Soybean oil ethanolysis was initially investigated through a factorial的简体中文翻译

Soybean oil ethanolysis was initial

Soybean oil ethanolysis was initially investigated through a factorial experimental design in which three variables were considered in the following levels: ethanol–oil molar ratio (MR) of 6:1 and 12:1, NaOH at 0.3 and 1.0 wt% in relation to the oil mass and reaction temperatures of 30 and 70 °C. A triplicate was carried out at the center point of the experimental design (MR of 9:1, NaOH at 0.65 wt% and 50 °C) and their corresponding ester yields were used to calculate the relative standard deviation of the overall procedure. Once the best reaction condition was identified, experiments were carried out to evaluate whether KOH could be used to replace NaOH as the reaction catalyst. KOH was used at the concentrations of 0.42, 1.0 and 1.4 wt% under the same reaction conditions applied earlier (MR of 6:1 and/or 12:1 and reaction temperatures of 30 and/or 70 °C).Reactions were carried out in 500 mL three-necked round-bottom flasks adapted to a water bath, a reflux condenser and a mechanical stirrer set at 600 rpm. Initially, 100 g of soybean oil were added to the flask reactor and heated up to the desired reaction temperature. In another flask, the appropriate amount of catalyst was added to a predetermined amount of anhydrous ethanol and the mixture was stirred up until the solids were completely dissolved. The resulting solution was conditioned to the desired temperature and immediately added to the pre-heated oil, when the reaction began. The mixture was stirred vigorously for a total reaction time of 60 min. Afterwards, the ethanol was evaporated at 50–60 °C under low pressure and the glycerin phase was recovered after phase separation, carrying most of the dissolved catalyst with it. The upper layer, containing the desired product, was washed thoroughly with water at 80 °C (three washing steps with 10 mL of water) and the water-washed ester layer was dehydrated with anhydrous sodium sulfate. Solids were then removed by filtration and the resulting ethyl esters were stored under nitrogen for further analysis. This procedure was referred to as one-stage ethanolysis of refined soybean oil.
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最初,通过析因实验设计研究了大豆油的乙醇分解作用,其中考虑了以下三个水平的变量:乙醇与油的摩尔比(MR)为6:1和12:1,NaOH相对于大豆油的比例为0.3和1.0 wt%油质量和反应温度分别为30和70°C。在实验设计的中心点进行三次重复(MR为9:1,NaOH为0.65 wt%,50°C),并用其相应的酯收率计算整个程序的相对标准偏差。一旦确定最佳反应条件,就进行实验以评估是否可以使用KOH代替NaOH作为反应催化剂。在较早应用的相同反应条件下(MR为6:1和/或12:<br>反应在适用于水浴,回流冷凝器和设定为600 rpm的机械搅拌器的500 mL三颈圆底烧瓶中进行。首先,将100g大豆油添加至烧瓶反应器中,并加热至所需的反应温度。在另一个烧瓶中,将适量的催化剂加入到预定量的无水乙醇中,并将混合物搅拌直至固体完全溶解。当反应开始时,将所得溶液调节至所需温度,并立即加入到预热的油中。将混合物剧烈搅拌60分钟的总反应时间。之后,将乙醇在50–60°C的低压下蒸发,相分离后回收甘油相,并携带大部分溶解的催化剂。上层 将含有所需产物的混合物在80℃下用水彻底洗涤(三个洗涤步骤,用10mL水洗涤),并将水洗后的酯层用无水硫酸钠脱水。然后通过过滤除去固体,并将所得的乙酯储存在氮气下以进行进一步分析。该步骤称为精制大豆油的一阶段乙醇化。
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大豆油乙醇酸化初步通过因子实验设计进行,在以下水平上考虑三个变量:乙醇-油摩尔比(MR)为6:1和12:1,NaOH与油量和反应温度30°C和反应温度相比分别为0.3和1.0wt%。在实验设计的中心点(MR为9:1,NaOH为0.65wt%和50°C)进行了三酯处理,并采用相应的酯率计算整个程序的相对标准差。一旦确定了最佳反应条件,将进行实验,以评估KOH是否可以取代NaOH作为反应催化剂。在先前应用的相同反应条件下(MR为6:1和/或12:1,反应温度为30和/或70°C)的浓度为0.42、1.0和1.4 wt%。<br>反应在500 mL三颈圆底烧瓶中进行,这些瓶适合水浴、反流冷凝器和600 rpm的机械搅拌器。最初,100克大豆油被添加到烧瓶反应器中,加热到所需的反应温度。在另一瓶中,将适当数量的催化剂添加到预定量的无水乙醇中,搅拌混合物直到固体完全溶解。当反应开始时,所得溶液被调节到所需的温度,并立即添加到预热的油中。混合物被大力搅拌,总反应时间为60分钟。之后,乙醇在50~60°C下在低压下蒸发,甘油相在相分离后恢复,携带大部分溶解催化剂。上层含有所需的产品,在80°C(三个洗涤步骤,10mL水)下用水彻底清洗,水洗的酯层用无水硫酸钠脱水。然后通过过滤去除固体,将产生的乙基酯储存在氮气下,以便进一步分析。该程序被称为精制豆油的一级乙醇化。
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通过因子试验设计初步研究了大豆油乙醇分解反应,其中考虑了以下三个变量:乙醇-油摩尔比(MR)为6:1和12:1,NaOH为0.3和1.0 wt%,反应温度为30和70℃。在中心点进行了三次实验设计(MR为9:1,NaOH为0.65wt%和50°C)及其相应的酯收率用于计算整个过程的相对标准偏差。确定了最佳反应条件后,进行了KOH替代NaOH作为催化剂的实验研究。在先前应用的相同反应条件下(MR为6:1和/或12:1,反应温度为30和/或70°C),以0.42、1.0和1.4 wt%的浓度使用KOH。<br>反应在500毫升的三颈圆底烧瓶中进行,烧瓶适用于水浴、回流冷凝器和设置在600转/分的机械搅拌器。最初,将100g大豆油添加到烧瓶反应器中,并加热至所需反应温度。在另一个烧瓶中,将适当量的催化剂添加到预定量的无水乙醇中,搅拌混合物直到固体完全溶解。将得到的溶液调节到所需温度,并在反应开始时立即添加到预热油中。将混合物剧烈搅拌60分钟,然后在50–60°C低压下蒸发乙醇,分相后回收甘油相,携带大部分溶解的催化剂。含有所需产品的上层在80°C下用水彻底清洗(用10毫升水三次清洗),用水清洗的酯层用无水硫酸钠脱水。然后通过过滤去除固体,并将产生的乙酯储存在氮气中以供进一步分析。这一过程被称为精制大豆油的一步乙醇分解。
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