Additive manufacturing, also known as 3D printing, has revolutionized 的简体中文翻译

Additive manufacturing, also known

Additive manufacturing, also known as 3D printing, has revolutionized the manufacturing industry in recent years. It has opened up new possibilities for the production of complex and customized parts, reduced lead times, and decreased costs.There are various types of additive manufacturing technologies, including Selective Laser (SL), Selective Laser Sintering (SLS), Laminated Object Manufacturing (LOM), Fused Deposition Modeling (FDM), and 3D Printing (3DP). Let’s look at some of the applications of these different technologies.SL – SL uses a laser to solidify liquid resin layer by layer. This technology is widely used in the dental and medical industries for the production of dental models, surgical guides, and implants. SL technology has high accuracy, fine resolution, and produces smooth surfaces, making it suitable for creating intricate medical parts.SLS – SLS uses a laser to melt and fuse layers of powdered material, typically nylon or other thermoplastics. This technology is ideal for the production of complex geometries, such as aerospace parts, automotive components, and military equipment. It is also used in the production of prosthetics and orthopedic implants.LOM – LOM involves the cutting and bonding of layers of material, typically paper or plastic, to create a final part. This technology is widely used for the production of architectural models, maps, and prototypes. LOM has a low cost of materials, is easy to use, and produces large parts with good accuracy.FDM – FDM uses a heated nozzle to extrude molten thermoplastic material layer by layer. This technology is widely used for the production of prototypes, consumer products, and automotive parts. FDM has low cost and can produce parts with varying infill densities, making it suitable for a wide range of applications.3DP – 3DP is similar to SL, but it uses a binder material to solidify layers of powder. This technology is widely used for the production of custom jewelry, art pieces, and decorative objects. 3DP produces parts with high resolution and fine details, making it suitable for creating intricate parts with complex geometries.In conclusion, additive manufacturing has opened up new possibilities for various industries, from aerospace to medical to consumer products. The different technologies have their own unique features and applications, making it possible for manufacturers to choose the best solution for their specific needs. The future of additive manufacturing is exciting, and we can expect to see even more applications and advances in this field in the years to come.
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增材制造,也称为 3D 打印,近年来彻底改变了制造业。它为生产复杂和定制零件、缩短交货时间和降低成本开辟了新的可能性。<br><br>增材制造技术有多种类型,包括选择性激光 (SL)、选择性激光烧结 (SLS)、层压物体制造 (LOM)、熔融沉积成型 (FDM) 和 3D 打印 (3DP)。让我们看看这些不同技术的一些应用。<br><br>SL – SL 使用激光逐层固化液态树脂。该技术广泛用于牙科和医疗行业,用于生产牙科模型、手术导板和植入物。SL 技术具有高精度、高分辨率和光滑的表面,适合制造复杂的医疗部件。<br><br>SLS – SLS 使用激光熔化和融合粉末材料层,通常是尼龙或其他热塑性塑料。该技术非常适合生产复杂的几何形状,例如航空航天零件、汽车部件和军事设备。它还用于生产假肢和整形外科植入物。<br><br>LOM – LOM 涉及切割和粘合材料层,通常是纸或塑料,以创建最终部件。该技术广泛用于制作建筑模型、地图和原型。LOM材料成本低,使用方便,生产大型零件精度高。<br><br>FDM – FDM 使用加热的喷嘴逐层挤出熔融的热塑性材料。该技术广泛用于原型、消费品和汽车零部件的生产。FDM 成本低,可以生产具有不同填充密度的零件,使其适用于广泛的应用。<br><br>3DP – 3DP 与 SL 类似,但它使用粘合剂材料来固化粉末层。该技术广泛用于定制珠宝、艺术品和装饰品的生产。3DP 生成具有高分辨率和精细细节的零件,使其适合创建具有复杂几何形状的复杂零件。<br><br>总之,增材制造为各个行业开辟了新的可能性,从航空航天到医疗再到消费品。不同的技术有其独特的特性和应用,使制造商可以根据自己的特定需求选择最佳解决方案。增材制造的未来令人兴奋,我们可以期待在未来几年看到该领域的更多应用和进步。
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增材制造,也被称为3D打印,近年来已经彻底改变了制造业。它为生产复杂和定制的零件开辟了新的可能性,缩短了交付周期,降低了成本。<br>有各种类型的增材制造技术,包括选择性激光(SL)、选择性激光烧结(SLS)、层压物体制造(LOM)、熔融沉积建模(FDM)和3D打印(3DP)。让我们来看看这些不同技术的一些应用。<br>SL–SL使用激光将液态树脂逐层固化。这项技术广泛应用于牙科和医疗行业,用于生产牙科模型、手术指南和植入物。SL技术具有高精度、精细分辨率,可产生光滑的表面,适用于制造复杂的医疗零件。<br>SLS–SLS使用激光熔化和熔化粉末材料层,通常是尼龙或其他热塑性塑料。这项技术非常适合生产复杂的几何形状,如航空航天零件、汽车零部件和军事设备。它也被用于生产假肢和矫形植入物。<br>LOM–LOM包括切割和粘合材料层,通常是纸张或塑料,以形成最终零件。这项技术被广泛用于建筑模型、地图和原型的制作。LOM材料成本低,易于使用,并且生产精度高的大型零件。<br>FDM–FDM使用加热喷嘴逐层挤出熔融的热塑性材料。这项技术被广泛用于原型、消费品和汽车零部件的生产。FDM成本低,可以生产不同填充密度的零件,适用于广泛的应用。<br>3DP–3DP类似于SL,但它使用粘合剂材料来固化粉末层。这项技术被广泛用于生产定制珠宝、艺术品和装饰物品。3DP生产具有高分辨率和精细细节的零件,使其适用于创建具有复杂几何形状的复杂零件。<br>总之,增材制造为从航空航天到医疗再到消费品的各个行业开辟了新的可能性。不同的技术有其独特的功能和应用,使制造商能够根据其特定需求选择最佳解决方案。增材制造的未来令人兴奋,在未来几年里,我们有望看到该领域的更多应用和进步。
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增材制造,也称为3D打印,近年来已经彻底改变了制造业。它为复杂和定制零件的生产、缩短交付周期和降低成本开辟了新的可能性。<br><br>有各种类型的添加制造技术,包括选择性激光(SL)、选择性激光烧结(SLS)、层压物体制造(LOM)、熔融沉积成型(FDM)和3D打印(3DP)。让我们来看看这些不同技术的一些应用。<br><br>SL–SL使用激光一层一层地固化液态树脂。这项技术广泛应用于牙科和医疗行业,用于生产牙模型、手术引导和植入物。SL技术具有高精度、高分辨率,并且产生光滑的表面,使其适合于制造复杂的医疗部件。<br><br>SLS–SLS使用激光熔化和融合粉末材料层,通常是尼龙或其他热塑性塑料。这项技术非常适合生产复杂的几何形状,如航空航天零件、汽车零部件和军事装备。它也用于生产修复术和整形外科植入物。<br><br>LOM–LOM包括切割和粘合多层材料,通常是纸或塑料,以制造最终零件。这项技术广泛用于制作建筑模型、地图和原型。LOM材料成本低,使用方便,生产精度好的大型零件。<br><br>FDM——FDM使用加热喷嘴一层一层地挤出熔融的热塑性材料。这项技术广泛用于原型、消费产品和汽车零件的生产。FDM成本低,可以生产不同填充密度的零件,使其适用于广泛的应用。<br><br>3DP–3DP类似于SL,但它使用粘合剂材料来固化粉末层。这项技术广泛用于定制珠宝、艺术品和装饰品的生产。3DP生成的零件具有高分辨率和精细的细节,使其适合于创建具有复杂几何形状的复杂零件。<br><br>总之,从航空航天到医疗再到消费品,增材制造为各种行业开辟了新的可能性。不同的技术有其独特的功能和应用,使制造商能够选择满足其特定需求的最佳解决方案。增材制造的未来令人兴奋,我们可以期待在未来几年看到该领域更多的应用和进步。
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