4.5.5. Color/Appearance: Color/appe

4.5.5. Color/Appearance: Color/appearance of anodic coating shall be uniform and continuous. Color saturation shall be measured to the CIELAB scale in accordance with the guidelines established in ASTM D 2244. The color of the surface shall have "L*", "a*", and "b*" values as specified in Table I. It is permissible to measure a coupon if it is processed with the component and has no discernible surface difference from the component. The anodizing supplier may prepare calibrated samples or use precision instruments to measure color saturation. An example of a precision instrument is the X-Rite SP68 Sphere Spectrophotometer. Less expensive means including color scanners are available and subject to approval by Applied Materials.4.5.6. Admittance: Admittance of anodic coatings shall be measured in accordance with method defined in ASTM B457 or methods defined in ISO 2931. 4.5.7. Chemical Composition: Scanning electron microscope (SEM) equipped with energy dispersive spectrometer (EDS) shall be applied for determining the chemical composition of anodic coating. EDS detector shall be calibrated per practices recommended by instrument manufacturer. The concentration of each detected species shall be reported in wt. %.4.5.8. Crazing: Optical microscope or SEM shall be applied for determining the maximum width of craze lines. Magnification shall be no less than 1000´.4.5.9. Microhardness: Microhardness of anodic coating shall be measured in accordance with test methods defined in ASTM E384.4.5.10. Cleanliness: Surface cleanliness of anodic coatings shall be determined in accordance with methods defined in Applied Materials Specification 0250-01264.4.5.11. Visual Inspection: Visual inspection with normal vision shall be performed in accordance with the cosmetic viewing table defined in 10.5 of Applied Materials Specification 0250-01019. Unless otherwise specified, the magnification applied for validating flaws or imperfections shall be no greater than 10´.

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4.5.5。颜色/外观：阳极涂层的颜色/外观应均匀且连续。颜色饱和度应根据ASTM D 2244中建立的准则以CIELAB比例进行测量。表面的颜色应具有表I中指定的“ L *”，“ a *”和“ b *”值。如果使用部件进行处理且与部件之间没有明显的表面差异，则可以测量优惠券。阳极氧化供应商可以准备校准样品或使用精密仪器测量色彩饱和度。X-Rite SP68球形分光光度计是精密仪器的一个示例。有较便宜的手段，包括彩色扫描仪，可以得到应用材料的认可。 4.5.6。导纳：阳极涂层的导纳应根据ASTM B457定义的方法或ISO2931。4.5.7的方法进行测量 。化学成分：应使用配备有能量色散光谱仪（EDS）的扫描电子显微镜（SEM）来确定阳极涂层的化学成分。EDS检测器应按照仪器制造商建议的方法进行校准。每种检测到的物质的浓度应以wt。％。 4.5.8。开裂：应使用光学显微镜或SEM确定开裂线的最大宽度。放大倍数不得小于1000´。 4.5.9。显微硬度：阳极涂层的显微硬度应根据ASTM E384中定义的测试方法进行测量。 4.5.10。清洁度：阳极涂层的表面清洁度应根据应用材料规范0250-01264中定义的方法确定。 4.5.11。外观检查：正常视觉的外观检查应根据应用材料规范0250-01019的10.5中定义的外观检查表进行。除非另有说明，否则用于验证缺陷或瑕疵的放大倍率应不大于10´。

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4.5.5. 颜色/外观：膏性涂层的颜色/外观应是均匀和连续的。颜色饱和度应按照 ASTM D 2244 中规定的准则测量到 CIELAB 比例。表面的颜色应具有表 I 中指定的"L*"、"a*"和"b*"值。如果优惠券是用组件处理的，并且与组件没有明显的表面差异，则允许测量优惠券。阳极化供应商可以准备校准样品或使用精密仪器测量色彩饱和度。精密仪器的一个例子是X-Rite SP68球形光谱仪。更便宜的手段，包括彩色扫描仪是可用的，并须经应用材料批准。 4.5.6. 入场：入院应按照 ASTM B457 中定义的方法或 ISO 2931 中定义的方法测量无害涂层的入场情况。 4.5.7. 化学成分：应应用配备能量分散光谱仪（EDS）的扫描电子显微镜（SEM）来确定无害涂层的化学成分。EDS 探测器应根据仪器制造商推荐的做法进行校准。每个检测到的物种的浓度应按wt.。 4.5.8. 疯狂：应应用光学显微镜或 SEM 来确定狂热线的最大宽度。放大应不少于1000'。 4.5.9. 微硬度：应按照 ASTM E384 中定义的测试方法测量绝种涂层的微硬度。 4.5.10. 清洁度：应按照《应用材料规范 0250-01264 》中定义的方法确定油性涂料的表面清洁度。 4.5.11. 视觉检查：应按照《应用材料规范 0250-01019》第 10.5 条中定义的化妆品观察表进行正常视力的视觉检查。除非另有说明，否则用于验证缺陷或缺陷的放大倍度不得大于 10'。

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4.5.5. 颜色/外观：阳极涂层的颜色/外观应均匀、连续。应根据ASTM D 2244中规定的指南，按照CIELAB标度测量颜色饱和度。表面颜色应具有表I中规定的“L*”、“a*”和“b*”值。如果试样与部件一起加工且与部件表面无明显差异，则允许测量试样。阳极氧化供应商可准备校准样品或使用精密仪器测量颜色饱和度。精密仪器的一个例子是X-Rite SP68球形分光光度计。较便宜的手段，包括彩色扫描仪是可用的，并须经申请材料的批准。 4.5.6. 导纳：阳极涂层的导纳应按照ASTM B457规定的方法或ISO 2931规定的方法进行测量。 4.5.7. 化学成分：采用扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪（EDS）测定阳极镀层的化学成分。EDS探测器应按照仪器制造商推荐的规程进行校准。每种被检测物质的浓度应以重量百分比报告。 4.5.8. 龟裂：用光学显微镜或扫描电镜测定龟裂线的最大宽度。放大倍数不小于1000´。 4.5.9. 显微硬度：阳极涂层的显微硬度应按照ASTM E384规定的试验方法进行测量。 4.5.10. 清洁度：阳极涂层的表面清洁度应根据应用材料规范0250-01264中规定的方法确定。 4.5.11. 目视检查：应按照应用材料规范0250-01019第10.5条中定义的外观观察表进行正常视力的目视检查。除非另有规定，用于验证缺陷或瑕疵的放大倍数不得大于10´。

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