溶接条件の選定に当っては,溶着金属および溶接熱影響部の軟化,粗粒化によ

溶接条件の選定に当っては,溶着金属および溶接熱影響部の軟化,粗粒化による強度,ジン性の低下を考慮し,これらの影響ができるだけ少なくなる様な溶接入熱量,予熱,パス間温度,『層数を選定しなければならない.まず被覆アーク溶接およびサブマージアーク溶接では溶着金属中のSi,Mnが高くなり,かつ不純物の含有量が比較的多くなるので,溶接割れを発生し易い.特にサブマージアーク溶接は,溶接入熱が大きいと結晶粒が粗大化し,溶接割れが発生する可能性が大きい21)。つぎに,TIG溶接は,最も信頼性の高い溶着金属が得られる溶接方法であり,溶接条件としては溶接電流,アーク電圧,溶接速度,ワイヤの送給速度の要因がある一これらの要因のうちで最も注意しなければならないものは溶接速度で,高速度になると溶着金属に高温割れが生ずることがある.したがって,前述の軟化領域を考慮し,低溶接入熱量,低溶接速度で溶接を行なわなければならない.表―14にTIG溶接条件の1例を示す.つぎにMIG溶接では,プロホールの発生が問題である.プロホール,溶接入熱量,強度の関係について,18%図―1518%Niマルエージング鋼のMIG溶接継手の引張強さと溶接入熱量との関係Ni鋼のMIG溶接に対して,D,A.Canonicoが明らかにしている結果によれば,プロホールを防止するためには,溶接入熱量を上げればよく90,000Joule/25.4mmでほぼ防止することができるが,溶接入熱量が高いために,結晶粒の粗大化と軟化域の幅が広くなるために,強度が低下する.したがって,プロホールと溶接入熱量と強度との兼合から,45,000Joule/25.4mmを推奨しており,また溶接速度が254mm/min以上になると,トレシングシールドが必要であるという結論を出している.図―15にD.A.Canonicoが求めた強度と溶接入熱量との関係を示すが,MIG溶接における適性溶接条件の選定は非常にむずかしい.3.2.3熱処理条件マルエージング鋼を用いて,溶接構造物を製作する場合,最も問題となるのは熱処理条件である.製作手順としては,18%Niおよび12%Niマルエージング鋼の場合には,大別して溶体化処理→ 加工→ 溶接→時効処理の方法および溶体化処理→ 加工→ 溶接→ 溶体化処理→ 時効処理の二方法がある。すなわち,溶接後に溶体化処理を行なうことにより,前にものべたように溶接部に生ずる軟化領域をなくすることができ,それによって高い継手強度が得られると同時に,デンドライト組織がなくなるためにジン性が向上する.またその他に,溶接による残留応力をほとんど完全に除去できる.これに反して,溶体化処理を行なうことによる変形の問題が新らたに生じてくる.これらの点から考えると一般的には大形の溶接構造物の場合には,溶体化処理による変形も大きく,また熱処理用の炉が設備上問題となり,溶体化処理を行なわないが,高性能が要求されしかも構造物の形状が単純なものは,設備上許るされるかぎり溶体化処理を行なう方がよい.つぎにマルエージング鋼では,その強度特性が時効条件によって最終的決定されるので,時効温度,保時時間の設定には最も注意を要する.特に母材の成分,溶着金属の成分熱処理の温度,保持時間などそれぞれバラツキがあるので,これらの点を特に考慮し,最終的な熱処理条件を決定せねばならない.なお大形の構造物では熱処理時の変形,温度差が大となるので特に問題は深刻である.以上の点を勘案し,それぞれの構造物に適した熱処理方法,熱処理条件を選定しなければならない,

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是当设计，选择焊接条件，焊接金属和焊接热影 软化声部的，强度由于晶粒的粗化，考虑在肾的减少， 这些影响最小化，成为这样的焊接热输入， 预热，路径期间的温度应指定号码“层。 第一屏蔽金属电弧焊和埋弧焊 在焊接金属中，锰的增加的Si，和杂质的含量 ，因为比较大，焊接裂纹发生容易。尤其 Bumajiaku焊接时，焊接热输入大时，晶粒粗大 大变成，焊接裂纹容易发生21）。 然后，TIG焊接是最可靠的焊接金属 而获得的焊接方法，焊接电流作为焊接条件， 电弧电压，焊接速度，焊丝进给速度的因素有 Ru中的这些因素的一个应最仔细出 什么焊接速度，高温在焊接金属开裂变高的速度 ，有时会发生，因此，考虑到上述的软化区 考虑到低焊接输入热量，在低焊接速度焊接的进行 显示的TIG焊接条件的一个例子应。表-14。 然后MIG焊接，DER代的亲孔问题 茹。亲大厅，焊接热输入，强度之间的关系，18％ 视图-1,518％MIG焊接镍马氏体时效钢 的接头的拉伸强度和焊接热输入之间关系 相对于MIG焊接Ni钢，d，是A.Canonico清晰 据具有的效果，以防止亲孔 在5 90,000Joule /25.4毫米增加焊接热输入 可以通过可基本上防止，由于高焊接热输入 到时，晶粒生长用于还原的宽度和软化范围变宽，强度 度降低，因此，有利于孔与焊接热输入和 所述肯戈强度，我们建议45,000Joule /25.4毫米 是，也焊接速度变得等于或大于超过254毫米/分钟，滓 的结论是，有必要单屏蔽。 和强度DACanonico在图15确定，并且焊接热输入 被示出在MIG焊接的关系，适当的焊接条件的选择 恒定非常困难的。 3.2.3热处理条件 使用马氏体时效钢，制造焊接结构的字段 ，如果最有问题的热处理条件。和制造过程 是然后，18％的Ni和12％的字段镍马氏体时效钢 在大致溶液处理→加工→焊接→时效的情况下 处理和溶液处理→加工→焊接→固溶化处理→时效 有处理的两种方法。即，焊接后的溶液处理 由发生焊接正如之前提到的执行， 可以软化区被消除，通过该高的接合 的同时获得强度，枝晶结构消除 肾为有提高。除了其他的，通过焊接剩余 馏出物应力可几乎完全除去。与此相反，可溶性 问题变形通过执行具体化过程发生在新的按比例 来。大型焊接通常考虑到这些问题 的结构在通过溶液处理较大的变形的情况下，或 成为热处理炉是在设备的一个问题，行固溶处理 是不是，高性能要求的结构的另外简单形状 的有进行溶液处理，只要在斑驳的设备 更好。 接着，在马氏体时效钢，它的强度性能老化条件 ，因为它最终被物质，老化温度来确定，时间保持时间 大部分设置注意需要。在基体材料的特定部件，焊缝金属 的部件的温度进行热处理属，每一个这样的保留时间Baratsu 有一个键，这些点特别是考虑到最终Netsusho 必须确定身体状况。在大型结构顺便提及加热 处理期间变形时，温度差大日本严重的问题 是， 考虑到上述各点，适合于每个结构的热处理 方法中，必须选择热处理条件，

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焊接金属和焊接热影用于焊接条件的选择 考虑由于回声的软化、粗化引起的强度和金性能的降低， 焊接热度，使这些影响尽可能低， 预热、路径间温度和"层数必须选择"。 首先，在涂层电弧焊接和子合并电弧焊接中 焊接金属中的Si和Mn含量较高，杂质含量高 容易发生焊接开裂。 当焊接热较大时，布合并电弧焊接 21）大，焊接开裂的可能性很大。 然后，TIG 焊接是最可靠的焊接金属。 焊接方法，焊接条件为焊接电流， 电弧电压、焊接速度和导线进给速度等因素。 最需要注意的是这些因素之一 焊接速度，当高速时，焊接金属的高温开裂 因此，考虑上述软化区域。 低焊接热度和低焊接速度 表 14 显示了 TIG 焊接条件的示例。 在 MIG 焊接中，由于 Prohall 的发生， 专业孔、焊接热度和强度之间的关系，18% 图-1518%Ni乳化钢的MIG焊接 接头拉伸强度与焊接热度的关系 D，A.Canonico 明显用于 Ni 钢的 MIG 焊接 防止专业大厅。 增加焊接热度可增加 90，000Joule/25.4mm 几乎可以预防，但焊接热度高。 晶粒的粗化和软化范围的宽度。 降低，因此，与Prohall和焊接热量 从强度的结合，建议45，000Joule/25.4mm 焊接速度超过 254mm/min。 我们得出的结论是，我们需要一个盾牌。 图15中D.A.Canonico确定的强度和焊接热度 MIG 焊接中合适的焊接条件。 很难确定。 3.2.3 热处理条件 使用乳化钢制造焊接结构 热处理条件。制造程序 18% 镍和 12% 镍老化钢 一般来说，体化处理 - 加工 + 焊接 + 老化处理 方法和溶液处理 • 加工 • 焊接 • 溶液处理 • 老化 有两种处理方法。也就是说，焊接后进行焊接处理。 焊接部分，如前文所述。 可以消除软化区域，从而 当强度增加时，树突组织消失 提高的线性度，并留下焊接 几乎完全消除留应力，相反，熔化 由于执行集成处理，变形问题出现了新的问题。 从这些点来看，一般是大焊接 在结构的情况下，由于溶液处理而产生的变形也很大。 热处理炉成为设备问题，并进行溶液处理。 需要高性能，结构形状简单。 只要设备允许，就进行溶液处理。 你最好去。 在乳化钢中，其强度特性 时效温度，保持时间，由案件最终确定 最需要注意的设置，特别是基材的成分，焊接金 组分热处理的温度、保持时间等 特别考虑到这些点， 必须确定合理的条件。在大结构上，热量仍然很大。 由于处理过程中的变形和温差很大，问题特别严重。 有。 考虑到上述情况，适合每个结构的热处理 方法，热处理条件必须选择，

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焊接条件的选定,焊接金属及焊接热影 考虑到声部的软化、粗粒化的强度、琴弦性的降低， 焊接热量尽量减少这些影响， 必须选定预热、路径间温度、层数 首先覆盖弧焊接及子合弧焊接 溶着金属中的Si,Mn变高,且杂质的含量 焊接裂纹比较多,容易发生焊接裂纹. 电弧焊接,焊接热大,结晶粒粗 大化,发生焊接裂缝的可能性大的21)。 其次,TIG焊接,可靠性最高的焊接金属 焊接条件为焊接电流,焊接条件为 电弧电压、焊接速度、线传输速度等因素 这些因素中最应该注意的 焊接速度,高速度时,焊接金属出现高温裂纹. 因此,考虑到上述软化领域 应以低焊接入热量和低焊接速度进行焊接. 表14表示TIG焊接条件的一例 其次,在MIG焊接中,Prohor的产生是问题. 焊接热量,强度关系18% 图表-1518%Nimarging钢的MIG焊接 接头的拉伸强度与焊接入热量的关系 对于Ni钢的MIG焊接,D,A.Canonico明确表示 结果表明,为了防止专业漏洞 提高焊接热量即可达到90,000Joule/25.4mm 大体上能防止,不过,因为焊接入热量高 结晶粒的粗大化和软化域的幅度变大 因而,管和焊接入热量会下降. 从强度的兼容,推荐45,000Joule/25.4mm. 焊接速度在254mm/min以上 得出了需要单盾的结论. 图15中D.A.Canonico要求的强度与焊接入热量 在MIG焊接中选择适性焊接条件 很难定下来 3.2.3热处理条件 用万能钢制造焊接构件的场合 最成问题的是热处理条件 均为18%Ni和12%Nimarging钢场 焊接→时效处理. 方法及溶体化处理→加工→焊接→溶体化处理→时效 有两种处理方法。即,焊接后进行溶化处理. 焊接部前面粘糊糊地生长 可消除软化领域,从而提高接头 在获得强度的同时,会失去丹光组织 另外,由于焊接造成的残留物 几乎完全可以消除留应力. 由于进行体化处理而产生的变形问题 从这些方面来考虑,一般来说是大型的焊接. 在构造物的情况下,由于溶体化处理的变形很大,且 热处理炉在设备上成为问题,进行溶体化处理. 高性能要求且结构物的形状单纯. 只要设备上允许,就进行溶体化处理. 为好. 其强度特性仅限于时效条. 时效温度,保时时间 特别要注意母材的成分,熔敷金的设定. 属成分热处理的温度,保持时间等各不相同 因为有基,特意考虑这些点,最后进行热处理 还必须决定大型结构的热量. 因为处理时的变形,温度差变大,所以问题特别严重. 有. 考虑以上几点,对各个构造物的热处理 方法,必须选定热处理条件

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