（1）适用性广。随着钻孔灌注桩的机械设备、施工工艺和方法的大力发展，钻

(1) Breite Anwendbarkeit. Mit der intensiven Entwicklung der mechanischen Ausrüstung, der Bautechnologie und der Methoden für Bohrpfähle können Bohrpfähle an Land, unter Wasser und auch auf verschiedenen losen Sand-, Kies- und Schlammstädten gebaut werden. Der Bau wird nicht von saisonalen Klimaveränderungen betroffen sein. Der Konstruktionsdurchmesser kann groß oder klein sein, so klein wie 0,3 bis 0,6 m, und der Konstruktionsgruß kann auch größer als 2 bis 4 m sein. <br>(2) Große Tragfähigkeit. Der Bohrpfahl ist zylindrisch und wird durch mechanisches Bohren und Betonieren vor Ort gebildet. Daher kann im tatsächlichen Betrieb die Konstruktionsgröße gemäß den Anforderungen der Lagerschicht ausgewählt werden, wodurch die Tragfähigkeit der Pfahlinjektion erhöht wird. Unter bestimmten Umständen können Bohrpfähle auch zu Querschnittspfählen verarbeitet werden, um die Tragfähigkeit einzelner Pfähle zu verbessern. <br>(3) Niedrigere Kosten. Im Vergleich zu Bohrpfählen sind die Kosten für Fertigpfähle in Bezug auf Stahl und Holz höher als für Bohrpfähle, da Fertigpfähle einen Betonbewehrungsgehalt von 100-130 kg pro Kubikmeter haben, während vor Ort gegossene Pfähle Verstärkungen pro Kubikmeter enthalten Die Menge beträgt ca. 40kg. Die Kosten für Holz werden eingespart, da vor Ort gegossene Pfähle keine vor Ort gegossenen Pfähle benötigen. <br>(4) Weniger Umweltverschmutzung. Im Vergleich zu vorgefertigten Pfählen erfordern vor Ort gegossene Pfähle keinen Rammvorgang und verursachen keine Schäden an angrenzenden Gebäuden aufgrund von Vibrationen, und Lärm und Rauch werden stark reduziert.

(1) Breite Anwendbarkeit. Mit der kräftigen Entwicklung der mechanischen Ausrüstung, dem Bauprozess und der Methode des Bohrens von Perfusionspfählen können Bohrperfusionspfähle an Land, unter Wasser, aber auch in einer Vielzahl von lockeren Sand- und Schmutzstadtbau eingesetzt werden. Das Baugewerbe ist vom saisonalen Klimawandel nicht betroffen. Sein Konstruktionsdurchmesser kann groß oder klein sein, kann so klein wie 0,3-0,6m sein, BauTribut kann auch größer als 2-4m sein.<br> (2) Die Tragfähigkeit ist groß. Bohrpfähle sind zylindrisch geformt und werden durch mechanisches Bohren, gekoppelt mit dem Gießen von Beton vor Ort, gebildet. Daher können in der Praxis die Konstruktionsmaße entsprechend den Bedürfnissen der Tragschicht ausgewählt und die Tragfähigkeit der Pfähle verbessert werden. In besonderen Fällen können Bohrpfähle auch in Querschnittspfähle umgewandelt werden, um die Tragfähigkeit eines einzelnen Pfahls zu verbessern.<br> (3) Niedrige Kosten. Im Vergleich zu Bohrpfählen sind die Kosten für vorgefertigte Pfähle in Stahl und Holz höher als die von Bohrpfählen, da vorgefertigte Pfähle je nach Bedarf 100-130 kg Beton pro Kubikmeter enthalten, während pro Kubikmeter pro Kubikmeter perforierte Pfähle etwa 40 kg Betonrippen enthalten. Die Kosteneinsparungen für Holz sind darauf zurückzuführen, dass Perfusionspfähle im Vergleich zu vorgefertigten Pfählen keine Gießschablone benötigen.<br> (4) Die Umweltverschmutzung ist gering. Im Vergleich zu vorgefertigten Pfählen müssen keine Perfusionspfähle gestapelt werden, was zu Schäden an angrenzenden Gebäuden führt und Lärm und Rauch deutlich reduziert.

(1) Sie ist weit anwendbar.Mit der Entwicklung der mechanischen Ausrüstung, der Bautechnik und der Methode des gelangweilten Stapels kann der gelangweilte Stapel auf Land, Unterwasserbau und auch auf verschiedenen losen Sand und Boden verwendet werden.Der saisonale Klimawandel wird den Bau nicht beeinträchtigen.Der Baudurchmesser kann groß oder klein sein, so klein wie 0.3-0.6m oder größer als 2-4m.<br>(2) Die Tragfähigkeit ist groß.Bornierter Stapel ist zylindrisch in Form, der durch mechanische Bohrungen und vor Ort Gießen von Beton gebildet wird.Deshalb kann im praktischen Betrieb die Baugröße entsprechend den Bedürfnissen der Lagerschicht ausgewählt werden, um die Tragfähigkeit der Pfahlgiebung zu verbessern.In besonderen Fällen kann der gelagerte Stapel in Querschnitt umgewandelt werden, um die Tragfähigkeit eines Stapels zu verbessern.<br>(3) Die Kosten sind niedrig.Im Vergleich zum gelangweilten Stapel sind die Kosten für Stahl und Holz des Vorposten höher als der gelangweilte Stapel, da der Verstärkungsvermögen des Vorposten 100-130kg pro Kubikmeter Beton ist, während der Verstärkungsvermögen des Guss-in-Place-Pfahls etwa 40kg pro Kubikmeter Beton beträgt.Die Holzkosten werden eingespart, da der Guss-in-Place-Stapel keine Gussformen im Vergleich zum Precast-Stapel benötigt.<br>(4) Die Umweltbelastung ist gering.Im Vergleich zum Precast-Stapel muss der Guss-in-Place-Stapel nicht angetrieben werden, so dass er durch Vibrationen keine Schäden an den angrenzenden Gebäuden verursacht, und der Lärm und Rauch werden stark reduziert.<br>