Monorail Diesel Locomotive FDL-140 F5T2 Do napędu lokomotywy silnik spalinowy budowy przeciwwybuchowej. Silnik napędza główną pompę hydrauliczną, która zasila silniki hydrauliczne zamontowane w wózkach napędowych. Układ napędowy pracuje w zamkniętym obiegu oleju hydraulicznego. W układzie zainstalowany jest regulator stałej mocy, który automatycznie ogranicza maksymalną prędkość jazdy do obciążenia lokomotywy w danej chwili. Zapobiega to przeciążeniu silnika. Siła ciągu lokomotywy jest wytwarzana poprzez sprzężenie cierne kół napędowych zamocowanych bezpośrednio do hydraulicznych silników napędowych. Koła dociskanesą do szyny siłownikiem hydraulicznym. Ciśnienie w układzie docisku jest kontrolowaneza pomocą czujnika. Lokomotywa jest wyposażona w układ zwiększania (multiplikacji) ciśnienia docisku kół napędowych. Ponieważ długotrwała praca na zwiększonym ciśnieniu docisku powoduje przyspieszone zużycie kół napędowych oraz łożysk hydraulicznych silników napędowych, układ diagnostyki maszyny informuje operatora że układ jest załączony, a po przekroczeniu nastawionego w sterowniku czasu sterownik przechodzi w stan ostrzegawczy. Maksymalna siła ciągu maszyny regulowana jest za pomocą nastawy zaworów zabezpieczających ciśnienia pompy głównej. Maksymalna prędkość jazdy regulowana jest poprzez ograniczenie wydajności pompy głównej.W lokomotywie może być zainstalowanych od czterech do dziewięciu wózków napędowych. Opcjonalnie można wyposażyć maszynę w blok odłączania wózków napędowych.Lokomotywa posiada hamulce manewrowe, postojowe oraz awaryjne. Rolę hamulca manewrowego pełni układ napędowy, który pracuje w zamkniętym obiegu oleju hydraulicznego. Rolę hamulca postojowego i jednocześnie awaryjnego pełni hamulec szczękowy. Klocki hamulcowe dociskane są do środnika szyny sprężyną (zabudowaną na siłowniku hamulcowym) za pośrednictwem układu dźwigni. Hamulec postojowy jest uruchamiany po zatrzymaniu maszyny i ustawieniu w położeniu „0” dźwigni jazdy w kabinie operatora. Układ hamowania awaryjnego uruchamiany jest automatycznie po przekroczeniu nastawionej programowo prędkości jazdy. Nastawa prędkości zadziałania hamulca awaryjnego może być dostosowywana do wymagań użytkownika, ale nie większa niż 3 m/s. Dodatkowo maszyna opcjonalnie może być wyposażona w mechaniczny wyzwalacz odśrodkowy. Ciśnienie odhamowania jest kontrolowane czujnikiem. Minimalne ciśnienie potrzebne do zwolnienia hamulców jest sygnalizowane w kabinie operatora. Ilość układów hamulcowych musi być dostosowana do maksymalnej siły ciągu lokomotywy.Wszystkie podzespoły lokomotywy podwieszone na torze jezdnym połączone są ze sobą przegubowo za pomocą sprzęgów sworzniowych i cięgieł.Maszyna jest wyposażona w układ hydrauliczny do zasilania urządzeń pomocniczych, jak np. wciągarki zestawów transportowych.Lokomotywa wyposażona jest w mikroprocesorowy układ sterowania i diagnostyki zapewniający bezpieczną i bezawaryjną pracę maszyny. Sterowanie pracą lokomotywy odbywa się elektrohydraulicznie. Standardowym wyposażeniem lokomotywy jest układ rejestracji parametrów pracy tzw. czarna skrzynka. Parametry z czujników zapisywane są w czasie rzeczywistym w pamięci rejestratora z możliwością odczytania ich w urządzeniu zewnętrznym. Dane są zabezpieczone przed skasowaniem.Lokomotywa jest wyposażona w automatyczną instalację gaśniczą uruchamianą za pomocą obwodów detekcyjnych lub przycisków w kabinie operatora. Obwód detekcyjny stanowią specjalne przewody detekcyjne połączone z butlą ze środkiem inicjującym. Dodatkowo w układ detekcyjny włączony jest czujnik ciśnienia. Pojawienie się płomienia w określonych obszarach maszyny powoduje przepalenie przewodu detekcyjnego i spadek ciśnienia w obwodzie detekcyjnym. Spadek ciśnienia powoduje poprzez zawór automatyczny otwarcie butli z głównym środkiem gaśniczym, a czujnik ciśnienia zatrzymuje silnik spalinowy maszyny. Lokomotywa może być opcjonalnie wyposażona w metanomierz automatycznie zatrzymujący maszynę przy stężeniu metanu powyżej 1,5% w miejscu jego pracy.