浸渍)将其浸渍到元件与基板之间的间隙中的方法。已被采用(参见专利文献1)。<br>[0004] <br>[专利文献1] <br>JP 2002-118127 JP <br>[0005]<br>本发明提供了<br>一种环氧树脂组合物,其用作底部填充材料,利用毛细管现象在元件和基板之间形成间隙。浸渍时,从生产率的观点出发,浸渍时间应尽可能短。该情况下的含浸率(t)由下式(1)表示。<br>t =3ηL2/hγ...(1)<br>这里,η:底部填充材料的粘度,L:浸渍长度,h:间隙,γ:底部填充材料的表面张力。从式(1)可知,树脂组合物的粘度越低,则对于缩短浸渍速度越有利。但是,当降低粘度时,环氧树脂组合物中所含的填料的沉降成为问题。填料的沉降速度(V)由下式(2)表示。<br>V = g(ρs−ρ)d2 /18η・ ・ ・(2)<br>此处,g:重力加速度(cm / s2),ρs:填料密度(g / cm3),ρ:树脂组成密度(g / cm3),d:填料直径(cm),η:树脂组成它是物理粘度。从式(2)可以看出,为了在不改变树脂组合物的粘度的情况下抑制填料的沉降,需要使填料的粒径更细。但是,为了确保接合部的可靠性,用于底部填充的环氧树脂组合物需要具有与凸块材料相似的线性膨胀系数,并且必须高度填充填料。但是,存在如下问题:为了抑制沉降,当填充物的填充量高或使粒径变细时,环氧树脂组合物的粘度增加,含浸性降低。因此,在用于底部填充的环氧树脂组合物中,降低粘度以增加浸渍率,将填充物细分以防止填充物沉降,并且填充高度填充以减小热膨胀。有必要同时解决这些问题。<br>此外,由于这种用于底部填充的环氧树脂组合物以非加压状态浸渍在元件和基板之间的间隙中并且被热固化,因此在元件,基板和凸块之间的界面处或在组合物内部残留有(或出现)空隙。 )但是,当施加热应力时,可能会发生界面剥离和裂纹,减少空隙也是一个重要的问题。近来,尽管由于元件的高度集成和多功能而增加了芯片尺寸,但由于引脚数量的增加而减小了凸块直径和间距,结果使得芯片和基板之间的间隙变窄了。解决上述问题变得越来越困难。<br>在<br>本发明是鉴于这样的情况而做出的,并且使用具有空隙的填料和产生和树脂组合物的在广域优良含浸性和窄的间隙和更少沉淀的液体环氧树脂组合物。本发明的目的是提供可靠性优异的电子部件装置,例如半导体装置。<br>[0007]<br>为了解决问题]<br>作为解决上述问题的努力研究的结果,本发明人制备了包含环氧树脂,固化剂和无机填料作为必要成分以及必要时固化促进剂的液体环氧树脂组合物。在旋转粘度计的转速n1和n2(n1 / n2 <0.5)下测得的粘度比η1/η2(以下称为触变指数)小于0.8,即液态环氧树脂组合物。通过赋予对象膨胀性并降低超低剪切速率区域中的粘度,在该超低剪切速率区域中,液态环氧树脂组合物通过毛细现象,<br>优选无机填充剂的平均值来浸渍元件和基板之间的间隙。已经发现,通过将粒径设置在0.3至5μm的范围内可以实现上述目的,并且完成了本发明。<br>[0008]<br>即,本发明是,<br>(1)(A)环氧树脂,(B)固化剂,(C)无溶剂液态环氧树脂组合物,其对无机填料的必要成分触变性指数本发明涉及特征在于小于0.8的液态环氧树脂组合物。<br>本发明还涉及上述(1)所述的液态环氧树脂组合物,其中,所述(2)和(C)所述无机填充剂的平均粒径为0.3〜5μm。
正在翻译中..
结果 (简体中文) 2:[复制]
复制成功!
[发明所属的技术领域]<br>本发明在狭窄间隙中具有优异的浸渍性,一种使用液体环氧树脂组合物和树脂组合物的电子元件装置,其沉淀和填料空隙的发生较少。<br>【0002】<br>[现有技术]<br>半导体需要封装,以保护元件免受外部环境的影响,同时确保各种可靠性,同时促进电路板的安装。 封装有各种形式,一般将元件固定到金属引线框架上形成的卡片上,用金线将元件表面的电极和内引线电连接,元件、金线和引线框架的一部分使用环氧树脂组合物用低压传输成型方法密封封装,受到广泛应用。 这种树脂密封半导体器件,封装的外部形状比元件尺寸大得多,从高密度安装的角度来看,效率极低。 因此,封装形式是小和薄,以及从引脚插入类型转移到表面安装类型是积极的。 然而,在金属引线框架中安装元件,由于采用了树脂密封那些引线粘接的结构,在提高安装效率方面存在局限性。 因此,COB(芯片板),混合IC,模块,在卡等领域,我采用了所谓的倒装芯片安装,通过颠簸在基板上实现裸芯片,以高密度安装一些元件。 最近,为了应对元件的高集成度、高功能化、多引脚化、系统化、高速化、低成本化等,开发出被称为CSP(芯片尺寸/Scale Package)的各种小型封装,作为在封装基板上安装元件的方法,除了安装效率外,还采用了电气特性、多引脚对应性优异的倒装芯片安装。 此外,最近的表面安装封装和CSP,许多端子被安排在区域阵列中,这种封装的实现形式与倒装芯片安装相同。<br>【0003】<br>顺便说一下,当执行倒装芯片安装时,确保连接可靠性的元件和基板或CSP在接头处产生热应力,因为热膨胀系数不同是一个重要问题。 此外,裸芯片由于电路形成表面未得到充分保护,确保水分和离子杂质容易浸入的耐湿可靠性也是一个重要问题。 作为对策,通过填充环氧树脂组合物作为底部填充材料在正常元件和基板之间的间隙中进行干预,以保护接头的增强和元件。 插入树脂组合物的方法有多种方法,一般将液体环氧树脂组合物滴入元件周围,通过毛细管现象(浸渍)方法渗入元件和基板之间的间隙(参见专利文献1)。 )。<br>【0004】<br>[专利文献1]<br>日本特开2002-118127号公报<br>【0005】<br>【发明要解决课题】<br>环氧树脂组合物用作底部填充材料,当利用毛细管现象浸渍在元件和基板之间的间隙中时,从生产率的角度来看,浸渍时间需要尽可能短。 在这种情况下,浸渍速率 (t) 由以下公式 (1) 表示。<br>t=3≥L2/hγ ·(1)<br>在这里,η:底部填充材料的粘度,L:浸渍长度,h:间隙,γ:底部填充材料的表面张力。 从公式(1)中可以明显看出,为了缩短浸渍率,树脂组合物的粘度越低越有利。 然而,当粘度降低时,环氧树脂组合物中所含填料的沉淀成为一个问题。 填料 (V) 的沉降速率由以下公式 (2) 表示。<br>V=g(τs-τ)d2/18π ·(2)<br>在这里,g:重力加速度(cm / s 2),μs:填料密度(g / cm 3),α:树脂组合物密度(g / cm 3),d:填料直径(cm),η:树脂组合物粘度。 从公式(2)中可以看出,为了抑制填料的沉淀而不改变树脂组合物粘度,需要细化填料的粒径。 然而,底部填充环氧树脂组合物,为了保证接头的可靠性,线性膨胀系数必须与凹凸材料相同,需要高填充填料。 然而,或高填料填充,有一个问题,环氧树脂组合物的粘度增加,浸渍性降低,或精细颗粒大小,以抑制沉降。 因此,在底部填充环氧树脂组合物中,低粘度以加快浸渍速率,细化填料以防止填料沉降,同时需要解决高填充填料以进行低热膨胀的问题。<br>此外,由于这种下填充环氧树脂组合物在无压力状态下浸入元件和基板之间的间隙中进行热固化,元件、基板和凸块之间的界面或组合物中的空隙仍然存在(或发生),当施加热应力时,界面剥离和裂纹可能发生,减少空隙也是一个重要问题。 最近,器件的高集成度,而芯片尺寸通过多功能化而增加,通过多引脚减小了凸块的直径,进行了窄间距,导致芯片和基板之间的间隙向缩小的方向,解决上述问题变得越来越困难。<br>【0006】<br>本发明针对这种情况,面积大,浸渍性好,在狭窄间隙中,液体环氧树脂组合物和树脂组合物的沉淀和空隙发生较少,使用树脂组合物,旨在提供一种具有优异可靠性的半导体器件等电子元件装置。<br>【0007】<br>[解决问题的方法]<br>本发明人为了解决上述课题进行了深入研究,结果发现,在以环氧树脂、固化剂、无机填充剂为必需成分,根据需要含有固化促进剂液态环氧树脂组合物中,旋转式粘度计的转速n1及n2(n1/n2
正在翻译中..
结果 (简体中文) 3:[复制]
复制成功!
【发明所属的技术领域】<br>本发明涉及一种液体环氧树脂组合物和使用该树脂组合物的电子部件装置,该液态环氧树脂组合物具有良好的渗透性,填充剂的沉降和空隙很少发生。<br>【0002】<br>【现有技术】<br>半导体在保护元件不受外部环境的保护的同时,为了便于安装在基板上,需要封装。封装有各种形态,但一般来说,元件固定在金属制引线框形成的标签上,用金线电连接元件表面的电极和内引线之间,使用环氧树脂组合物将元件、金线及引线框的一部分进行低压变压器用成型法密封的包装广泛实用。这样的树脂密封型半导体装置与元件尺寸相比,封装的外形相当大,从高密度安装的观点来看,极为低效。因此,封装形式从引脚插入型转变为表面安装型,并且积极进行小型、薄型化。但是,既然采用了在金属制引线框上搭载元件,将引线接合的材料树脂密封的结构,那么提高安装效率就有极限。因此,在COB(Chip onBoard)、混合IC、模块、卡等领域中,为了实现部分元件的高密度,采用了通过凸起在基板上以下拉方式实现承载芯片的所谓的轻拂芯片安装。最近,为了应对元件的高集成化、高功能化、多引脚化、系统化、高速化、低成本化等,开发了被称为CSP(Chip Size/Scale Package)的各种小型封装,作为在封装用基板上安装元件的方法除了安装效率以外,电气特性、多引脚化对应出色的轻拂芯片安装的采用也在增加。而且,最近的表面安装型封装和CSP大多是端子以区域阵列形式配置,这种封装的实现方式与跳频芯片安装相同。<br>【0003】<br>另外,在执行轻拂芯片安装的情况下,元件和基板或CSP的热膨胀系数不同,所以接合部产生热应力,确保连接可靠性是重要的课题。另外,由于承载芯片在电路形成面上没有充分保护,所以容易浸入水分和离子杂质,确保耐湿可靠性也是重要课题。作为对策,在通常元件和基板的间隙中填充环氧树脂组合物作为底材而介入,进行接合部的加强及元件的保护。虽然使树脂组合物介入的方法有各种各样的方式,但是一般采用将液状的环氧树脂组合物滴到元件的周围,通过毛细管现象使其渗透到元件和基板的间隙(浸渍)的方法(参照专利文献1)。<br>【0004】<br>【专利文献1】<br>日本特开2002-18127号公报<br>【0005】<br>【发明要解决的课题】<br>在利用毛细管现象将用作低通滤波器材料的环氧树脂组合物浸入元件和基板的间隙中的情况下,从生产率的角度来看,浸渍时间需要尽量缩短。这种情况下的浸渍速度(t)由以下公式(1)表示。<br>t=3ηL2/hγ…(1)<br>这里,η:低通滤波器材料的粘度、L:浸渍长度、h:间隙、γ:低通滤波器材料的表面张力。从方程(1)可以明显看出,树脂组合物的粘度越低越有利,以缩短浸渍速度。然而,当粘度降低时,环氧树脂组合物中包含的填料的沉降成为问题。填料的沉降速度(V)由以下公式(2)表示。<br>V=g(ρs-ρ)d2/18η……(2)<br>这里,g:重力加速度(cm/s2)、ρs:填料密度(g/cm3)、ρ:树脂组合物密度(g/cm3)、d:填料的直径(cm)、η:树脂组合物粘度。从式(2)可知,为了不改变树脂组合物粘度而抑制填料的沉降,需要使填料的粒径变细。但是,低通滤波器用环氧树脂组合物为了确保接合部的可靠性而用线<br>
正在翻译中..
 
其它语言
本翻译工具支持: 世界语, 丹麦语, 乌克兰语, 乌兹别克语, 乌尔都语, 亚美尼亚语, 伊博语, 俄语, 保加利亚语, 信德语, 修纳语, 僧伽罗语, 克林贡语, 克罗地亚语, 冰岛语, 加利西亚语, 加泰罗尼亚语, 匈牙利语, 南非祖鲁语, 南非科萨语, 卡纳达语, 卢旺达语, 卢森堡语, 印地语, 印尼巽他语, 印尼爪哇语, 印尼语, 古吉拉特语, 吉尔吉斯语, 哈萨克语, 土库曼语, 土耳其语, 塔吉克语, 塞尔维亚语, 塞索托语, 夏威夷语, 奥利亚语, 威尔士语, 孟加拉语, 宿务语, 尼泊尔语, 巴斯克语, 布尔语(南非荷兰语), 希伯来语, 希腊语, 库尔德语, 弗里西语, 德语, 意大利语, 意第绪语, 拉丁语, 拉脱维亚语, 挪威语, 捷克语, 斯洛伐克语, 斯洛文尼亚语, 斯瓦希里语, 旁遮普语, 日语, 普什图语, 格鲁吉亚语, 毛利语, 法语, 波兰语, 波斯尼亚语, 波斯语, 泰卢固语, 泰米尔语, 泰语, 海地克里奥尔语, 爱尔兰语, 爱沙尼亚语, 瑞典语, 白俄罗斯语, 科西嘉语, 立陶宛语, 简体中文, 索马里语, 繁体中文, 约鲁巴语, 维吾尔语, 缅甸语, 罗马尼亚语, 老挝语, 自动识别, 芬兰语, 苏格兰盖尔语, 苗语, 英语, 荷兰语, 菲律宾语, 萨摩亚语, 葡萄牙语, 蒙古语, 西班牙语, 豪萨语, 越南语, 阿塞拜疆语, 阿姆哈拉语, 阿尔巴尼亚语, 阿拉伯语, 鞑靼语, 韩语, 马其顿语, 马尔加什语, 马拉地语, 马拉雅拉姆语, 马来语, 马耳他语, 高棉语, 齐切瓦语, 等语言的翻译.

Copyright ©2024 I Love Translation. All reserved.

E-mail: