2、前駆体に必要な賢明なバイオマス炭素材料現在、工業用炭素材料の製造コ

2、前駆体に必要な賢明なバイオマス炭素材料現在、工業用炭素材料の製造コストは比較的高く、炭素材料の製造のパイオニアとして、さまざまな低コストの再生可能な植物材料が模索されています。最も重要な植物は、木、竹、作物（わら、わら、穀物の樹皮、大豆の茎、綿棒、トウモロコシの茎）、植物繊維などです。これらの天然植物材料は、発達した細孔構造と大きな表面積を持つ炭素材料の製造に使用でき、スーパーキャパシター電極とリチウムイオン電池の材料に広く使用されています。3、バイオマス炭素材料を準備する主な方法バイオマス炭素材料の原料には多くの種類があり、それらはさまざまな方法で製造されています。これまでで最も重要な方法は、炭酸化と活性化です。3.1炭化炭化とは、チューブ内の不活性環境（通常は窒素）での炭素含有材料の熱分解を指します（図1を参照）。炭化温度は通常600℃または800℃です。関連する研究によると、炭化温度が400℃未満の場合、主な理由は脱水または脱酸素などの分解反応の1つです。、その後、-0キーは削除されません。400°C〜700°Cの炭化温度である-O-key破裂では、元素状酸素が主にCO、CO2などを放出します。同時に、原料は徐々に減少します。材料の揮発性組成は、700℃ではほとんどゼロです。脱水素反応は、主に炭化温度がC-1000度C 700度のときに起こります。バイオマス材料は焦げた材料と呼ばれます。吸着効率が低下し、細孔構造や炭素材料の塗布性能を調整するには活性化が必要です。3.2活性化活性化は、炭化材料の内部構造を変更し、細孔の構造を改善することで、吸着やその他の性能を改善します。活性化方法は通常、物理的活性化、化学的活性化、および物理的および化学的活性化です。バイオチャー材料の製造とその電気化学的応用に関する研究、2014、28（05）：93-97。]] 3.2.1物理的アクティベーション物理的活性化とは、600℃の管状炉でサテン処理されたバイオマスからの炭素材料の低温炭化と、それに続く800℃での高温活性化を指します。、CO2およびその他のガスが導入され、保護されます。高温ガスは材料と反応し、材料の表面に穴あき構造を形成します。物理的活性剤としてのガスの炭素ベースの活性化のプロセスは、5つの段階に分けることができます。最初に、ガス活性剤分子が炭素質材料の表面に拡散します。4番目のステップでは、粒子の表面のマトリックスから拡散反応によって生成されたガス。第5ステップでは、反応によって生成されたガスは、表面からガス空間に連続的に拡散します。物理的活性化により活性炭を製造するプロセスは、シンプルでクリーン、非腐食性で、環境がありません。活性炭製品は洗浄せずにそのまま使用できます。したがって、このタイプの活性化は、活性炭を生産する産業で一般的に使用されています。しかしながら、物理的活性化のためのガス活性剤の選択は比較的小さく、炭素前駆体内部に良好なホール構造を形成することは困難である。蒸気活性化によって生成された多孔質炭素材料は、1000〜1500 m2 / gの比表面積と1.0 cm3 / g未満の多孔質容量を備えています。活性炭製品は洗浄せずにそのまま使用できます。したがって、このタイプの活性化は、活性炭を生産する産業で一般的に使用されています。しかしながら、物理的活性化のためのガス活性剤の選択は比較的小さく、炭素前駆体内部に良好なホール構造を形成することは困難である。蒸気活性化によって生成された多孔質炭素材料は、1000〜1500 m2 / gの比表面積と1.0 cm3 / g未満の多孔質容量を備えています。活性炭製品は洗浄せずにそのまま使用できます。したがって、このタイプの活性化は、活性炭を生産する産業で一般的に使用されています。しかしながら、物理的活性化のためのガス活性剤の選択は比較的小さく、炭素前駆体内部に良好なホール構造を形成することは困難である。蒸気活性化によって生成された多孔質炭素材料は、1000〜1500 m2 / gの比表面積と1.0 cm3 / g未満の多孔質容量を備えています。物理的活性化は比較的弱く、炭素前駆体の内部に穴の良好な構造を形成することが困難です。蒸気活性化によって生成された多孔質炭素材料は、1000〜1500 m2 / gの比表面積と1.0 cm3 / g未満の多孔質容量を備えています。物理的活性化は比較的弱く、炭素前駆体の内部に穴の良好な構造を形成することが困難です。蒸気活性化によって生成された多孔質炭素材料は、1000〜1500 m2 / gの比表面積と1.0 cm3 / g未満の多孔質容量を備えています。3.2.2化学的活性化化学的活性化は、原料の熱分解プロセスに影響を与える物質を添加し、タールの生成を抑制し、細孔の目詰まりを防止する方法です。同時に、化学的活性化法は一度完了し、必要な反応温度は低く、炭素収率は高く、炭素材料の内部および外部の均一性は良好であり、表面、しかし汚染および腐食は重要であり、薬剤の残留物は簡単です。化学的活性化法に一般的に使用される活性剤は、KOH、NaOH、C3N3（NH2）3およびNaH2PO4、C3N3（NH2）3およびNaH2PO4です。3.2.3 物理化学的活性化

2、前駆体に必要な賢明なバイオマス炭素材料現在、工業用炭素材料の製造コストは比較的高く、炭素材料の製造のパイオニアとして、さまざまな低コストの再生可能な植物材料が模索されています。最も重要な植物は、木、竹、作物（わら、わら、穀物の樹皮、大豆の茎、綿棒、トウモロコシの茎）、植物繊維などです。これらの天然植物材料は、発達した細孔構造と大きな表面積を持つ炭素材料の製造に使用でき、スーパーキャパシター電極とリチウムイオン電池の材料に広く使用されています。3、バイオマス炭素材料を準備する主な方法バイオマス炭素材料の原料には多くの種類があり、それらはさまざまな方法で製造されています。これまでで最も重要な方法は、炭酸化と活性化です。3.1炭化炭化とは、チューブ内の不活性環境（通常は窒素）での炭素含有材料の熱分解を指します（図1を参照）。炭化温度は通常600℃または800℃です。関連する研究によると、炭化温度が400℃未満の場合、主な理由は脱水または脱酸素などの分解反応の1つです。 、その後、-0キーは削除されません。400°C〜700°Cの炭化温度である-O-key破裂では、元素状酸素が主にCO、CO2などを放出します。同時に、原料は徐々に減少します。材料の揮発性組成は、700℃ではほとんどゼロです。脱水素反応は、主に炭化温度がC-1000度C 700度のときに起こります。バイオマス材料は焦げた材料と呼ばれます。吸着効率が低下し、細孔構造や炭素材料の塗布性能を調整するには活性化が必要です。3.2活性化活性化は、炭化材料の内部構造を変更し、細孔の構造を改善することで、吸着やその他の性能を改善します。活性化方法は通常、物理的活性化、化学的活性化、および物理的および化学的活性化です。バイオチャー材料の製造とその電気化学的応用に関する研究、2014、28（05）：93-97。]] 3.2.1物理的アクティベーション物理的活性化とは、600℃の管状炉でサテン処理されたバイオマスからの炭素材料の低温炭化と、それに続く800℃での高温活性化を指します。 、CO2およびその他のガスが導入され、保護されます。高温ガスは材料と反応し、材料の表面に穴あき構造を形成します。物理的活性剤としてのガスの炭素ベースの活性化のプロセスは、5つの段階に分けることができます。最初に、ガス活性剤分子が炭素質材料の表面に拡散します。4番目のステップでは、粒子の表面のマトリックスから拡散反応によって生成されたガス。第5ステップでは、反応によって生成されたガスは、表面からガス空間に連続的に拡散します。物理的活性化により活性炭を製造するプロセスは、シンプルでクリーン、非腐食性で、環境がありません。活性炭製品は洗浄せずにそのまま使用できます。したがって、このタイプの活性化は、活性炭を生産する産業で一般的に使用されています。しかしながら、物理的活性化のためのガス活性剤の選択は比較的小さく、炭素前駆体内部に良好なホール構造を形成することは困難である。蒸気活性化によって生成された多孔質炭素材料は、1000〜1500 m2 / gの比表面積と1.0 cm3 / g未満の多孔質容量を備えています。活性炭製品は洗浄せずにそのまま使用できます。したがって、このタイプの活性化は、活性炭を生産する産業で一般的に使用されています。しかしながら、物理的活性化のためのガス活性剤の選択は比較的小さく、炭素前駆体内部に良好なホール構造を形成することは困難である。蒸気活性化によって生成された多孔質炭素材料は、1000〜1500 m2 / gの比表面積と1.0 cm3 / g未満の多孔質容量を備えています。活性炭製品は洗浄せずにそのまま使用できます。したがって、このタイプの活性化は、活性炭を生産する産業で一般的に使用されています。しかしながら、物理的活性化のためのガス活性剤の選択は比較的小さく、炭素前駆体内部に良好なホール構造を形成することは困難である。蒸気活性化によって生成された多孔質炭素材料は、1000〜1500 m2 / gの比表面積と1.0 cm3 / g未満の多孔質容量を備えています。物理的活性化は比較的弱く、炭素前駆体の内部に穴の良好な構造を形成することが困難です。蒸気活性化によって生成された多孔質炭素材料は、1000〜1500 m2 / gの比表面積と1.0 cm3 / g未満の多孔質容量を備えています。物理的活性化は比較的弱く、炭素前駆体の内部に穴の良好な構造を形成することが困難です。蒸気活性化によって生成された多孔質炭素材料は、1000〜1500 m2 / gの比表面積と1.0 cm3 / g未満の多孔質容量を備えています。3.2.2化学的活性化化学的活性化は、原料の熱分解プロセスに影響を与える物質を添加し、タールの生成を抑制し、細孔の目詰まりを防止する方法です。同時に、化学的活性化法は一度完了し、必要な反応温度は低く、炭素収率は高く、炭素材料の内部および外部の均一性は良好であり、表面、しかし汚染および腐食は重要であり、薬剤の残留物は簡単です。化学的活性化法に一般的に使用される活性剤は、KOH、NaOH、C3N3（NH2）3およびNaH2PO4、C3N3（NH2）3およびNaH2PO4です。3.2.3 物理化学的活性化

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2.前驱体所需的明智的生物质碳材料 目前，生产工业碳材料的成本相对较高，并且各种低成本的可再生植物材料正在寻求作为碳材料生产的先驱。 最重要的植物是树木，竹子，农作物（秸秆，稻草，谷类皮，大豆秸秆，棉签，玉米秸秆），植物纤维等。这些天然植物材料可用于生产具有先进的孔结构和大表面积的碳材料，并被广泛用作超级电容器电极和锂离子电池的材料。 3.生物质碳材料的主要制备方法生物质碳材料 的原料种类很多，可以通过各种方法制造。迄今为止，最重要的方法是碳酸化和活化。 3.1碳化 碳化是指在惰性环境中（通常为氮气）在试管中对含碳材料进行热解（见图1）。碳化温度通常为600℃或800℃。根据相关研究，如果碳化温度低于400℃，则主要原因是分解反应之一，例如脱水或脱氧。，则-0键不会被删除。在碳化温度为400°C至700°C的-O键爆裂中，元素氧主要释放CO和CO2。同时，原料逐渐减少。材料的挥发性成分在700°C时几乎为零。脱氢反应主要在碳化温度为C-1000℃〜700℃时发生。生物质材料称为燃烧材料。吸附效率降低，需要活化才能调节碳材料的孔结构和涂层性能。 3.2活动 活化改变了碳化材料的内部结构并改善了孔的结构，从而改善了吸附和其他性能。激活方法通常是物理激活，化学激活以及物理和化学激活。生物炭材料的生产及其电化学应用研究，2014，28（05）：93-97。 ]] 3.2.1物理激活 物理活化是指在600°C的管式炉中经过缎化处理的生物质中碳材料的低温碳化，然后在800°C的高温下活化。引入和保护CO2和其他气体。热气与材料反应，在材料表面形成穿孔结构。作为物理活化剂的基于碳的气体活化过程可分为五个阶段。首先，气体活化剂分子扩散到碳质材料的表面。在第四步骤中，通过扩散反应从颗粒表面上的基质产生气体。在第五步骤中，反应产生的气体从表面连续扩散到气体空间中。通过物理活化生产活性炭的过程简单，清洁，无腐蚀且对环境友好。活性炭产品无需清洗即可直接使用。因此，这种类型的活化通常用于生产活性炭的工业中。然而，用于物理活化的气体活化剂的选择相对较小，并且难以在碳前体内部形成良好的孔结构。通过蒸汽活化产生的多孔碳材料的比表面积为1000-1500 m2 / g，多孔容量小于1.0 cm3 / g。活性炭产品无需清洗即可直接使用。因此，这种类型的活化通常用于生产活性炭的工业中。然而，用于物理活化的气体活化剂的选择相对较小，并且难以在碳前体内部形成良好的孔结构。通过蒸汽活化产生的多孔碳材料的比表面积为1000-1500 m2 / g和1。孔隙体积小于0 cm3 / g。活性炭产品无需清洗即可直接使用。因此，这种类型的活化通常用于生产活性炭的工业中。然而，用于物理活化的气体活化剂的选择相对较小，并且难以在碳前体内部形成良好的孔结构。通过蒸汽活化产生的多孔碳材料的比表面积为1000-1500 m2 / g，多孔容量小于1.0 cm3 / g。物理活化相对较弱，并且难以在碳前体内部形成良好的孔结构。通过蒸汽活化产生的多孔碳材料的比表面积为1000-1500 m2 / g，多孔容量小于1.0 cm3 / g。物理活化相对较弱，并且难以在碳前体内部形成良好的孔结构。通过蒸汽活化产生的多孔碳材料的比表面积为1000-1500 m2 / g，多孔容量小于1.0 cm3 / g。 3.2.2化学 活化化学活化是一种添加会影响原料热分解过程，抑制焦油形成并防止孔堵塞的物质的方法。同时，一次化学活化方法完成，所需的反应温度低，碳收率高，碳材料的内外均匀性好，表面好，但污染和腐蚀很重要，药物残留很容易。用于化学活化方法的常用活化剂为KOH，NaOH，C3N3（NH2）3和NaH2PO4，C3N3（NH2）3和NaH2PO4。 3.2.3 理化活化

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2、前体所需的智能生物质碳材料 目前，工业碳材料的生产成本相对较高，作为碳材料制造的先驱，正在寻求各种低成本的可再生植物材料。 最重要的植物包括树木、竹子、作物（稻草、稻草、谷物树皮、大豆茎、棉签、玉米茎）和植物纤维。这些天然植物材料可用于生产具有发达孔隙结构和较大表面积的碳材料，并广泛用于超级电容器电极和锂离子电池的材料。 3、生物质碳材料制备的主要方法 有许多种成分，它们以不同的方式制造。到目前为止，最重要的方法是碳化和活化。 3.1 碳化 碳化是指在管中的惰性环境（通常是氮气）中含碳材料的热分解（参见图1）。碳化温度通常为 600°C 或 800°C。相关研究表明，当碳化温度低于400°C时，主要原因是脱水或脱氧等分解反应。然后，不会删除 -0 键。在400°C至700°C的碳化温度-O-key破裂中，元素氧主要释放CO、CO2等。同时，原材料逐渐减少。材料的挥发性成分在700°C时几乎为零。脱氢反应主要发生在碳化温度为C-1000度C 700度时。生物质材料称为烧焦材料。需要激活来降低吸附效率，并调整孔隙结构和碳材料的涂层性能。 3.2 活动 化学活化通过改变碳化材料的内部结构并改善孔隙结构，提高了吸附和其他性能。激活方法通常是物理激活、化学活化以及物理和化学活化。生物炭材料的制造及其电化学应用研究，2014，28（05）：93-97。 ]] 3.2.1 物理激活 物理活化是指在600°C管状炉中缎面处理的生物质中碳材料的低温碳化，随后在800°C下高温激活。二氧化碳和其他气体被引入和保护。高温气体与材料发生反应，在材料表面形成穿孔结构。气体作为物理活性剂的碳活化过程可分为五个阶段。首先，气体活性分子扩散到碳质材料的表面。在第四步中，来自颗粒表面基质的扩散反应产生的气体。在第五步中，反应产生的气体从表面连续扩散到气体空间。通过物理活化生产活性炭的过程简单、清洁、无腐蚀性且无环境。活性炭产品无需清洁即可使用。因此，这种活化通常用于生产活性炭的工业。然而，用于物理活化的气体活性剂的选择相对较小，很难在碳前体中形成良好的霍尔结构。蒸汽活化产生的多孔碳材料具有1000~1500 m2/g的特定表面积和小于1.0 cm3/g的多孔容量。活性炭产品无需清洁即可使用。因此，这种活化通常用于生产活性炭的工业。然而，用于物理活化的气体活性剂的选择相对较小，很难在碳前体中形成良好的霍尔结构。蒸汽活化产生的多孔碳材料具有1000~1500 m2/g的特定表面积和小于1.0 cm3/g的多孔容量。活性炭产品无需清洁即可使用。因此，这种活化通常用于生产活性炭的工业。然而，用于物理活化的气体活性剂的选择相对较小，很难在碳前体中形成良好的霍尔结构。蒸汽活化产生的多孔碳材料具有1000~1500 m2/g的特定表面积和小于1.0 cm3/g的多孔容量。物理活化相对较弱，很难在碳前体内部形成良好的孔结构。蒸汽活化产生的多孔碳材料具有1000~1500 m2/g的特定表面积和小于1.0 cm3/g的多孔容量。物理活化相对较弱，很难在碳前体内部形成良好的孔结构。蒸汽活化产生的多孔碳材料具有1000~1500 m2/g的特定表面积和小于1.0 cm3/g的多孔容量。 3.2.2 化学 活化化学活化是一种添加影响原料热分解过程的物质，抑制焦油的产生，防止毛孔堵塞的方法。同时，化学活化法完成一次，所需反应温度低，碳产量高，碳材料内外均匀性好，表面，但污染和腐蚀是重要的，药物的残留物是容易的。化学活化方法常用的活性剂是KOH、NaOH、C3N3（NH2）3和NaH2PO4、C3N3（NH2）3和NaH2PO4。 3.2.3 物理化学活化

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2、前驱体所需的明智生物质碳材料 目前，工业碳材料的制造成本相对较高，作为碳材料制造的先锋，正在摸索各种低成本可再生的植物材料。 最重要的植物有木、竹、作物（稻草、稻草、谷物树皮、大豆茎、棉棒、玉米茎）、植物纤维等。这些天然植物材料可以用于制造具有发达孔结构和大表面积的碳材料，被广泛用于超级电容器电极和锂离子电池的材料。 3、准备生物质碳材料的主要方法生物质碳材料 的原料有很多种类，它们是用各种各样的方法制造的。迄今为止最重要的方法是碳酸化和活性化。 3.1碳化 碳化指的是在管内的惰性环境（通常是氮）下含有碳的材料的热分解（参照图1）。碳化温度通常为600℃或800℃。根据相关研究，如果碳化温度小于400℃，主要原因是脱水或脱氧等分解反应之一。，然后不删除-0键。在400°C～700°C的碳化温度-O-key破裂时，元素氧主要会释放CO、CO 2等物质。同时，原料会慢慢减少。材料的挥发性成分在700℃几乎为零。脱水素反应主要发生在碳化温度为C-1000度C 700度时。生物质材料被称为烧焦材料。吸附效率低下，调整孔结构和碳材料的涂抹性能需要活性化。 3.2活性 活性化是改变碳化材料的内部构造，改善孔的构造，改善吸附和其他性能。激活方法通常是物理激活、化学激活和物理和化学激活。生物材料的制造及其电化学应用的研究，2014、28（05）：93-97。 ] 3.2.1物理激活 物理活性化是指在600℃的管状炉中进行了缎面处理的生物质的碳材料的低温碳化，之后在800℃的高温活性化。、导入CO 2及其他气体并受到保护。高温气体与材料反应，在材料表面形成孔洞结构。作为物理活性剂的基于碳的气体活性化过程可以分为五个阶段。首先，气体活性剂分子扩散到碳质材料的表面。在第四步中，通过扩散反应从粒子表面的矩阵产生的气体。在第五步中，反应产生的气体从表面连续扩散到气体空间。通过物理活性化生产活性炭的过程，简单且干净，无腐蚀性，没有环境。活性炭制品可以不用清洗直接使用。因此，这种类型的活性化一般被用于生产活性炭的产业。然而，用于物理激活的气体活性剂的选择相对较小，难以在碳前体内部形成良好的孔结构。通过蒸汽活性化生成的多孔碳材料，具有1000～1500m 2/g的比表面积和不到1.0cm 3/g的多孔容量。活性炭制品可以不用清洗直接使用。因此，这种类型的活性化一般被用于生产活性炭的产业。然而，用于物理激活的气体活性剂的选择相对较小，难以在碳前体内部形成良好的孔结构。通过蒸汽活性化生成的多孔碳材料，具有1000～1500m 2/g的比表面积和不到1.0cm 3/g的多孔容量。活性炭制品可以不用清洗直接使用。因此，这种类型的活性化一般被用于生产活性炭的产业。然而，用于物理激活的气体活性剂的选择相对较小，难以在碳前体内部形成良好的孔结构。通过蒸汽活性化生成的多孔碳材料，具有1000～1500m 2/g的比表面积和不到1.0cm 3/g的多孔容量。物理活性化比较弱，难以在碳前体内部形成良好的孔结构。通过蒸汽活性化生成的多孔碳材料，具有1000～1500m 2/g的比表面积和不到1.0cm 3/g的多孔容量。物理活性化比较弱，难以在碳前体内部形成良好的孔结构。通过蒸汽活性化生成的多孔碳材料，具有1000～1500m 2/g的比表面积和不到1.0cm 3/g的多孔容量。 3.2.2化学的 活性化化学活性化是添加对原料热解过程有影响的物质，抑制焦油的生成，防止孔堵塞的方法。同时，化学活化法一旦完成，所需反应温度低，碳产量高，碳材料内部和外部均匀性良好，表面，但污染和腐蚀重要，药剂残留物简单。在化学活性化法中一般使用的活性剂是KOH、NaOH、C3N3（NH 2）3以及NaH2PO4、C3N3（NH2）3以及NaH2PO4。 3.2.3 物理化学的活性化

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