4.3.5 Die Konstruktiondes Zylinders Art, Einbauart, Anschlussform und 的简体中文翻译

4.3.5 Die Konstruktiondes Zylinders

4.3.5 Die Konstruktiondes Zylinders Art, Einbauart, Anschlussform und Arbeitsweise des Zylinders werden entsprechend den Einsatzbedingungen bestimmt.Bestimmen Sie anhand der Last, der Scherkraft und der Klemmkraft die Axialkraft, die der Zylinder aufbringen muss.Bestimmen Sie den Durchmesser des Zylinders gemäß der abgegebenen Kraft p und dem pneumatischen Arbeitsdruck: D. Bestimmen Sie den Durchmesser der Kolbenstange gemäß P und der zulässigen Kraft [] des Materials und ermitteln Sie die Wandstärke des Kolbens gemäß Erfahrung.Analysieren Sie den erforderlichen Kolbenhub und die erforderliche Länge S und die Kolbendicke B, bestimmen Sie die Zylinderlänge, verwenden Sie d, D, S, B, Z und ihre staubdichte und abdichtende Struktur, um die Struktur zu entwerfen, und bestimmen Sie die Technologie entsprechend dem Arbeitsmodus und Zylinderanforderungen Materialbeschaffenheit, Oberflächenrauheit.Je nach Schleifkraft der Fräsmaschine beim Spülen: Q=3397NDann: Arbeitsdruck des Zylinders P=Q=3397paNach „Konstruktionshandbuch für Werkzeugmaschinen“, siehe Tabelle 1-5-284.3.7 Auswahl an konischen Schrauben. (Konischer geschlitzter Passstift)Da zwischen dem Schruppen und Schlichten ein gewisser Fehler auftritt, lesen Sie bitte das "Werkzeugmaschinenzubehör-Verarbeitungshandbuch", um eine gerade Druckplatte GB-2187-80 auszuwählen. Dann treten beim Schruppen Grate und andere unebene Stellen auf Unannehmlichkeiten für die Positionierung, daher wird es auf beide Seiten des Werkstücks gedrückt, was für die Werkstückpositionierung und -platzierung von Vorteil ist.Die Auswahl der Druckplatte basiert auf dem "Handbuch für die Konstruktion von Werkzeugmaschinenmöbeln", wobei Stahl und das niedrige Niveau verwendet werden Lade- und Entladeplattform ist die Stütze. Die Arbeitsplattform der Teile ist durch Schrauben verbunden, das Material ist 45 #, der Zweck ist, den Kontakt mit dem Klemmkörper zu reduzieren,und die Probe kann die Lebensdauer der Klemme verlängern und die Genauigkeit verbessern.Abbildung 4-7Durch die ungenaue Positionierung des Platinendiagramms beim Schruppen reduziert der Vorrichtungskopf die Kontaktfläche und erreicht beim Schlichten durch die Schruppbearbeitung der Bohrung und der beiden Seiten die erreichte Präzision T3 Planfräsen relative Genauigkeit ist die Verwendung einer Vorrichtung zum Spannen, und die Positioniergenauigkeit ist höher.Eine solche Vorrichtung soll die Verarbeitung einfacher, bequemer und schneller machen, und die bearbeiteten Teile sind genauer. Es begünstigt die Reduzierung von Kosten und die Verbesserung der Effizienz.4.4 KapitelzusammenfassungDieses Kapitel befasst sich mit der Konstruktion der Vorrichtung bei der Bearbeitung der Verbindungsfläche des Getriebegehäuses des Automobils BJ-130. Es berücksichtigt hauptsächlich die Einfachheit der Vorrichtung und die Zuverlässigkeit der Verarbeitung, spart Kosten und verbessert die Produktionseffizienz und kann ein bequemes Spannen von Teilen während der Verarbeitung erreichen, sodass der Zylinder zum Spannen verwendet wird, was Energie spart und die Umweltverschmutzung schützt.In Anbetracht der Tatsache, dass der Rohling während der Grobbearbeitung Grate aufweist, verwendet die konstruierte Vorrichtung eine Druckplatte. Dadurch kann die Kontaktfläche reduziert und die Größe vergrößert werden. Gleichzeitig lerne ich so viel Wissen über Zylinder und Zubehör. kann ich berücksichtigender Prozess und die Einsparungen von Bearbeitungsteilen und Problemen, die unter allen Aspekten erreichbar sind, und die Positionierung von Teilen während des Bearbeitungsprozesses Es muss sorgfältig und durchdacht sein, um unnötige Fehler und Probleme zu vermeiden.
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4.3.5 气缸的设计<br>气缸的类型、安装方法、连接形式和操作根据使用条件确定。<br>使用载荷、剪切力和夹紧力,确定油缸必须施加的轴向力。<br>根据输出力p和工作气压确定气缸的直径: D.根据P和材料的许用力[]确定活塞杆的直径,根据下式求出活塞的壁厚经验。<br>分析所需活塞行程和长度S和活塞厚度B,确定气缸长度,采用d、D、S、B、Z及其防尘密封结构设计结构,并据此确定工艺工作方式和气缸要求材料性能,表面粗糙度。<br>根据冲洗时铣床的磨削力:Q=3397N<br>则:气缸工作压力 P=Q=3397pa<br>根据《机床设计手册》,见表1-5-28 <br>4.3.7 锥形螺杆的选择。(锥形开槽定位销)<br>因为粗加工和精加工之间会有一定的误差,请参考《机床附件加工手册》选择GB-2187-80直模。然后,在粗加工时,毛刺等不平整的地方出现定位不便,所以压在工件的两侧,有利于工件的定位和放置。压板的选择依据《设计手册》 “机床家具”,采用钢材,低位装卸平台为支撑。零件工作台采用螺钉连接,材质为45#,目的是减少与夹体的接触,<br>图 4-7<br>由于粗加工时板图定位不准确,夹具头减小了接触面积,精加工时通过孔和两侧的粗加工,达到精度 T3 面铣相对精度为使用夹具夹紧,定位精度更高。这种装置的设计使加工更简单、更方便、更快捷,加工零件更准确。有利于降低成本,提高效率。<br>4.4 章节总结<br>本章介绍了加工BJ-130汽车变速箱结合面时的夹具设计。主要考虑设备的简单性和加工的可靠性,节约成本,提高生产效率,在加工过程中可实现零件的方便装夹,使气缸用于装夹,既节能又保护环境污染。<br>鉴于毛坯在粗加工时有毛刺,所设计的装置采用了压板。这允许减少接触面积并增加尺寸。同时我也在学习很多关于气缸和配件的知识。我可以考虑<br>加工零件的过程和节省,从各个方面可以实现的问题,以及零件在加工过程中的定位必须小心周到,避免不必要的错误和问题。
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4.3.5施工<br>气缸的类型、安装类型、连接形式和操作取决于使用条件。<br>根据载荷、剪切力和夹紧力确定气缸必须施加的轴向力。<br>根据发出的力p和气动工作压力确定气缸直径:D.根据p和材料的容许力[]确定活塞杆直径,并根据经验确定活塞壁厚。<br>分析所需活塞行程、所需长度S和活塞厚度B,确定气缸长度,使用d、d、S、B、Z及其防尘密封结构进行结构设计,并根据工作模式和气缸要求确定工艺材质、表面粗糙度。<br>取决于清洗过程中铣床的研磨力:Q=3397N<br>然后:气缸工作压力P=Q=3397pa<br>根据《机床设计手册》,见表1-5-28<br>4.3.7锥形螺钉的选择。(锥形开槽销)<br>由于粗加工和精加工之间存在一定误差,请参考《机床附件加工手册》选择直印版GB-2187-80。然后,在粗加工时,毛刺等不平整的地方会出现定位不方便的情况,所以它被压在工件的两侧,这有利于工件的定位和放置。印刷版的选择依据《机床家具设计手册》,使用钢材,低层装卸平台为支撑。零件的工作平台通过螺钉连接,材料为45#,目的是减少与夹具本体的接触,样品可以延长夹具的使用寿命,提高精度。<br>图4-7<br>由于在粗加工过程中板图的定位不准确,夹具头减少了接触面,并通过粗加工孔和两侧实现了精加工的精度,实现的精度T3面铣相对精度是使用夹具夹紧,定位精度更高。这种装置旨在使加工更容易、更方便、更快,并且加工的零件更精确。它促进了成本的降低和效率的提高。<br>4.4章节摘要<br>本章介绍BJ-130汽车变速箱壳体连接面加工装置的设计。主要考虑到设备的简单性和加工的可靠性,节约成本,提高生产效率,并能在加工过程中方便地夹紧零件,采用气缸夹紧,节约能源,保护环境污染。<br>考虑到毛坯在粗加工过程中有毛刺,设计的设备使用压力板。这会减少接触面积并增加尺寸。同时,我学到了很多关于钢瓶和配件的知识。我可以考虑<br>加工零件的过程和节省,以及从各个方面可以实现的问题,以及零件在加工过程中的定位,必须谨慎和周到,以避免不必要的错误和问题。
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4.3.5设计圆柱的类型、安装类型、连接形式和工作方式根据使用条件确定。使用载荷、剪切力和夹紧力确定圆柱体必须施加的轴向力。根据施加的力p和气动工作压力:d确定圆柱体的直径。根据材料的p和许用力[]确定活塞杆的直径,并根据经验确定活塞的壁厚。分析所需活塞行程及所需长度s和活塞厚度b,确定气缸长度,利用d、d、s、b、z及其粉尘密度和密封结构设计结构,并根据工作模式和气缸要求确定工艺材料单位、表面粗糙度。根据冲洗时铣床的磨削力:Q=3397N接下来:圆柱体的工作压力P=Q=3397pa根据“机床设计手册”,参见表1-5-284.3.7圆锥形螺钉的选择由于粗加工和精加工之间存在一定的误差,请参阅《机床附件加工手册》以选择GB-2187-80直印版。然后,在粗加工时光栅等不平的位置会给定位带来不便,因此在工件两侧按下,这对工件的定位和定位有好处。压板的选择是根据《机床家具设计手册》进行的,采用钢和低等级装卸平台为支柱。零件的工作平台用螺栓连接,材料为45 #,目的是减少与夹紧体的接触,样品可以延长夹具的寿命,提高精度。图4-7粗加工时电路板图形的定位不准确,使得夹具头减少了接触面积,通过对孔和两侧进行粗加工,在精加工时达到了T3端面相对精度,因此使用夹紧装置,定位精度更高。这样的装置旨在使加工更简单、更方便、更快,加工的零件更精确。它有利于降低成本和提高效率。4.4章节摘要本章论述了在加工BJ-130汽车变速箱外壳连接面时的装置设计,主要考虑了装置的简单性和加工可靠性,节约了成本,提高了生产效率,能够在加工过程中实现方便的零件夹紧,从而使气缸被用于夹紧,节省了能源,保护了环境污染。考虑到毛坯在粗加工过程中具有光栅,所设计的装置使用压板。这样可以减少接触面积并增加大小。同时我也学到了很多关于圆柱体和附件的知识。我能考虑一下吗?g加工零件的过程和节约以及各个方面都可以实现的问题,以及零件在加工过程中的定位,都必须仔细考虑,避免不必要的错误和问题。
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