Washcoating was the selected method for the catalysts deposition on th的简体中文翻译

Washcoating was the selected method

Washcoating was the selected method for the catalysts deposition on the micromonoliths. The pretreated micromonolithic structures were immersed in a slurry of RuO2/Al2O3 catalyst with the adequate composition and rheological properties. The rheological properties of the slurry were properly adjusted in order to ensure a layered homogeneous deposition and to avoid cracking effects of the layer. First, the RuO2/Al2O3 catalyst was milled in a zirconia jar on a Retsch® PM100 equipment until obtaining a 5m < ø < 10 m particle size. Then, the adequate amount of solid was dispersed in deionised water and the mixture was sonicated using an ultrasonic disperser (Sonicator Misonix) working at 50 W. After that PVA (polyvinyl alcohol),previously dissolved in hot water, was added as tensioactive and colloidal alumina (Nyacol Al20) was also added to improve the stability. The mixture was kept under vigorous stirring for 24 h. The optimized composition of the suspension was 18.2 wt. % catalyst, 11 wt. % PVA, 6.28 wt. % colloidal alumina and distilled water as balance. The viscosity of the final slurry was 7.5 cps and the pH was 6.18. This pH value assures the stability of the slurry, avoiding catalyst particle agglomeration since the measured isoelectric point of the RuO2/Al2O3 solid was 9.5.
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修补基面涂层是将催化剂沉积在微整料上的选择方法。将预处理的微整体结构浸入具有适当组成和流变性质的RuO2 / Al2O3催化剂的浆料中。适当调节浆料的流变性,以确保分层均匀沉积并避免该层的开裂效果。首先,将RuO2 / Al2O3催化剂在Retsch®PM100设备上的氧化锆罐中进行研磨,直到获得5μm<ø<10μm的粒径。然后,将适量的固体分散在去离子水中,并使用工作在50 W的超声波分散器(Sonicator Misonix)进行超声处理。之后,将PVA(聚乙烯醇)预先溶解在热水中,加入张力活性剂和胶体氧化铝(Nyacol Al20)来提高稳定性。将混合物在剧烈搅拌下保持24小时。悬浮液的最佳组成为18.2重量%。%催化剂,11 wt。PVA含量为6.28 wt。%的胶体氧化铝和蒸馏水作为余量。最终浆料的粘度为7.5cps,pH为6.18。该pH值确保了浆料的稳定性,避免了催化剂颗粒的团聚,因为RuO2 / Al2O3固体的测量等电点为9.5。
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洗涤涂层是微单体上催化剂沉积的选定方法。预处理的微单体结构浸入RuO2/Al2O3催化剂的浆料中,具有足够的成分和流变特性。泥浆的流变特性经过适当调整,以确保层均质沉积,避免层开裂效应。首先,RuO2/Al2O3 催化剂在 Retsch ® PM100 设备上的 zirconia 罐中碾磨,直到获得 5°m ± = 10° m 颗粒大小。然后,在去水中分散足够的固体,混合物使用超声波分散器(声波Misonix)在50W下进行声波扩散。之后,PVA(聚乙烯醇),以前溶解在热水中,被添加为增量和胶体氧化铝(Nyacol Al20)也添加,以提高稳定性。混合物在剧烈搅拌下保持24小时。悬浮液的优化成分为18.2 wt.%催化剂、11 wt.%PVA、6.28%胶体氧化铝和蒸馏水作为平衡。最终泥浆的粘度为7.5cps,pH为6.18。此 pH 值可确保浆料的稳定性,避免催化剂颗粒聚集,因为 RuO2/Al2O3 固体的测量等电点为 9.5。
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选择了在微单体上沉积催化剂的方法。将预处理后的微单体结构浸入具有适当组成和流变性能的RuO2/Al2O3催化剂浆液中。为了保证沉积层的均匀性和避免层的开裂效应,对浆料的流变性能进行了适当的调整。首先,在Retsch®PM100设备上的氧化锆罐中研磨RuO2/Al2O3催化剂,直到获得5μm<10μm的粒径。然后,将适量固体分散在去离子水中,并使用超声波分散器(Sonicator Misonix)在50 W下对混合物进行超声波处理。之后,添加先前溶解在热水中的PVA(聚乙烯醇),作为张力剂,并添加胶体氧化铝(Nyacol Al20)以提高稳定性。混合液在强搅拌条件下保持24小时,以18.2%的催化剂、11%的聚乙烯醇、6.28%的胶体氧化铝和蒸馏水为平衡剂,制备出最佳的悬浮液。最终浆液的粘度为7.5cps,pH值为6.18。该pH值保证了料浆的稳定性,避免了RuO2/Al2O3固体的等电点为9.5时催化剂颗粒的团聚。<br>
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