Technical specificationsThe technic

Technical specificationsThe technical data are in accordance with the specifications SZ) defined in the purchase agreement. The specified data arestandard data and may deviate from the data specified in the purchase agreement. You should therefore refer to our data sheet 3760322 SZ) for the current technical data for the LINEAR 800, 1200, When working with the setting instrument, suitable gJ protective clothing must be worn (safety shoes, helmet,safety goggles ... )!In addition, gloves should always be worn when handling SZ) workpieces to minimize heat penetration and protect the hands. In alternative, you may handle small workpieces alas with wooden tongsMaintenance and careGreat care is taken during development and manufacture and during quality control at the production facility to ensure that the LINEAR 800, 1200, 1600, 2000 setting instrument meets the specified performance criteria. Relatively little maintenance is needed to ensure that the setting instrument continues to perform at this level over the long term. Incorrect use of the setting instrument can lead to wear, which may influence the measuring accuracy. The standard maintenance interval for the LINEAR 800, 1200, 1600, 2000 is one year. Intensive or extensive use or operation outside of a class 1 or 2 measuring room (precision measuring or inspection room) will mean that shorter maintenance intervals are necessary. Please contact Mahr customer service in this case. Control measurementsBoth the proper functioning of the measuring station and the plausibility of the measuring values must be checked at least once a day by adequately trained and qualified personnel on certified gage blocks. If the measuring results are not plausible after several calibrations, there is probably an error in the incremental measuring system. In this case, contact Mahr GmbH's customer service department. Daily routine checks1. Check the cable connections every day for damage (visual inspection).Immediately replace damaged cables!2. Test the function of the measuring slide, tail stock and object table.3. Check the measuring surfaces for wear (see section 6.5. " Checking the measuring surfaces for damage").

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技术规格 技术数据符合购买协议中定义的规格 SZ。指定的数据是 标准数据，可能与购买协议中指定的数据有所出入。 因此，对于LINEAR 800、1200的当前技术数据，您应该参考我们的数据表3760322 SZ。在 使用整定仪器时，必须穿着合适的 gJ防护服（安全鞋，头盔，护目镜... ）！ 此外，在处理 SZ）工件时应始终戴手套，以最大程度地减少热渗透并保护手。在可替代的，你可以处理与木钳小工件唉 维护和保养 在开发和制造过程中以及生产设施的质量控制过程中，都要格外小心，以确保LINEAR 800、1200、1600、2000设置仪器符合指定的性能标准。相对而言，只需很少的维护就可以确保设置仪器长期保持这种性能。 不正确使用调节器可能会导致磨损，从而影响测量精度。 LINEAR 800、1200、1600、2000的标准维护间隔为一年。在1级或2级测量室（精密测量室或检查室）之外进行密集或广泛使用或操作将意味着需要缩短维护间隔。 在这种情况下，请联系Mahr客户服务。 控制测量 测量站的正常运行和测量值的合理性必须每天至少由受过训练的合格人员在合格的量规上进行一次检查。如果经过多次校准后测量结果不合理，则增量测量系统可能存在错误。在这种情况下，请联系Mahr GmbH的客户服务部门。 日常例行检查 1.每天检查电缆连接是否损坏（目视检查）。 立即更换损坏的电缆！ 2.测试量尺，尾座和物位表的功能。 3.检查测量表面是否磨损（请参见第6.5节“检查测量表面是否损坏”）。

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技术规格 技术数据符合采购协议中定义的规格 [SZ] 。指定的数据是 可能偏离采购协议中指定的数据。 因此，您应该参考我们的数据手册 3760322 [SZ）的当前技术数据 LINEAR 800， 1200， 使用设置仪器时，必须穿合适的gJ防护服（安全鞋、头盔、安全护目镜......）！ 此外，在处理 [SZ）工件时应始终佩戴手套，以尽量减少热渗透和保护手。另外，你可以用木钳处理小工件 维护和保养 在开发制造和生产设施的质量控制过程中，我们十分小心，以确保 LINEAR 800、1200、1600、2000 设置仪器符合指定的性能标准。需要相对较少的维护，以确保设置仪器长期继续在此水平上运行。 正确使用设置仪器可能导致磨损，从而影响测量精度。 LINEAR 800、1200、1600、2000 的标准维护间隔为一年。在 1 类或 2 类测量室（精密测量或检查室）之外进行密集或大量使用或操作意味着需要缩短维护间隔。 在这种情况下，请联系 Mahr 客户服务。 控制测量 测量站的正常运行和测量值的合理性必须每天至少由经过适当培训和合格的人员在经过认证的量具块上检查一次。如果多次校准后测量结果不可信，则增量测量系统中可能有错误。在这种情况下，请联系 Mahr GmbH 的客户服务部门。 日常检查 1. 每天检查电缆连接是否损坏（目视检查）。 立即更换损坏的电缆！ 2. 测试测量幻灯片、尾架和物体表的功能。 3. 检查测量表面有无磨损（参见第 6.5 节）。"检查测量表面有无损坏"）。

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技术规格 技术数据符合采购协议中规定的规范。指定的数据是 标准数据，可能偏离采购协议中规定的数据。 因此，您应该参考我们的数据表3760322SZ）了解线性800、1200、， 使用设定仪器时，必须穿合适的防护服（安全鞋、头盔、护目镜……）！ 此外，处理工件时应始终戴手套，以尽量减少热渗透并保护双手。另外，你也可以用木钳来处理小工件 维护和保养 在开发和制造过程中以及在生产设施的质量控制过程中非常小心，以确保线性800、1200、1600、2000设置仪器符合规定的性能标准。相对较少的维护需要，以确保设置仪器继续在这个水平上长期运行。 不正确使用整定仪器会导致磨损，从而影响测量精度。 线性800、1200、1600、2000的标准维护间隔为一年。在1级或2级测量室（精密测量或检验室）外密集或广泛使用或操作意味着需要更短的维护间隔。 在这种情况下，请联系Mahr客户服务部。 控制测量 测量站的正常运行和测量值的合理性必须由经过充分培训的合格人员在认证的量块上至少每天检查一次。如果多次校准后测量结果不可信，则增量测量系统可能存在错误。在这种情况下，请联系Mahr GmbH的客户服务部。 日常例行检查 1每天检查电缆连接是否损坏（目视检查）。 立即更换损坏的电缆！ 2测试测量滑台、尾座、物台的功能。 三。检查测量表面是否磨损（见第6.5节）检查测量表面有无损坏”）。

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