Contemporary gear trains are faced with increasing expectations pertai的简体中文翻译

Contemporary gear trains are faced

Contemporary gear trains are faced with increasing expectations pertaining high kinematic accuracy and non-backlashoperation in precision lathes and indexing heads [1], geardrives [2], especially inside mechanisms dealing with accuracyof motion as well as positioning systems [3,4]. Even the mostprecise conventional spur gear drives cannot provide nonbacklash operation of a machine. This results in the pursuit ofbacklash elimination by executing new designs [5–7], as well asmanufacturing gear train components with high accuracy[5,8]. These factors should be accompanied by optimal workingconditions, so as to diminish the wearing of components [9,10].The presence and variations of backlash in a drive is atypical situation resulting from manufacturing inaccuracy ofthe drive's components [5], imprecise installation [11–13],conditions of operation [14,6], drive components' thermalexpansion [15], wear of some of the components [9,10], etc.And so the strive to eliminate the backlash in kinematicsystems and drives is an important technological anddesign task.
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当代齿轮系面临着越来越高的期望值,这些要求涉及<br>高精度车床和分度头[1],齿轮<br>驱动器[2]中的高运动学精度和无反冲操作,尤其是在处理<br>运动精度的内部机构以及定位系统中[3,4] ]。即使是最<br>精确的常规正齿轮驱动器也无法提供机器的无间隙运行。这导致<br>通过执行新设计[5-7]以及<br>制造具有高精度的齿轮系组件<br>[5,8]来消除齿隙。这些因素应伴随最佳的工作<br>条件,以减少部件的磨损[9,10]。<br>驱动器中反冲的存在和变化是<br>典型的情况是<br>由于驱动器组件的制造不准确[5],安装不精确[11–13],<br>操作条件[14,6],驱动器组件的热<br>膨胀[15],某些组件的磨损[9,10] ]等。<br>这样一来,努力消除在运动的间隙<br>系统和驱动器是一个重要的技术和<br>设计任务。
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当代齿轮传动系面临着越来越高的运动精度和不抗性的期望<br>在精密车床和索引头 (1) 中操作,齿轮<br>驱动器 [2],特别是在处理精度的机制内<br>运动和定位系统[3,4]。即使是最<br>精确的传统杂散齿轮驱动不能提供机器的非反冲操作。这导致追求<br>通过执行新设计消除反弹 [5]7],以及<br>高精度制造齿轮传动系部件<br>[5,8]这些因素应伴有最佳工作<br>条件,以减少部件的磨损[9,10]。<br>驱动器中反弹的存在和变化是<br>典型情况造成的制造不准确<br>驱动器的组件 [5],不精确的安装 [11]13},<br>操作条件 [14,6],驱动部件的热能<br>膨胀 [15],某些部件的磨损 [9,10]等。<br>因此,努力消除运动学的反弹<br>系统和驱动器是一项重要的技术,<br>设计任务。
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现代齿轮传动系统面临着越来越高的运动精度和无齿隙的要求<br>精密车床和分度头操作[1],齿轮<br>驱动器[2],特别是处理精度的内部机构<br>关于运动和定位系统[3,4]。即使是最多的<br>精确的传统正齿轮传动不能提供机器的无间隙操作。这导致了<br>通过执行新设计[5-7]以及<br>高精度齿轮传动系零件的制造<br>[5,8]。这些因素应该伴随着最佳工作<br>减少部件磨损的条件[9,10]。<br>传动装置中齿隙的存在和变化是<br>制造不准确导致的典型情况<br>驱动器的组件[5],安装不精确[11–13],<br>运行条件[14,6],驱动部件的热<br>膨胀[15],某些部件的磨损[9,10]等。<br>因此,努力消除运动学上的反冲<br>系统和驱动器是一项重要的技术和<br>设计任务。<br>
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