物理活化法一般先经过低温炭化(600 ℃),再经800℃高温活化,过程中通入水蒸气、CO2等气体起保护作用,高温气体与材料反应,在材料表面产的韩语翻译

物理活化法一般先经过低温炭化(600 ℃),再经800℃高温活化,过程

物理活化法一般先经过低温炭化(600 ℃),再经800℃高温活化,过程中通入水蒸气、CO2等气体起保护作用,高温气体与材料反应,在材料表面产生孔结构,工艺流程如图2所示。一般作为物理活化剂的气体对碳基活化的过程具体可以分为如下5步:第一步,气相中的活化剂分子向碳化料表面扩散;第二步,活化剂由颗粒表面通过孔隙向炭基体内部扩散;第三步,活化剂分子与碳发生反应生成气体;第四步,反应生成的气体从基体内部向颗粒表面扩散;第五步,反应生成的气体不断从表面扩散到气相空间。物理活化制备活性炭的生产工艺简单、清洁,不存在设备腐蚀和环境污染的问题,活性炭产品不需要清洗,可直接使用,因此工业上通常采用此种活化方式进行活性炭生产。但物理活化所选用的气体活化剂反应活性相对较弱,难以在碳质前驱体内部形成发达的孔隙结构,通常水蒸气活化制备的多孔碳材料的比表面积在1000~1500m²/g,孔容低于1.0cm³/g。
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물리적 활성화 방법은 일반적으로 저온 탄화 (600 ℃)와 800 ℃ 고온 활성화 과정을 거칩니다.이 과정에서 증기, 이산화탄소 및 기타 가스가 도입되어 보호 역할을합니다 고온 가스는 물질과 반응하여 물질 표면에 기공 구조를 형성합니다. 2 쇼. 물리적 활성화 제로서 가스에 의한 탄소-기반 활성화의 활성화 과정은 다음 5 단계로 나눌 수있다 : 첫 번째 단계, 기상의 활성화 제 분자는 탄화 된 물질의 표면으로 확산된다; 두 번째 단계, 활성화 제는 입자 표면으로부터 기공을 통해 탄소로 이동한다 제 3 단계에서, 활성화 제 분자는 탄소와 반응하여 가스를 생성하고; 제 4 단계에서, 반응에 의해 생성 된 가스는 기판의 내부로부터 입자의 표면으로 확산되고; 제 5 단계에서, 반응에 의해 생성 된 가스는 표면으로부터 기상 공간으로 연속적으로 확산된다. 물리적 활성화로 활성탄을 제조하는 생산 공정은 간단하고 깨끗하며 장비 부식 및 환경 오염 문제가 없으므로 활성탄 제품은 세척 할 필요가 없으며 직접 사용할 수 있으므로, 이러한 유형의 활성화는 일반적으로 활성탄을 생산하기 위해 산업에서 사용됩니다. 그러나, 물리적 활성화를 위해 선택된 가스 활성화 제는 비교적 약한 반응성을 가지며, 탄소 질 전구체 내부에서 잘 발달 된 기공 구조를 형성하는 것이 어렵다. 일반적으로, 증기 활성화에 의해 제조 된 다공성 탄소 재료의 비 표면적은 1000 내지 1500 m² / g이고, 기공 부피는 낮다 1.0cm³ / g 이내
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物理活化法一般先经过低温炭化(600 ℃),再经800℃高温活化,过程中通入水蒸气、CO2等气体起保护作用,高温气体与材料反应,在材料表面产生孔结构,工艺流程如图2所示。一般作为物理活化剂的气体对碳基活化的过程具体可以分为如下5步:第一步,气相中的活化剂分子向碳化料表面扩散;第二步,活化剂由颗粒表面通过孔隙向炭基体内部扩散;第三步,活化剂分子与碳发生反应生成气体;第四步,反应生成的气体从基体内部向颗粒表面扩散;第五步,反应生成的气体不断从表面扩散到气相空间。物理活化制备活性炭的生产工艺简单、清洁,不存在设备腐蚀和环境污染的问题,活性炭产品不需要清洗,可直接使用,因此工业上通常采用此种活化方式进行活性炭生产。但物理活化所选用的气体活化剂反应活性相对较弱,难以在碳质前驱体内部形成发达的孔隙结构,通常水蒸气活化制备的多孔碳材料的比表面积在1000~1500m²/g,孔容低于1.0cm³/g。
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The physical activation method is generally carbonized at low temperature (600 ℃), and then activated at high temperature of 800 ℃. In the process, water vapor, CO2 and other gases are introduced for protection. The high-temperature gas reacts with the material to generate pore structure on the surface of the material. The process flow is shown in Figure 2. Generally, the process of activation of carbon group by gas as physical activator can be divided into the following five steps: the first step, the activator molecules in the gas phase diffuse to the surface of carbonated material; the second step, the activator diffuses from the particle surface through the pores to the inside of carbon matrix; the third step, the activator molecules react with carbon to generate gas; the fourth step, the gas generated by the reaction flows from the inside of matrix to particles In the fifth step, the gas generated by the reaction diffuses from the surface to the gas phase space. The production process of physical activation is simple and clean. There is no problem of equipment corrosion and environmental pollution. Active carbon products do not need to be cleaned and can be used directly. Therefore, this kind of activation method is usually used in the industrial production of active carbon. However, the gas activator used in physical activation is relatively weak, which makes it difficult to form a developed pore structure in the carbon precursor. Generally, the specific surface area of porous carbon material prepared by water vapor activation is 1000-1500m2 / g, and the pore volume is less than 1.0cm3/g.<br>
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