Um die Zuverlässigkeit des Systems zu erreichen, analysiert und vergle的简体中文翻译

Um die Zuverlässigkeit des Systems

Um die Zuverlässigkeit des Systems zu erreichen, analysiert und vergleicht dieses Papier die Bedienelemente im Detail und wählt vor allem die Relaissteuerung aus, da die vom Relais gesteuerte Schaltung die Anforderungen an großen Strom und hohe Spannung erfüllen kann.Generell erfordern Relais keine Optokoppler.Obwohl der durch Relais realisierte Schaltkreis nicht sehr genaue Regelgenauigkeit des Elektroofens erreichen kann, kann er die Mehrkanalsteuerung des Elektroofens realisieren, d.h. die Steuerung der Stromversorgung kann durch die parallele Heizdrahtregelung realisiert werden, und die Temperaturdifferenzierung kann durch einen Chip-Mikrocomputer realisiert werden, um die Leistung des gesamten Steuersystems zu verbessern.Durch die Analyse, kombiniert mit der tatsächlichen Situation der vorhandenen Komponenten, wird schließlich festgestellt, dass das in diesem Papier entworfene System Relais-Steuerung in der Hardware übernimmt, um die photoelektrische Kupplung und den Nullkreuz-Detektionskreis des Wechselstroms zu beseitigen, und durch einige Algorithmen kann die Software-Steuerung realisiert werden, und der Steuereffekt ist gut.Wenn die erhobenen Temperaturdaten nicht dem voreingestellten Schwellenwert entsprechen, wird das System eine Frühwarnung geben, und die Wassertemperatur im Kessel kann durch Öffnen des entsprechenden Temperierungsmoduls gesteuert und geregelt werden.Wenn die Temperatur höher ist als ein bestimmter Sollwert, wird die Relaispule eingeschaltet, ihr entsprechender normalerweise offener Kontakt geschlossen, der elektrische Lüfterkreis ist eingeschaltet und der elektrische Lüfter dreht sich; wenn die Temperatur niedriger ist als der eingestellte Temperaturwert, dann gibt der P3.0-Pin des MCU einen hohen Pegel aus, und es gibt keinen Strom in der Relaispule, und der normalerweise offene Kontakt bleibt erhalten.Wenn die Verbindung unterbrochen wird, wird der elektrische Lüfterkreis nicht angetrieben, und der elektrische Lüfter kann nicht laufen, wodurch der automatische Start und Stopp des elektrischen Lüfters realisiert wird.Zur Vereinfachung der Simulation verwendet dieses Design das LED-grüne Licht, um den Lüfter anzuzeigen, die LED-grünes Licht zeigt an, dass der Lüfter eingeschaltet und rotiert ist, und die LED-grünes Licht ist nicht an, was darauf hinweist, dass der Lüfterkreis nicht angetrieben wird und der Lüfter nicht laufen kann.Der vom MCU gesteuerte Belüftungskreis ist in Abbildung 3.5 dargestellt.Wenn die Temperatur niedriger ist als ein bestimmter Sollwert, gibt P3.1 ein niedriges Niveau aus, die Relaisspule wird eingeschaltet, ihr entsprechender normalerweise geöffneter Kontakt wird geschlossen und der Heizkreislauf wird eingeschaltet, um die Heizung zu starten.Wenn die Temperatur höher ist als die eingestellte Temperatur, wird der P3.1-Pin des MCU auf hohem Niveau ausgegeben, es kommt kein Strom durch die Relaispule, der normalerweise offene Kontakt bleibt getrennt, der Heizkreislauf wird nicht eingeschaltet und der Heizkreislauf funktioniert nicht.Für die Bequemlichkeit wird der Heizkreislauf durch LED-Rot angezeigt.Der mit einem Mikrocomputer gesteuerte Heizkreislauf ist in Abbildung 3.6 dargestellt.
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为了获得系统的可靠性,本文对控制进行了详细的分析和比较,首先选择了继电器控制,因为由继电器控制的电路可以满足大电流和高电压的要求,一般而言,继电器不需要光耦。继电器实现的电路不能达到电炉的非常精确的控制精度,可以实现电炉的多通道控制,即电源的控制可以通过并联电热丝控制来实现,而温度微分可以通过芯片微计算机来实现,以提高电炉的性能。该分析结合现有组件的实际情况,最终确定了本文设计的系统采用硬件继电器控制,消除了交流电的光电耦合和过零检测电路,通过一些算法,可以实现软件控制,控制效果好。<br><br>如果所采集的温度数据不符合预设的阈值,系统会发出预警,可以通过打开相应的温度控制模块来控制和调节锅炉中的水温;如果温度高于某个设定点,则继电器线圈将接通,其对应的一个常开触点闭合,电风扇电路接通,电风扇旋转;如果温度低于设定温度值,则MCU的P3.0引脚将输出高电平,并且继电器线圈中没有电流,并且如果断开连接,则将保持常开触点。电风扇电路未通电,电风扇无法运行,<br><br>当温度低于某个设定点时,P3.1输出低电平,继电器线圈接通,其相应的常开触点闭合,如果温度高于此值,则加热电路接通以开始加热。在设定温度下,MCU的P3.1引脚输出为高电平,继电器线圈中没有电流,常开触点保持断开状态,加热电路将不会打开,加热电路将无法工作,为方便起见,加热电路将通过LED红色显示微型计算机控制的加热电路如图3.6所示。
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为了实现系统的可靠性,本文对控制装置进行详细分析和比较,特别是继电器控制,因为继电器控制的电路可以满足高电流和高电压的要求。一般来说,继电器不需要光耦合器,虽然继电器实现的电路不能达到电炉非常精确的控制精度,但可以实现电炉的多通道控制,即通过平行加热线控制实现电源控制,通过芯片微机实现温度分化,提高整个控制系统的性能。分析结合现有部件的实际情况,最终确定本文设计的系统在硬件中采用继电器控制,消除了光电离合器和交流电的零交叉检测电路,并通过一些算法实现了软件控制,控制效果良好。<br><br>如果收集的温度数据与默认阈值不相符,系统将发出预警,通过打开相应的温度控制模块,可以控制和控制锅炉中的水温。如果温度高于某个设定点,继电器线圈打开,其常开触点关闭,电风扇电路打开,电风扇旋转;如果温度低于设定温度值,则 MCU 的 P3.0 引脚会消耗高电平,继电器线圈中没有电流,并且常开触点仍然存在。如果连接中断,则电风扇电路未驱动且电风扇无法运行,从而确保电风扇自动启动和停止。为了简化仿真,此设计使用 LED 绿灯指示风扇,LED 绿灯指示风扇已打开和旋转,LED 绿灯未打开,表示风扇电路未通电且风扇无法运行。由 MCU 控制的通风电路如图 3.5 所示。<br><br>如果温度低于特定设定点,P3.1 输出低电平,继电器线圈打开,其正常打开的触点关闭,加热电路打开以启动加热。如果温度高于设定温度,则 MCU 的 P3.1 引脚输出在高电平,没有通过继电器线圈的电流,常开触点保持断开,加热电路未砰砰
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为了保证系统的可靠性,本文对控制元件进行了详细的分析和比较,首先选择了继电器控制,因为继电器控制的电路满足大电流、高电压的要求可以。将军不需要继电器奥托科普勒。不过继电器实现的电炉控制精度不高,可实现电炉的多通道控制,i、 e.电源的控制可通过并联加热丝控制实现,温度差分可由单片机实现,从而实现整个控制系统的功率改进。通过结合现有部件的实际情况进行分析,最后发现,本文设计的系统在硬件上接管了继电器控制,消除了光电耦合和交流过零检测电路,并通过一些算法实现了软件控制,控制效果良好。<br>如果采集到的温度数据与默认阈值不符,系统会给出预警,打开相应的温度模块,可以对锅炉内的水温进行控制和控制如果温度高于设定值,继电器线圈接通,其对应的常开触点闭合,电风扇电路接通,电风扇旋转;如果温度低于设定的温度值,则MCU的P3.0引脚发出高电平,继电器镜像中没有电流,通常保持开路如果收到连接断开,电风扇电路未驱动,电风扇无法运行,实现了电风扇的自动启停致为了简化仿真,本设计采用LED绿灯显示风机,LED绿灯表示风机已打开并旋转,而LED绿灯不是指示风机的指示灯,风扇电路未驱动且风扇未运转可以。那个由单片机控制的通风回路如图3.5所示。<br>如果温度低于某一设定值,P3.1发出低电平,继电器线圈接通,其相应的常开触点闭合,加热电路接通,以便开始。如果温度高于设定温度,MCU的P3.1引脚以高电平发射,没有电流通过继电器柱,常开触点保持分离,加热电路未接通,加热电路不工作。为方便起见,加热电路由LED红色指示灯运行显示。由微机控制的加热电路如图3.6所示。
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