方案一：工序比较集中，但是定位不准确，没有很好的找正、划线而且没有利用

Opción 1: el proceso está relativamente concentrado, pero el posicionamiento no es preciso, no hay una buena alineación y marcado, y no se utilizan los principios de "coincidencia de línea de base" y "unidad de línea de base".Después del mecanizado en bruto, no hay inspección, y la alineación y el acabado se realizan directamente.Hay un gran error, y el R29.27 en la superficie T1 no se puede realizar con una máquina perforadora, sino solo con taladrado, expansión o fresado. Cuando se mecanizan agujeros, el proceso es disperso y hay muchos pasos, lo que aumenta la cantidad de sujeción y aumenta el costo. <br>Esquema 2: el caso 2 es obviamente superior al esquema 1, porque las piezas se fabrican en masa y el proceso requiere un procesamiento conveniente. La distribución del proceso del segundo esquema es más razonable, lo grueso y lo fino se separan y las piezas se desbastan durante el procesamiento Se obtiene la tensión residual en el momento de la falla. El tiempo de procesamiento es relativamente económico, y el posicionamiento también está en línea con el principio de posicionamiento de las piezas de la caja. "Dos orificios en un lado" también se ajusta al principio de "unificación de puntos de referencia". Al procesar orificios de inyección de aceite, una perforación combinada Se utiliza una máquina, y una máquina perforadora combinada utiliza una máquina perforadora para procesar la superficie del orificio de inyección de aceite, lo que mejora el rendimiento de los orificios de inyección de aceite. Productividad. <br>De acuerdo con el análisis y la comparación, se seleccionaron dos programas para su procesamiento. <br>2.7 Resumen <br>de este capítulo Este capítulo es principalmente para estudiar el proceso tecnológico de la caja de engranajes BJ-130 Es un paso importante desde la investigación de los dibujos iniciales de la pieza hasta la formulación del proceso de las piezas, el costo de una pieza y la calidad de las piezas producidas. , este capítulo es la máxima prioridad. <br>El primero es el análisis de la pieza, la determinación de la superficie de mecanizado principal y el orificio de la pieza, la determinación del volumen de producción anual de la pieza y la determinación del blanco de la pieza, la inspección visual del dibujo. , el cálculo del tipo de producción, la determinación de la tolerancia de mecanizado y el agujero de la pieza en bruto Cómo utilizar la zona de tolerancia para producir la pieza en bruto. <br>El segundo es determinar la rugosidad de los orificios de los cojinetes principales y la superficie mecanizada de la pieza, y luego, de acuerdo con sus principales parámetros técnicos, determinar qué método utilizar para procesar la pieza y qué tipo de método de procesamiento elegir para lograr el propósito. . <br>Finalmente, se determina la tarjeta de proceso y se determina el plan. De acuerdo con el proceso de producción principal y los principales parámetros técnicos de la pieza, se obtienen dos conjuntos de planes. Después de la comparación y el análisis de los dos planes, se llega a la conclusión final. qué plan es el adecuado.

Esquema 1: el procedimiento de trabajo es relativamente centralizado, pero la ubicación no es exacta, no hay una buena alineación, línea y no utilizar el principio de "coincidencia de referencia" y "unidad de referencia", no hay inspección después del mecanizado en bruto, la alineación directa y el acabado causaron un gran error, y La superficie T1 r29. 27 no se puede lograr con una máquina de perforación, sólo con perforación, expansión o molienda. Cuando se procesa el sistema de agujeros, los procedimientos de trabajo se dispersan y los pasos de trabajo son muchos, lo que aumenta el número de tiempos de sujeción y el costo.<br>Esquema 2: cada caso 2 es obviamente superior al esquema 1. Debido a que las piezas se producen en grandes cantidades, la tecnología requiere que el procesamiento sea conveniente. La distribución de la tecnología de los dos esquemas es razonable, gruesa y fina, y el estrés residual en el proceso de mecanizado en bruto se invalida. El tiempo de procesamiento es más económico, la ubicación también está de acuerdo con el principio de posicionamiento de las partes de la Caja, "un lado dos agujeros" también está de acuerdo con el principio de "unidad de referencia", en el procesamiento de los agujeros de llenado de aceite utilizando la máquina de perforación combinada, y La máquina de perforación combinada utiliza la máquina de perforación para procesar la superficie del agujero de llenado de aceite, mejorando la eficiencia de la producción.<br>De acuerdo con el análisis y la comparación, se seleccionaron dos esquemas para el mecanizado.<br>2.7 Resumen de este capítulo<br>Este capítulo estudia principalmente el proceso tecnológico de la Caja de cambios BJ - 130 desde el estudio inicial de los dibujos de las Partes hasta el proceso de elaboración de las partes es un paso muy importante, el costo de una parte y la calidad de la producción de las Partes, este capítulo es importante.<br>En primer lugar, el análisis de las piezas, la determinación de las principales superficies de mecanizado y los agujeros de las piezas, la determinación de la producción anual de las piezas, as í como la determinación de los espacios en blanco de las piezas, la inspección de la vista del dibujo, el cálculo del tipo de producción, La determinación del margen de mecanizado de los espacios en blanco y el uso de la zona de tolerancia de los agujeros para la producción de los espacios en blanco de las piezas.<br>En segundo lugar, se determina la rugosidad de los principales agujeros de rodamiento y la superficie de mecanizado de las piezas, y luego de acuerdo con sus principales parámetros técnicos para determinar qué tipo de métodos de mecanizado y cómo elegir qué tipo de métodos de mecanizado pueden lograr el objetivo.<br>Por último, la determinación de la tarjeta de proceso y la determinación del plan, de acuerdo con el proceso de producción principal y los principales parámetros técnicos de las piezas para obtener dos conjuntos de planes, a través de la comparación y el análisis de los dos planes para llegar a la conclusión final, elegir cuál es el plan adecuado.

Escenario 1: El proceso está más concentrado, pero El posicionamiento no es preciso, no se encuentra bien, se traza y no se utiliza El principio de " coincidencia de referencia" y " Unidad de referencia". después del desbaste, no se verifica. la búsqueda directa y El acabado causan UN gran error, y la R29.27 de la superficie T1 no se puede lograr con una máquina de perforación, solo se puede lograr con perforación, expansión o fresado. En El procesamiento del sistema de orificios cuando El proceso está disperso, más pasos, aumenta El número de cargadores, aumenta El costo.Esquema dos: cuando El caso dos es obviamente superior al esquema uno, porque las piezas se producen en masa, El proceso requiere UN procesamiento conveniente. la distribución del proceso de los dos esquemas es más razonable, gruesa y fina, y El estrés residual en El desbaste de piezas falla durante El procesamiento. Las horas de trabajo de procesamiento son más económicas, El posicionamiento también está en línea con El principio de posicionamiento de las piezas de la caja " UN lado y dos agujeros" también está en línea con El principio de " punto de referencia unificado", en El procesamiento de orificios de inyección de aceite utilizando una combinación de perforadora, y El uso de una máquina perforadora combinada para procesar la superficie del orificio de inyección de aceite, mejorar la eficiencia de producción.De acuerdo con El análisis y la comparación de dos opciones para El procesamiento.2.7 resumen del presente capítuloEste capítulo estudia principalmente El proceso de la transmisión BJ-130 desde El comienzo de los dibujos de piezas hasta El proceso de Desarrollo de piezas es UN paso muy importante, El costo de una pieza y la calidad de la producción de piezas, este capítulo es El más importante.El primero es El análisis de las partes, la determinación de las principales superficies de procesamiento y agujeros de las partes, la determinación de la producción anual de las partes y la determinación de las piezas en bruto, la inspección de la vista de los dibujos, El cálculo del tipo de producción, la determinación del margen de procesamiento de las piezas en bruto y El uso de la zona de tolerancia de los agujeros para la producción de piezas en bruto.Second, to determine the parts of the main bearing hole and the rugosidad of the processing surface, and then according to his main technical parameters to determine the use of what kind of way to processing parts and how to processing choose what kind of processing method can achieve the goal.Finalmente, la determinación de la tarjeta de proceso y la determinación del Programa, de acuerdo con El proceso de producción principal de las piezas y los principales parámetros técnicos para obtener dos conjuntos de programas, después de la comparación y El análisis de los dos programas para llegar a la conclusión final, elija qué Programa es apropiado.