Welding Inspection and TestingAn external inspection of all weld surf的简体中文翻译

Welding Inspection and TestingAn e

Welding Inspection and TestingAn external inspection of all weld surfaces shall be carried out by the sub-contractor. Where welds are to be water retaining (vessel and/or pipework fabrication) the surface of all welds shall be inspected visually and then tested by either Dye Penetrant or Magnetic Particle Inspection, to detect surface breaking indications such as cracks and porosity.The results of any NDT failure shall be fully rectified by the most suitable method. Where there is any doubt concerning the suitability of rectification then the Company must be consulted.Acceptance levels for visual, Magnetic Particle and Dye Penetrant testing will be as follows:a)Weld reinforcement / profile of external surface:Weld metal shall be properly fused with the parent plate. Any intermittent undercutting must not exceed those levels given in h) below. Overlapping at the toes is to be avoided as the weld must blend smoothly with the parent plate. The weld must be substantially symmetrical about the centre line of the joint, being in all cases of smooth contour. The stoop / starts shall merge and shall show now pronounced hump or crater in the weld surface.b) Cracks or fissures: Not permitted.c) Lack of fusion: Not permitted.d) Lack of penetration: Not permitted.e) Surface breaking indications: Not permitted.f) Including porosity: Not permitted.g) Arc strikes / tool marks: Not permitted.h) Undercut: Intermittent and not greater than 10% of wall thickness.i) Excessive dressing: Not permitted.j) Excess penetration: 3 mm maximum. As an overall guide to the quality of welding selected welds may be subjected to an internal inspection of weld volume using Radiography and/or Ultrasonics. When required this form of inspection shall be carried out by a specialist contractor, nominated by the Company, and carried out at a regular period to be specified by the Company. The inspection contractor will select a random 200 mm to 300 mm length of butt weld to be tested in-situ. The records of each test shall be retained by the Company with a copy being issued to the fabricator for informationWhere internal inspection of welds is carried out the Acceptance Levels for Radiography and Ultrasonics shall be as described previously and, in addition, for internal defects the following guideline limitations shall apply:a) Isolated pores: t/3 ie. not greater than wall thickness. b) Uniformly distributed or localised porosity: 10% by area provided that individual pores do not exceed t/4 and individual pores in a group are separated by at least 3 times the distance of the larger pore. c) Linear porosity: Not permitted. Defect associated with lack of fusion. d) Wormholes, isolated: Maximum length 2t. Maximum width t4. e) Wormholes, aligned: As linear porosity. See c). f) Individual slag inclusions: As isolated wormholes. Individual inclusions along the major axis must be separated by at the least the length of the longer inclusion. The sum of the inclusions shall not exceed the total weld length being examined.
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焊接检查和测试<br><br>分包商应对所有焊接表面进行外部检查。如果焊缝是保水的(容器和/或管道制造),则应目视检查所有焊缝的表面,然后通过渗透染料或磁粉探伤进行测试,以检测表面破裂的迹象,例如裂纹和孔隙率。<br><br>任何NDT失效的结果均应通过最合适的方法完全纠正。如果对整改的适用性有任何疑问,则必须咨询公司。<br>视觉,磁性颗粒和染料渗透测试的验收水平如下:<br><br>a)焊接增强/外表面轮廓:<br>焊接金属应与母板适当融合。任何间歇的咬边不得超过以下h)中给出的水平。应避免脚趾重叠,因为焊缝必须与母板平滑融合。焊缝必须围绕接头的中心线基本对称,且在所有情况下均应保持光滑的轮廓。弯头/起点应合并,并在焊接表面应显示明显的隆起或凹陷。<br><br>b)裂纹或裂缝:不允许。<br>c)缺乏融合:不允许。<br>d)缺乏渗透:不允许。<br>e)表面破裂迹象:不允许。<br>f)包括孔隙率:不允许。<br>g)电弧/工具标记:不允许。<br>h)咬边:间歇且不大于壁厚的10%。<br>i)敷料过多:不允许。<br>j)过量穿透:最大3毫米。<br><br>作为焊接质量的总体指南,可以使用放射线照相和/或超声波对所选焊缝进行内部检查。必要时,这种形式的检查应由公司指定的专业承包商进行,并在公司指定的定期时间内进行。检查承包商将随机选择长度为200毫米至300毫米的对接焊缝进行现场测试。公司应保留每次测试的记录,并向制造商发出副本以供参考<br><br>在进行焊缝内部检查的地方,射线照相和超声波检查的接受水平应如前所述,此外,对于内部缺陷,还应遵循以下准则限制:<br><br>a)隔离孔:t / 3,即。不大于壁厚。<br>b)均匀分布或<br>局部孔隙率:按面积计10%,条件是单个孔不超过t / 4,并且一组中的单个孔之间的距离至少是较大孔的距离的3倍。<br>c)线性孔隙率:不允许。与融合不足有关的缺陷。<br>d)孤立的虫眼:最大长度为2t。最大宽度t4。<br>e)对齐的孔眼:线性孔隙度。参见c)。<br>f)单个炉渣夹杂物:作为孤立的虫洞。沿长轴的单个夹杂物必须至少隔开较长夹杂物的长度。夹杂物的总和不得超过所检查的总焊接长度。
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焊接检测和测试<br><br>•所有焊接表面的外部检查应由分包商进行。如果焊缝要保持水(容器和/或管道制造),则所有焊缝的表面应进行目视检查,然后通过染料穿透剂或磁性颗粒检查进行测试,以检测表面断裂迹象,如裂纹和孔隙。<br><br>任何 NDT 故障的结果均应采用最合适的方法予以完全纠正。如果对整改是否适当有任何疑问,则必须咨询公司。<br>视觉、磁性粒子和染料的接受水平如下:<br><br>a)焊接加固/外部表面轮廓:<br>焊接金属应与母板正确熔合。任何间歇性切压不得超过下面 h 中给出的水平。应避免在地趾重叠,因为焊缝必须与母板顺利混合。焊缝必须与接头的中心线基本对称,在所有光滑的轮廓情况下。弯腰/启动应合并,并在焊接表面显示现在发音的驼峰或陨石坑。<br><br>b) 裂纹或裂缝:不允许。<br>c) 缺乏融合:不允许。<br>d) 缺乏渗透力:不允许。<br>e) 表面断裂指示:不允许。<br>f) 包括孔隙度:不允许。<br>g) 弧击/工具标记:不允许。<br>h) 底切:间歇性且不超过壁厚的10%。<br>i) 过度敷料:不允许。<br>j) 过度穿透:最大 3 mm。<br><br>•作为所选焊缝焊接质量的总体指南,可使用放射成像和/或超声波对焊缝体积进行内部检查。当需要时,此形式的检查应由由公司指定的专业承包商进行,并在公司指定的正常期间进行。检验承包商将随机选择 200 mm 至 300 mm 长度的对接焊缝进行现场测试。公司应保留每次测试的记录,并向制造商发出一份副本以提供信息<br><br>•如果对焊缝进行内部检查,应采用前文所述的放射线和超声波的验收水平,此外,对于内部缺陷,应适用以下准则限制:<br><br>a) 隔离毛孔:t/3 即不大于壁厚。<br> b) 均匀分布或<br> 局部孔隙度:面积10%,前提是单个孔隙不超过t/4,并且组中的单个孔隙至少相隔较大孔隙的3倍。<br> c) 线性孔隙度:不允许。与缺乏融合相关的缺陷。<br> d) 虫洞,隔离:最大长度2t。最大宽度 t4.<br> e) 虫洞,对齐:为线性孔隙度。参见 c)。<br> f) 单个渣内含物:作为孤立的虫洞。沿主轴的单个内含物必须至少以较长内含物的长度分隔。包括的总和
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焊接检验和试验<br>所有焊接表面的外部检查应由分包商进行。如果焊缝是保水的(容器和/或管道制造),应目视检查所有焊缝的表面,然后通过染料渗透剂或磁粉检验进行测试,以检测表面断裂迹象,如裂纹和孔隙。<br>任何无损检测失败的结果应采用最合适的方法进行完全纠正。如果对整改的适宜性有任何疑问,则必须咨询公司。<br>目视、磁粉和染料渗透检测的验收等级如下:<br>a) 焊缝余高/外表面轮廓:<br>焊接金属应与母材正确熔合。任何间歇性咬边不得超过以下h)中给出的水平。应避免焊趾处重叠,因为焊缝必须与母板平滑融合。焊缝必须基本上围绕接头中心线对称,在所有情况下都是光滑的轮廓。弯道/起点应合并,并在焊接表面显示明显的驼峰或弧坑。<br>b) 裂缝:不允许。<br>c) 未熔合:不允许。<br>d) 未穿透:不允许。<br>e) 表面破裂迹象:不允许。<br>f) 包括孔隙:不允许。<br>g) 电弧打击/工具标记:不允许。<br>h) 咬边:断续且不大于壁厚的10%。<br>i) 过度穿衣:不允许。<br>j) 过度穿透:最大3mm。<br>作为焊接质量的总体指南,可使用射线照相术和/或超声波对所选焊缝体积进行内部检查。如有要求,该检查应由公司指定的专业承包商进行,并在公司规定的定期进行。检验承包商将随机选择200 mm至300 mm长的对接焊缝进行现场测试。公司应保留每次试验的记录,并将副本发给制造商以供参考<br>如果对焊缝进行内部检查,射线照相和超声波的验收等级应如前所述,此外,对于内部缺陷,以下指导性限制应适用:<br>a) 孤立孔隙:t/3,即不大于壁厚。<br>b) 均匀分布或<br>局部孔隙度:10%(按面积计算),前提是单个孔隙不超过t/4,且一组中的单个孔隙之间的距离至少为大孔隙距离的3倍。<br>c) 线性孔隙度:不允许。与未熔合有关的缺陷。<br>d) 虫孔,孤立的:最大长度2t。最大宽度t4。<br>e) 虫洞,排列:线性孔隙。见c)。<br>f) 单个夹渣:作为孤立的虫洞。沿主轴的单个夹杂物必须至少以较长夹杂物的长度隔开。夹杂物的总和不得超过检查的焊缝总长度。<br>
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