невысок. Так, при атмосферном давле

невысок. Так, при атмосферном давлении и температурах порядка 5000С содержание изопрена в равновесной изопентана-изоамилена-изопреновой смеси менее одного процента. Лишь при температуре выше 6000С доля изопрена достигает 10%. Более благоприятными являются условия дегидрирования изопентана при пониженном давлении пара углеводородов [3]. Процесс вакуумного дегидрирования изопентана разработан в США фирмой Гудри. Дегидрирование изопентана под вакуумом по методу фирмы Гудри Дегидрирование осуществляется в стационарном слое алюмохромового катализатора с периодической регенерацией последнего нагретым воздухом. Характерной особенностью метода является четко сбалансированный тепловой режим циклов контактирования и регенерации. Количество тепла, выделившееся при окислительной регенерации катализатора и затраченное на его нагрев, точно соответствует расходу тепла, требующегося для обеспечения протекания эндотермической реакции дегидрирования. Процесс, таким образом, является адиабатическим, причем катализатор одновременно служит теплоносителем. Принципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. 1. Сырье (изопентан или изопентан-изоамиленовая фракция) поступает в испаритель 1, обогреваемый нагретым маслом, после чего пары перегреваются в печи 2 и поступают в один из параллельно соединенных реакторов 3. Число реакторов должно быть таким, чтобы обеспечивалась непрерывная работа установки (на практике, очевидно, требуется не менее трех реакторов). В то время как один реактор находится на контактировании, в остальных осуществляется регенерация или продувка. Тепло газов регенерации рекуперируется в котле-утилизаторе 4. Рис. 1 - Принципиальная технологическая схема процесса одностадийного дегидрирования изопентана под вакуумом по методу фирмы Гудри: 1 - испаритель; 2 - пароперегревательная печь; 3 - реакторы; 4 - котел-утилизатор; 5 - скруббер; 6 - компрессор; 7 - абсорбер; 8 - десорбер; 9 -колонна стабилизации;10 — узел четкой ректификации. I - сырье; II - воздух на регенерацию; III - вода; IV - газовый выброс; V - вторичный пар; VI - углеводороды С1—С4; VII - изопрен; VIII - пипериленовая фракция Процесс протекает при 535—650 °С, объемной скорости сырья 1,5—3,5 л/(л кат-ра*ч) и остаточном давлении 160—210 мм рт. ст. Таблетированный алюмохромовый катализатор смешивается с инертным теплоносителем с

невысок. Так, при атмосферном давлении и температурах порядка 5000С содержание изопрена в равновесной изопентана-изоамилена-изопреновой смеси менее одного процента. Лишь при температуре выше 6000С доля изопрена достигает 10%. Более благоприятными являются условия дегидрирования изопентана при пониженном давлении пара углеводородов [3]. Процесс вакуумного дегидрирования изопентана разработан в США фирмой Гудри.  Дегидрирование изопентана под вакуумом по методу фирмы Гудри  Дегидрирование осуществляется в стационарном слое алюмохромового катализатора с периодической регенерацией последнего нагретым воздухом. Характерной особенностью метода является четко сбалансированный тепловой режим циклов контактирования и регенерации. Количество тепла, выделившееся при окислительной регенерации катализатора и затраченное на его нагрев, точно соответствует расходу тепла, требующегося для обеспечения протекания эндотермической реакции дегидрирования. Процесс, таким образом, является адиабатическим, причем катализатор одновременно служит теплоносителем. Принципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. 1. Сырье (изопентан или изопентан-изоамиленовая фракция) поступает в испаритель 1, обогреваемый нагретым маслом, после чего пары перегреваются в печи 2 и поступают в один из параллельно соединенных реакторов 3. Число реакторов должно быть таким, чтобы обеспечивалась непрерывная работа установки (на практике, очевидно, требуется не менее трех реакторов). В то время как один реактор находится на контактировании, в остальных осуществляется регенерация или продувка. Тепло газов регенерации рекуперируется в котле-утилизаторе 4.    Рис. 1 - Принципиальная технологическая схема процесса одностадийного дегидрирования изопентана под вакуумом по методу фирмы Гудри: 1 - испаритель; 2 - пароперегревательная печь; 3 - реакторы; 4 - котел-утилизатор; 5 - скруббер; 6 - компрессор; 7 - абсорбер; 8 - десорбер; 9 -колонна стабилизации;10 — узел четкой ректификации. I - сырье; II - воздух на регенерацию; III - вода; IV - газовый выброс; V - вторичный пар; VI - углеводороды С1—С4; VII - изопрен; VIII - пипериленовая фракция Процесс протекает при 535—650 °С, объемной скорости сырья 1,5—3,5 л/(л кат-ра*ч) и остаточном давлении 160—210 мм рт. ст. Таблетированный алюмохромовый катализатор смешивается с инертным теплоносителем с

0/5000

源语言: -

目标语言: -

结果 (简体中文) 1: [复制]

复制成功！

低。因此，在大气压力下和在平衡异戊烷异戊烯-异戊二烯混合物约5000S异戊二烯含量至少百分之一的温度。只有在温度高于6000S异戊二烯比例为10％。更有利的条件是在减压条件下烃夫妇[3]异戊烷脱氢。异戊烷真空脱氢的过程中，美国古德里奇公司研制。 在真空下异戊烷脱氢通过Goodrich公司的方法 脱氢在与后者的周期性再生用热风固定床催化剂alyumohromovogo进行。该方法的一个特征是一个良好的平衡的热条件和接触再生循环。的热的量的催化剂的氧化再生过程中释放并花费其加热，精确地对应于热流需要以产生吸热脱氢反应的流动。因此，该过程是绝热的，其中所述催化剂同时用作冷却剂。该方法的过程流程图中示出了图 1.原料（异戊烷异戊烷或izoamilenovaya馏分）进入蒸发器1中，加热的热油，于是一对在炉2过热并送入的串联连接的三个并联的反应器之一。反应器的数量应是这样，以确保工厂的连续运行（在实践中，很明显，需要至少三个反应器）。当一个反应器是在接触，在其它吹扫或再生被执行。热再生气体在回收锅炉4被回收。 图。1 - 一步法在真空中异戊烷的由Goodrich公司的方法脱氢的示意流程图：1 - 蒸发器; 2 - 过热炉; 3 - 反应器; 4 - 热回收锅炉; 5 - 洗涤器; 6 - 压缩机; 7 - 吸收剂; 8 - 汽提塔; 9 -kolonna稳定化; 10 - 明确整流单元。I - 原料; II - 空气再生; III - 水; IV - 一个气体释放; N - 二次蒸汽; VI - C1-C4烃; 七 - 异戊二烯; VIII - 戊间二烯馏分过程进行在535-650°C，1.5-3.5升/（升猫-PA * h）和160-210毫米汞柱的剩余压力的体积进料速率。艺术。Alyumohromovy沉淀催化剂与惰性冷却剂与混合

正在翻译中..

结果 (简体中文) 2:[复制]

复制成功！

低。因此，在大气压力和温度约5000C时，平衡中的异丙烯含量小于百分之一。只有在温度超过 6000C 时，等分率才会达到 10%。更有利的是碳氢化合物蒸汽低压下，二是气管脱水的条件。美国古德里开发了真空脱水工艺。 在真空下由古德里脱水的伊平坦 脱水在固定层氧化铬催化剂中进行，后者加热空气定期再生。该方法的一个特点是接触和再生循环的均衡热模式。催化剂的氧化再生产生的热量和加热时所花费的热量，与确保异端脱水反应流动所需的热量消耗完全一致。因此，该工艺具有乙级，催化剂同时用作热载体。这个过程的概念在大米中表现出来。1. 原（正平潭或正平潭-乙米分）进入蒸发器1，用加热油加热，之后蒸汽在炉2中过热，进入并联反应器3之一。反应堆的数量应使装置持续工作（实际上，显然至少需要三个反应堆）。当一个反应堆处于接触中时，其余的反应堆正在再生或吹气。再生气体的热量在锅炉利用器4中回收。 图。1 - Goodry 方法在真空下进行单级脱水过程的概念：1 - 蒸发器;2 - 蒸汽加热炉;3 - 反应堆;4 - 锅炉利用器;5 - 洗涤器;6 - 压缩机;7 - 吸收器;8 - 德索伯;9列稳定;10 - 明确整改节点。I - 原材料;II - 再生空气;III - 水;IV - 气体排放;V - 次级蒸汽;六 - C1-C4碳氢化合物;VII - 异丙烯;VIII - Piperile 分数工艺在 535-650 摄氏度下进行，原材料的体积速度为 1.5-3.5 升/（l kat-rah），残余压力为 160-210 mm Hg。艺术。片剂铝土催化剂与惰性热载体混合

正在翻译中..

结果 (简体中文) 3:[复制]

复制成功！

低。例如，在大气压力和温度约为5000C的情况下，平衡异构体的异构体含量低于1%。只有在6 000 c以上的温度下，异戊二烯的含量才达到10%。在碳氢化合物蒸汽压力降低的情况下，异戊烷的脱水条件更为有利。美国Goodrie公司开发了异戊烷真空脱氢工艺。 古德里真空脱氢 脱氢是在铝铬催化剂的固定床上进行的，最后一种加热空气的周期性再生。这种方法的一个特点是接触和再生周期的热平衡。催化剂的氧化再生和加热所产生的热量与耗热量的消耗是完全一致的。这是一个为确保吸热反应脱氢而需要的系统。因此，过程是绝热的，催化剂同时也是热载体。工艺流程图见图2.1。原料）（然后蒸汽在炉2中过热，进入一个平行的美国反应堆3。反应堆数量应保证装置连续运行）【实际操作】显然至少需要三个反应堆。一个反应堆正在进行接触，而另一个反应堆正在进行回收或排污。回收气体的热在锅炉-回收器4回收。 图1.按照Goodri公司的方法，在真空中一步脱氢五氯苯工艺流程的原则流程图：1-蒸发器；2-蒸汽过热器；3-反应堆；4-锅炉-洗涤器；5-洗涤器；6-压缩机；7-吸收器；8-解吸器；9-稳定柱；10-精馏点。I-原料；II-再生用空气；III-水；IV-气体排放；V-二次蒸汽；VI-碳氢化合物C1-C4；VII-异戊二烯；VIII-吡啶馏分在535-650℃下进行处理，原材料体积速度为1.5-3.5升/升）（升）篇评论片状铝铬催化剂与惰性热载体混合在一起

正在翻译中..

其它语言

本翻译工具支持: 世界语, 丹麦语, 乌克兰语, 乌兹别克语, 乌尔都语, 亚美尼亚语, 伊博语, 俄语, 保加利亚语, 信德语, 修纳语, 僧伽罗语, 克林贡语, 克罗地亚语, 冰岛语, 加利西亚语, 加泰罗尼亚语, 匈牙利语, 南非祖鲁语, 南非科萨语, 卡纳达语, 卢旺达语, 卢森堡语, 印地语, 印尼巽他语, 印尼爪哇语, 印尼语, 古吉拉特语, 吉尔吉斯语, 哈萨克语, 土库曼语, 土耳其语, 塔吉克语, 塞尔维亚语, 塞索托语, 夏威夷语, 奥利亚语, 威尔士语, 孟加拉语, 宿务语, 尼泊尔语, 巴斯克语, 布尔语(南非荷兰语), 希伯来语, 希腊语, 库尔德语, 弗里西语, 德语, 意大利语, 意第绪语, 拉丁语, 拉脱维亚语, 挪威语, 捷克语, 斯洛伐克语, 斯洛文尼亚语, 斯瓦希里语, 旁遮普语, 日语, 普什图语, 格鲁吉亚语, 毛利语, 法语, 波兰语, 波斯尼亚语, 波斯语, 泰卢固语, 泰米尔语, 泰语, 海地克里奥尔语, 爱尔兰语, 爱沙尼亚语, 瑞典语, 白俄罗斯语, 科西嘉语, 立陶宛语, 简体中文, 索马里语, 繁体中文, 约鲁巴语, 维吾尔语, 缅甸语, 罗马尼亚语, 老挝语, 自动识别, 芬兰语, 苏格兰盖尔语, 苗语, 英语, 荷兰语, 菲律宾语, 萨摩亚语, 葡萄牙语, 蒙古语, 西班牙语, 豪萨语, 越南语, 阿塞拜疆语, 阿姆哈拉语, 阿尔巴尼亚语, 阿拉伯语, 鞑靼语, 韩语, 马其顿语, 马尔加什语, 马拉地语, 马拉雅拉姆语, 马来语, 马耳他语, 高棉语, 齐切瓦语, 等语言的翻译.