7.1 The assembly process of the mol

7.1 The assembly process of the mold can be summarized as followsDie handle assembly, guide sleeve assembly, guide post assembly, mold base, lower mold assembly, upper mold assembly, trial mold7.2 The assembly has technical requirements(1) The closed height of the combined die should meet the design requirements;(2) After the mold handle is installed in the mold base, the perpendicularity error between its axis and the plane of the upper mold base within the full length range is not more than 0.05mm;(3) After the guide post and guide set are equipped, the axis should be perpendicular to the bottom surface of the lower mold base and the upper plane of the upper mold base, and the verticality error should meet the requirements of the table;(4) The upper plane of the upper mold base should be parallel to the lower plane of the lower mold base, and its parallelism should meet the requirements;(5) The fit clearance (or interference) of each pair of guide posts and guide sleeves installed in the mold base should meet the requirements;(6) When assembling the mold base, the mold base should move up and down along the guide column smoothly without jamming;(7) The fixed end surface of the assembled guide post should be kept at a distance of 1-2mm from the lower plane of the lower mold base. Choose a B-type guide sleeve. After assembly, the fixed end surface should be 1-2mm lower than the plane of the upper mold base;(8) The gap between the punch and the die should meet the design requirements, and the contour should be uniform along the entire edge;(9) The positioning device should ensure correct and reliable positioning, the unloading and jacking device should be flexible, and the correct discharge hole should be unobstructed to ensure that parts and waste are not stuck in the die;(10) The mold should be tested at the production site, and the punched product should meet the design requirements.7.3 Select stamping equipmentAccording to the total punching pressure F total = 97.7 (kN), the clamping height H = 245mm, the size of the punching table, etc., combined with the existing equipment, the J23-63 open-type double-column tilting press is selected. The main process parameters are as follows:

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7.1模具的组装过程可概括如下： 模具手柄组装，导套组装，导柱组装，模座，下模组装，上模组装，试模 7.2组装具有技术要求 （1）闭合高度组合模具应符合设计要求； （2）将模具手柄安装在模具底座上后，其轴线与上模具底座平面在整个长度范围内的垂直误差不大于0.05mm； （3）装好导柱和导套后，其轴线应垂直于下模座的底面和上模座的上平面，垂直度误差应符合表的要求； （4）上模座的上平面应与下模座的下平面平行，且平行度应符合要求； （5）安装在模座上的每对导柱和导套的配合间隙（或过盈量）应符合要求； （6）装配模座时，模座应沿导柱顺畅地上下移动而不会卡死； （7）组装好的导柱的固定端面应与下模座的下表面保持1-2mm的距离。选择一个B型导套。组装后，固定端面应比上模座平面低1-2mm； （8）冲头与模具之间的间隙应符合设计要求，且轮廓在整个边缘应均匀； （9）定位装置应确保正确可靠的定位，装卸和顶升装置应灵活，正确的排料孔应无障碍，以确保零件和废物不被卡在模具中； （10）模具应在生产现场进行测试，冲孔产品应符合设计要求。 7.3选择冲压设备 根据总冲压压力F total = 97.7（kN），夹持高度H = 245mm，冲压台尺寸等，结合现有设备，将J23-63开式双选择列倾斜压力机。主要工艺参数如下：

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7.1 模具的组装过程可总结如下 模具手柄装配、引导套管装配、引导后装配、模具底座、下模组件、上模组件、试制模具 7.2 装配有技术要求 （一）组合模具的封闭高度应当符合设计要求： （二）模具手柄安装在模具底座后，其轴与全长范围内上模底座平面之间的垂直误差不超过0.05mm： （三）设置导引柱和导引集后，轴应垂直于下模底座底部表面和上模底的上平面，垂直误差应符合表的要求： （四）上部模具底座的上平面应与下模底的下平面平行，其平行性应符合要求： （五）安装在模具底座上的每对导引柱和导管的合身间隙（或干扰）应符合要求： （六）模具底座组装时，模具底座应沿着导引柱平稳上下移动，不得干扰： （7）组装制导柱的固定端表面应保持在距离下模底座下平面 1-2 毫米的距离。选择 B 型导盲套筒。组装后，固定端表面应比上模底座平面低1-2毫米： （8）冲床与模具之间的间隙应符合设计要求，整个边缘的轮廓应均匀： （九）定位装置应当保证正确可靠的定位，卸货和起重装置应当灵活，正确的放电孔应当畅通无阻，确保零件和废物不卡在模具中： （10）模具应在生产现场进行测试，冲床产品应符合设计要求。 7.3 选择冲压设备 根据总冲压F总 =97.7 （kN）、夹紧高度 H = 245mm、冲孔台大小等，结合现有设备，选择 J23-63 开型双柱倾斜压机。主要过程参数如下：

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7.1模具的装配过程可概括如下 模柄总成、导套总成、导柱总成、模架、下模总成、上模总成、试模 7.2总成有技术要求 （1）组合模的闭合高度应符合设计要求； （2）模柄装入模架后，其轴线与上模架平面在全长范围内的垂直度误差不大于0.05mm； （3）安装导柱和导套后，轴线应垂直于下模架底面和上模架上平面，垂直度误差应符合表中要求； （4）上模架上平面应与下模架下平面平行，其平行度应符合要求； （5）安装在模架上的每对导柱和导套的配合间隙（或过盈）应符合要求； （6）装配模架时，模架应沿导柱上下平稳移动，不得卡住； （7）装配好的导柱固定端面应与下模架下平面保持1-2mm的距离。选择B型导套。装配后固定端面应低于上模架平面1-2mm； （8）冲头与模具的间隙应符合设计要求，整个边缘轮廓应均匀； （9）定位装置应保证定位正确可靠，卸料和顶升装置应灵活，正确的出料孔应通畅，保证零件和废料不卡在模具内； （10）模具应在生产现场进行试验，冲压产品应符合设计要求。 7.3选择冲压设备 根据总冲孔压力F total=97.7（kN）、夹紧高度H=245mm、冲孔台尺寸等，结合现有设备，选用J23-63型开式双柱摆式压力机。主要工艺参数如下：

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