金刚石砂轮按照结合剂种类不同可以大致可以分为三种：树脂结合剂、陶瓷结合

Las ruedas de diamante se pueden dividir aproximadamente en tres tipos según el tipo de agente de unión: agente de unión de resina, agente de unión de cerámica y muela abrasiva de diamante de agente de unión de metal. De acuerdo con las características del agente adhesivo, las tres muelas abrasivas de diamante también son diferentes. Por ejemplo, la muela abrasiva de diamante del agente adhesivo cerámico tiene orificios, que tienen un gran efecto en la extracción de virutas del chip, la disipación de calor y el líquido refrigerante en el área de molienda; mientras que el tradicional Las muelas abrasivas de unión metálica son de tipo sinterizado denso. Debido al pequeño espacio para la retención y la extracción de virutas, y la influencia de la plasticidad del metal, es fácil que se produzcan obstrucciones durante el trabajo y la superficie de la pieza de trabajo se quema, lo que restringe la muela abrasiva de unión metálica. Ampliamente utilizado

La rueda de rectificación de diamante según los diferentes tipos de agente de unión se puede dividir aproximadamente en tres tipos: agente de unión de resina, agente de unión de cerámica y agente de unión de metal es la rueda de molienda de diamante. De acuerdo con las características del agente de unión, tres ruedas de rectificación de diamante también son diferentes, tales como la rueda de rectificación de diamante agente de unión de cerámica con agujeros, la eliminación de la viruta de la rueda de molienda, el escape térmico y el flujo de refrigerante en el área de molienda son muy útiles;

Las Arenas de diamante pueden dividirse en tres categorías generales según el tipo de agente: resina, cerámica y metal.Las tres ruedas de arena de diamantes varían según las características de los agentes de lubricación, como las de cerámica, que tienen agujeros de abertura y tienen un efecto importante en la escorrentía de las ruedas de arena, los gases de escape térmicos dispersos y los fluidos de enfriamiento que entran en las zonas de mecanizado, mientras que las ruedas tradicionales de los condensadores metálicos, que son de tipo complejo denso, se ven afectadas por la reducción del espacio de recuperación y por factores de plasticidad de los metales.La facilidad de congestión en el trabajo provoca quemaduras en la superficie de los trabajos, lo que limita el uso generalizado de los cilindros metálicos.