Herein, we report a facile and cost-effective top-down method to prepa的简体中文翻译

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Herein, we report a facile and cost-effective top-down method to prepare lightweight yet strong bulk densified bamboo with up to 1 GPa tensile strength and 400 MPa flexural strength. Figure 1A shows the schematic of our top-down approach to directly transform natural tubular bamboo into bulk densified bamboo by a flattening, delignification, and hot compression process. Prior to chemical treatment, each round bamboo stemwas made with a linear cut to remove the inner node sections, softened with high-pressure steam, and flattened into a bulk bamboo material using a horizontal pressing apparatus. The flattened bulk bamboo was then chemically treated to partially remove the lignin and hemicellulose from its lignocellulosic cell walls, leading to swelling and softening of the well-aligned structure of the cellulose fibers. Upon hot-pressing, the paren- chyma cells and lumens of the bamboo cellular structure perpendicular to the growth direction are fully compressed, resulting in a densified piece of bamboo with a 70% reduction in thickness. The densified bamboo notably exhibits a record high tensile strength up to 1 GPa, surpassing those of various wood natural materials, engineered steel, strong metallic alloys, and even the recently developed super-strong densified wood reported by our group (Figure 1B). As one of the fastest growing plants on Earth, bamboo features a peak growth rate up to 100 cm per day, which is far faster than all kinds of wood (typically 0.1–0.4 cm per day) (Figure 1C). The scalable structural materials with extraordinary mechanical strength and toughness from the fast-growing bamboo can open up a range of emerging applications such as lightweight vehicles for energy saving, aerospace and buildings.
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此,我们报告一个浅显的和具有成本效益的自上而下方法被至多1GPa的拉伸强度和400MPa的挠曲强度制备轻质而坚固的主体粘滞竹子。图1A示出了我们的自上而下的方法的直接概略通过平坦化,脱木素,并热压缩过程变换天然管状竹成散致密化竹子。前的化学处理中,每个圆竹stemwas与线性切割器除去内节点的部分,与高压蒸汽软化,并且使用水平按压装置展平为散装竹材料。扁平散装竹然后化学处理以部分地从木质纤维素其细胞壁除去木质素和半纤维素,从而导致肿胀和纤维素纤维的良好对准结构的软化。经热压,所述paren- chyma细胞和垂直于生长方向的竹蜂窝结构的管腔完全压缩,从而导致与在厚度减少70%致密的竹片。致密化的竹尤其表现出高记录拉伸强度高达为1GPa,超过那些各种木材的天然材料,工程改造的钢,强金属合金,甚至在最近开发的超强密度板报告由我们的组(图1B)。作为地球上生长最快的植物之一,竹设有一个峰值增长率高达每天100厘米,这是远远快于各种木材(通常每天0.1-0.4厘米)(图1C)。
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在这里,我们报告一种简单且经济高效的自上而下方法,用于制备轻巧而坚固的散装致密竹,其抗拉强度高达 1 GPa,弯曲强度高达 400 MPa。图 1A 显示了我们自上而下的方法的示意图,通过扁平化、去化和热压缩过程将天然管状竹子直接转化为散装致密竹。在化学处理之前,每个圆形竹茎都用线性切口去除内节点部分,用高压蒸汽软化,并使用水平压机将竹根压扁成散装竹料。然后,对扁平的散装竹子进行化学处理,以部分去除木质素和半纤维素从木质纤维素细胞壁上,导致纤维素纤维结构的膨胀和软化。热压后,对垂直于生长方向的竹细胞结构的气皮细胞和流明进行完全压缩,使竹子的厚度减少70%。致密竹的抗结强度达到创纪录的1GPa,超过了各种木材天然材料、工程钢、强金属合金,甚至我们集团最近研发的超强致密木(图 1B)。作为地球上生长最快的植物之一,竹子的日生长速度高达100厘米,远远快于各种木材(通常每天0.1~0.4厘米)(图1C)。快速生长的竹子具有非凡的机械强度和韧性的可扩展结构材料可以开启一系列新兴应用,如用于节能、航空航天和建筑的轻型车辆。
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在此,我们报告了一种简便、经济的自上而下的方法来制备具有高达1gpa拉伸强度和400mpa弯曲强度的轻而强的块状致密竹。图1A显示了我们自上而下通过压扁、脱木素和热压缩过程将天然管状竹直接转化为块状致密竹的方法的示意图。在化学处理之前,每一个圆形的竹竿用线切割去除内部节点部分,用高压蒸汽软化,并用水平压榨装置压平成大块竹材。然后对扁平的毛竹进行化学处理,部分去除木质纤维细胞壁上的木质素和半纤维素,导致纤维素纤维均匀排列结构的膨胀和软化。热压后,垂直于生长方向的竹材细胞结构中的薄壁乳糜细胞和管腔被完全压缩,形成一片致密的竹材,厚度减少70%。致密竹的抗拉强度高达1 GPa,明显超过了各种木材天然材料、工程钢、强金属合金,甚至超过了我们研究小组最近开发的超强致密木(图1B)。竹子是地球上生长最快的植物之一,其最高生长速度可达每天100厘米,远远快于各种木材(通常每天0.1-0.4厘米)(图1C)。由快速生长的竹子制成的具有非凡机械强度和韧性的可伸缩结构材料可以开拓一系列新兴的应用领域,例如用于节能的轻型车辆、航空航天和建筑。
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