Alternative methods.Method of electronic-rays melting is well proved a的简体中文翻译

Alternative methods.Method of elect

Alternative methods.Method of electronic-rays melting is well proved and is widely used at this moment. Industrial metal of highest quality for most sensible parts is produced in electronic-rays furnaces.Limitations of this method are high cost of the plant and high expense of each melting, as the melting demands creating of deep, electronic tube-like vacuum. The volume of the melt is extremely small. The most powerful furnaces built in the USSR have the powers of only 100 kW (Gubakha city, Permsky Krai) and 300 kW (Novosibirsk city).The method, alternative to electronic-rays melting is also widely used method of electro-slag melting. With electro-slag treatment the drops of metal, dropping from melting electrode passes through the layer of slag, shunts the current in the plant which results in chemical binding of contaminants with slag melt in high temperature conditions. In addition, as is marked in [2], during electronic-rays or electro-slag melting metal takes significant over-heating. It is heated up to the temperatures close or equal to its secondary melting values what leads to uniform distribution of alloying elements in the melt. It results in improvement of mechanical properties of the metal and metal produced with electro-slag melting approaches by its properties to that produced with electronic rays melting method.Unfortunately, the electro-slag method does not influence on disintegration of micro and macro structures and the metal produced with electro-slag method needs further straining.Other methods if influencing on metal melts for improving mechanical properties were tested in laboratory conditions. For instance, there were experiments in inducting high voltage potential to solidifying ingot, in irradiating the melt with high-frequency, very high frequency, ultra high frequency and X-ray emissions. All these methods got no further development, as the results did not proved to be workable due to big expenses or danger to personnel’s health.
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替代方法。<br>电子射线熔化法得到了很好的证明,目前得到了广泛的应用。大多数敏感部件的最高质量工业金属是在电子射线炉中生产的。<br>这种方法的局限性是工厂成本高,每次熔化的费用都很高,因为熔化需要产生像电子管一样的深真空。熔体的体积非常小。苏联建造的最强大的熔炉的功率仅为 100 kW(Gubakha 市、Permsky Krai)和 300 kW(新西伯利亚市)。<br>该方法是替代电子射线熔炼的一种方法,也是目前广泛使用的电渣熔炼方法。通过电渣处理,从熔化电极上滴下的金属液滴穿过渣层,分流设备中的电流,导致污染物在高温条件下与渣熔体发生化学结合。此外,正如[2]中所指出的,在电子射线或电渣熔化过程中,金属会出现明显的过热现象。它被加热到接近或等于其二次熔化值的温度,这导致合金元素在熔体中的均匀分布。电渣熔炼方法生产的金属和金属的机械性能比电子射线熔炼方法生产的金属的性能有所提高。<br>遗憾的是,电渣法不影响微观和宏观结构的分解,电渣法生产的金属需要进一步的应变。<br>在实验室条件下测试了影响金属熔体以提高机械性能的其他方法。例如,有在铸锭中感应高压电势,用高频、甚高频、超高频和X射线辐射照射熔体的实验。所有这些方法都没有得到进一步的发展,因为由于花费大或对人员健康构成危险,结果没有被证明是可行的。
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替代方法。<br>电子射线熔化的方法已经得到了很好的证明,并在目前得到了广泛的应用。最敏感零件的最高质量工业金属是在电子射线炉中生产的。<br>这种方法的局限性在于设备的高成本和每次熔炼的高成本,因为熔炼需要产生深的电子管状真空。熔体的体积非常小。苏联建造的最强大的熔炉的功率只有100千瓦(古巴卡市,Permsky Krai)和300千瓦(新西伯利亚市)。<br>该方法替代了电子射线熔炼,也是广泛使用的电渣熔炼方法。通过电渣处理,从熔化电极上滴下的金属液滴通过熔渣层,分流装置中的电流,从而导致污染物在高温条件下与熔渣熔体发生化学结合。此外,如[2]中所述,在电子射线或电渣熔化过程中,金属会显著过热。将其加热至接近或等于其二次熔化值的温度,从而使合金元素在熔体中均匀分布。结果表明,电渣熔炼法生产的金属力学性能比电子射线熔炼法生产的金属力学性能有所提高。<br>不幸的是,电渣法不影响微观和宏观结构的分解,用电渣法生产的金属需要进一步应变。<br>在实验室条件下测试了影响金属熔体机械性能的其他方法。例如,在凝固铸锭时引入高压电位,用高频、甚高频、超高频和X射线辐射照射熔体。所有这些方法都没有得到进一步发展,因为由于花费巨大或对人员健康造成危险,结果证明不可行。<br>
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替代方法。电子射线熔化法已被很好地证明,并在目前得到广泛应用。最敏感部件的最高质量工业金属是在电子射线炉中生产的。这种方法的局限性是设备成本高,每次熔化费用高,因为熔化需要产生深的电子管状真空。熔体的体积非常小。苏联建造的最强大的熔炉只有100千瓦(古巴卡市、佩尔斯基克拉伊)和300千瓦(新西伯利亚市)。替代电子射线熔化的方法也是广泛使用的电渣熔化方法。通过电渣处理,从熔化电极滴落的金属液滴穿过渣层,分流设备中的电流,导致高温条件下污染物与渣熔体发生化学结合。此外,如[2]所示,在电子射线或电渣熔化过程中,金属明显过热。它被加热到接近或等于其二次熔化值的温度,这导致合金元素在熔体中均匀分布。它导致金属的机械性能的改善,并且用电渣熔炼法生产的金属通过其性能接近用电子射线熔炼法生产的金属。遗憾的是,电渣方法不影响微观和宏观结构的分解,并且用电渣方法生产的金属需要进一步过滤。在实验室条件下测试了影响金属熔体以改善机械性能的其他方法。例如,在感应高压电势以凝固铸锭、用高频、甚高频、超高频和x光辐射照射熔体方面进行了实验。所有这些方法都没有得到进一步的发展,因为结果没有被证明是可行的,由于大的费用或对人员健康的危险。
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