Deodorization potIt uses 304 stainless steel plate, under the vacuum c的简体中文翻译

Deodorization potIt uses 304 stainl

Deodorization potIt uses 304 stainless steel plate, under the vacuum condition of vacuum and high temperature (220-240℃), the deodorization system can remove fatty acid and other rare delicacy high efficiently. Meanwhile, the pot has the advantage of lowering steam consuming and avoid of the hydrolyzation of oil;The whole process of intermittent refiningOil inlet -- heating up -- alkali refining -- washing 2-3 times -- drying-- bleaching -- deodorizing. The total time is about 24 hours. Process descriptionDe-acidification The free fatty acid contains in crude oil is not good for storage and usage of oil, it need to be remove with alkali neutralization. Based on the content of free fatty acids contained in the oil, add an appropriate amount of alkali solution, after fully stirring, the alkali and free fatty acid are formed to soap-stock to remove. Meanwhile, soap-stock can absorb impurity and color when water degumming. The oil after fully alkali refining, the free fatty acid content can reduce to 0.01%-0.03%, phospholipid about 0.0015%.Alkali refining According to the difference of alkali thickness and oil temperature, the process of alkali refining is divided into two types. One is low temperature with thick alkali (its initial temperature is 20-30℃, alkali thickness is 20 - 30Be). Another one is high temperature with light alkali (its initial temperature is 75℃, alkali thickness is 10-16Be). The former is generally applied and the latter is mainly used for crude oil which has low acid value, light color and less impurity. ⑴ Low temperature with thick alkali: Adjust the oil temperature to 20-30℃, then put in 20-30Be alkali liquid in 5-10 minutes. Stir it about 20-60 minutes on condition of 60r/m. Increasing the temperature slowly when see separating of soap particle. Increasing 1℃ per minute. When it reaches 60℃, stop stirring, keep still to make soap-stock settled. It will take nearly 6-8 hours, then discharge soap-stock.
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除臭锅<br>采用304不锈钢板,在真空高温(220-240℃)的真空条件下,除臭系统能高效去除脂肪酸等稀有美味。同时该锅具有降低蒸汽消耗和避免油水解的优点;<br><br>间歇精炼全过程<br>进油-升温-碱炼-洗涤2-3次-干燥-漂白--除臭。总时间约为24小时。<br><br>工艺说明<br>脱酸<br>原油中含有的游离脂肪酸不利于油品的储存和使用,需要用碱中和去除。根据油中游离脂肪酸的含量,加入适量的碱溶液,充分搅拌后,碱与游离脂肪酸形成皂脚除去。同时,皂脚在水脱胶时能吸附杂质和颜色。经充分碱炼后的油品,游离脂肪酸含量可降低至0.01%-0.03%,磷脂约0.0015%。<br><br>碱炼<br>根据碱稠度和油温的不同,碱炼工艺分为两种。一是低温浓碱(初始温度20-30℃,碱厚20-30Be)。另一种是高温轻碱(初始温度75℃,碱厚10-16Be)。一般采用前者,后者主要用于酸值低、颜色浅、杂质少的原油。<br><br>⑴ 低温浓碱:<br>将油温调至20-30℃,5-10分钟后加入20-30Be碱液。在60r/m的条件下搅拌约20-60分钟。当看到皂粒分离时缓慢升高温度。每分钟增加1℃。达到60℃时停止搅拌,静置使皂脚沉降。这将需要将近 6-8 小时,然后排出肥皂原料。
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除臭锅<br>采用304不锈钢板,在真空和高温(220-240℃)的真空条件下,除臭系统能高效去除脂肪酸和其他珍稀美味。同时,具有降低蒸汽消耗,避免油水解的优点<br>间歇精炼的全过程<br>进油——加热——碱精制——洗涤2-3次——干燥——漂白——除臭。总时间约为24小时。<br>过程描述<br>去酸化<br>原油中的游离脂肪酸不利于油品的储存和使用,需要通过碱中和法去除。根据油中所含游离脂肪酸的含量,加入适量碱溶液,充分搅拌后,碱和游离脂肪酸形成皂浆去除。同时,皂液在水脱胶时能吸收杂质和颜色。油经全碱精制后,游离脂肪酸含量可降至0.01%-0.03%,磷脂含量约为0.0015%。<br>碱炼<br>根据碱厚度和油温的不同,碱精制过程分为两种类型。一种是低温浓碱(其初始温度为20-30℃,碱厚度为20-30Be)。另一种是高温加轻碱(初始温度为75℃,碱厚度为10-16Be)。前者应用广泛,后者主要用于酸值低、颜色浅、杂质少的原油。<br>⑴ 含浓碱的低温:<br>调节油温至20-30℃,5-10分钟后加入20-30Be碱液。在60r/m的条件下搅拌约20-60分钟。当看到肥皂颗粒分离时,缓慢升高温度。每分钟增加1℃。当温度达到60℃时,停止搅拌,保持静止,使皂液沉淀。这将需要近6-8个小时,然后排放肥皂库存。
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除臭锅它采用304不锈钢板,在真空和高温(220-240℃)的真空条件下,除臭系统可以高效去除脂肪酸和其他稀有美味。同时,该锅具有降低蒸汽消耗和避免油水解的优点;间歇精炼的全过程进油-升温-碱炼-洗涤2-3次-干燥-漂白-脱臭。总时间约24小时。生产过程说明去酸化原油中含有的游离脂肪酸不利于油脂的储存和使用,需要用碱中和的方法去除。根据油中游离脂肪酸的含量,加入适量的碱溶液,充分搅拌后,碱和游离脂肪酸形成皂基除去。同时,皂脚在水脱胶时会吸附杂质和颜色。该油经充分碱炼后,游离脂肪酸含量可降至0.01%-0.03%,磷脂约0.0015%。碱精制根据碱浓度和油温的不同,碱炼过程分为两种类型。一种是浓碱低温(起始温度20-30℃,碱浓度20 - 30Be)。另一种是轻碱高温(起始温度75℃,碱厚度10-16Be)。前者一般应用,后者主要用于酸值低、颜色浅、杂质少的原油。⑴低温强碱:将油温调至20-30℃,5-10分钟后放入20-30Be碱液。在60转/分的条件下搅拌20-60分钟。当看到肥皂颗粒分离时,缓慢升高温度。每分钟增加1℃。当温度达到60℃时,停止搅拌,保持静止,使皂脚沉淀。这将需要近6-8个小时,然后排出皂脚。
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