パンチングはモジュール式であり、パンチングシースと組み合わせて使用​​

パンチングはモジュール式であり、パンチングシースと組み合わせて使用​​する必要があります。金属の流動を促進し、金型キャビティを充填するために、製品のパーツが許す場合は、パンチエッジを円錐形に設計することをお勧めします。穴には10mmの空気穴があり、金属で完全に埋めることができます。図5-1、5-2、5-3に示すように、打ち抜きおよび打ち抜き用の内部応力リングと、打ち抜き用の外部応力リングの設計結果を示します。パンチングは冷間押出ダイの最も重要な部分です[32]。押出成形プロセスの実際の生産では、パンチは大きな単位押出圧力に曝されます。作業パンチの急激な破損を防ぐため、パンチの硬度は比較的高いです。また、金型の案内精度の悪さなどの外的要因により、金型が曲がって急に壊れると、作業が容易になり、成形に影響を与えるため、打抜きの衝撃靭性が高くなければなりません。押出成形プロセスでは、金型とブランクの間、または部品間に大きな摩擦があり、その結果、パンチングが発生します。表面の摩耗が激しく、パンチが柔らかくなります。最悪の場合、これを防ぐためにパンチが完全に変形することがあります。場合によっては、パンチの耐摩耗性を高くする必要があります。パンチの寿命を延ばし、金型製造のコストを削減耐用年数は、良好な耐摩耗性、高靭性、高強度、および高温硬度を備えたパンチ材料の選択に対する厳密な要件ですボクシングに適したスチール。上記の鋼中の炭化物分布の条件は均一ではなく、断面のサイズです金型を作る前にこのタイプの鋼を選択すると、金属の性能が低下します。内部の炭化物が破壊された後、炭化物は鍛造によって破壊され、炭化物は均一に分布します。その目的は、コストを削減し、パンチの寿命を延ばし、製品の品質を確保することです。だからすべて打抜き材Cr12MoV熱処理硬度は58〜62hrcです。パンチの大きさを決めるため、歯形の外径は73.6mmです。パンチをダイに正しく配置できるように、パンチサイズの外径が小さくなっています。 73.6-0.1 = 73.5 mm。パンチの最大外径は、少なくとも1.5×73.5 = 110mmである必要があります。このテーマは127mmですので、十分な強度があります。パンチングハイトは111.5mmです。