ディスクブレーキは、ブレーキディスクを車軸またはホイールスポークの側面に取り付けるもので、通常は鋳鉄製のディスクです。合成素材でできた2つの的简体中文翻译

ディスクブレーキは、ブレーキディスクを車軸またはホイールスポークの側面

ディスクブレーキは、ブレーキディスクを車軸またはホイールスポークの側面に取り付けるもので、通常は鋳鉄製のディスクです。合成素材でできた2つのブレーキシューが、ブレーキキャリパーによってブレーキディスクの側面に押し付けられます。動力を与え、列車の運動エネルギーを熱エネルギーに変換し、大気中に放散します。ディスクブレーキは、ブレーキシューブレーキと比較して、次の主な利点があります。(1)熱負荷とホイールトレッドの機械的摩耗を大幅に削減できます。(2)最適なブレーキング「フリクション」を選択できます(「フリクション」側の構成のホイールとブレーキングの要件に応じて材質を選択できるため、移動時にブレーキシューを使用して製造)、ディスクブレーキブレーキディスクは、放熱リブを使用して設計できます。回転時に半強制換気機能を備えて放熱性能を向上させます。摩擦性能の高い合成素材のブレーキパッドを使用するのに適した条件を作り出し、高速列車に適しています。(3)ブレーキが安定し、騒音がほとんどない。ただし、ディスクブレーキにも欠点があります。(1)ホイールトレッドにブレーキシューの摩擦がなく、ホイールレールの接着性が低下するため、トレッドクリーナー(またはクリーニングブレーキシュー)の設置を検討するか、採用することも必要です。ハイブリッドブレーキ方式は、主に円盤状とブレーキシュー付きの円盤状であるが、アンチスキッド装置があってもブレーキシューよりも制動距離が長い。(2)ブレーキディスクは、ばね下重量とそれに起因する衝撃振動を増大させ、運転時の牽引力も消費します。ディスクブレーキのブレーキ力は70年以上にわたって鉄道で使用されてきました。当初は主にヨーロッパのEMUに使用されていましたが、その後高速列車の発達に伴い、それに合わせてディスクブレーキも開発されました。列車が160 km / hを超える速度で走行している場合、ブレーキの放熱能力は機能しません。ブレーキシューブレーキと比較して、ディスクブレーキは高速列車に適しています。1958年以来、わが国の鉄道はディスクブレーキを2度研究し、広州-深セン線の準高速乗用車に取り付けました。
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盘式制动器将制动盘连接至轮辐或轮辐的侧面,通常为铸铁盘。制动钳将两个合成材料制成的制动蹄压在制动盘侧面。它<br>提供动力,将火车的动能转化为热能,并消散到大气中。盘式制动器比闸瓦制动器具有以下主要优点:<br>(1)可以大大降低车轮胎面的热负荷和机械磨损。<br>(2)可以选择最佳的制动“摩擦”(<br>可以根据“摩擦”侧的车轮和制动要求选择材料,因此在移动时使用制动蹄来制造),盘式制动器制动盘可以设计有散热肋。旋转时具有半强制通风功能,提高了散热性能。它为使用具有高摩擦性能的合成材料制成的刹车片创造了合适的条件,并且适合于高速列车。<br>(3)制动器稳定,几乎没有噪音。但是,盘式制动器也有缺点<br>。(1)由于车轮上的制动蹄没有摩擦,并且轮轨的附着力降低,因此还需要考虑或安装胎面清洁剂(或清洗制动蹄)。混合制动系统主要为盘形和带制动蹄片的盘状,但是即使具有防滑装置,制动距离也比制动蹄更长。<br>(2)制动盘增加了簧下重量和由此产生的冲击振动,并且在运行过程中还消耗了牵引力。盘式制动器的制<br>动力<br><br>已经在铁路上使用了70多年。最初主要用于欧洲的动车组,但随着高速列车的发展,相应地开发了盘式制动器。如果火车以高于160 km / h的速度行驶,则制动器的散热能力将无法正常工作。制动器与蹄式制动器相比,盘式制动器适用于高速列车。自1958年以来,我们的铁路就对盘式制动器进行了两次研究,并将其安装在广深超高速客车上。
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盘式制动器将制动盘连接到轴或车轮辐条的侧面,通常是铸铁盘。 两个制动蹄由合成材料制成,由制动卡钳压在制动盘的一侧。 电源<br>将列车的动能转化为热能,并将其释放到大气中。 与制动蹄式制动器相比,盘式制动器具有以下主要优点:<br>(1) 显著减少热负荷和车轮胎面的机械磨损。<br>(2) 您可以选择最佳制动"摩擦"(请<br>根据"摩擦"侧配置的车轮和制动要求选择材料,以便在移动时使用制动蹄制造),可以使用散热肋进行盘式制动盘设计。 旋转时具有半强制通风功能,以提高散热性能。 为使用具有高摩擦性能的合成材料的制动片创造了合适的条件,适用于高速列车。<br>(3) 制动器稳定,噪音小。 但是,盘式制动器的缺点<br>是。 (1) 由于车轮胎面没有制动蹄摩擦,车轮导轨的附着力降低,因此应考虑或采用胎面清洁剂(或清洁制动蹄)。 混合制动系统主要是圆盘状的圆盘形状,带圆盘状和制动蹄,制动距离比制动蹄长,即使有防滑装置。<br>(2) 制动盘增加弹簧重量和由此引起的冲击振动,并消耗操作过程中的牵引力。 盘式制动器<br>制动力<br><br>在铁路上使用超过70年。 它最初主要用于欧洲的EMU,但随后随着高速列车的发展,盘式制动器也得到了开发。 如果列车以超过 160 km/h 的速度行驶,则制动器的散热能力将不起作用。 与制动蹄式制动器相比,盘式制动器适用于高速列车。 自1958年以来,我国铁路对盘式制动器进行了两次研究,并安装了广州-深圳线的准高速客车。
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盘式制动器是将刹车盘安装在车轴或轮式跑车侧面,通常是铸铁盘。用合成素材做成的2个刹车泡芙,根据刹车进纸被压到刹车盘的侧面。开发动力<br>给予,列车的动能转换成热能,向大气中散开。盘式制动器与刹车刹车相比有以下主要优点。<br>(1)可大幅减少热负荷和轮滑的机械磨损。<br>(2)可以选择最佳的断头“触发器”(<br>因为可以根据“浮动”侧的构成的车轮和刹车的条件选择材质,所以移动时使用刹车片制造),盘刹车盘可以使用散热肋条设计。旋转时具备半强制性换气功能,提高散热性能。创造适合使用摩擦性能高的合成材料的断片的条件,适合高速列车。<br>(3)刹车稳定,几乎没有噪音。但是,盘式制动器也有缺点<br>有。(1)轮渡上没有刹车踏板的摩擦,轮轨的粘结性降低,因此需要讨论是否安装轮滑器(或清洗刹车泡脚)或采用。混合制动方式主要是圆盘状和带刹车泡脚的圆盘状,但即使有反倾斜装置,制动距离也比刹车泡脚长。<br>(2)刹车盘增加了弹簧重量和由此产生的冲击振动,也消耗了运行时的牵引力。盘式制动器<br>的刹车力<br>铁路使用了70多年。当初主要用在欧洲的EMU上,之后随着高速列车的发展,与此同时也开发了盘式制动器。列车以超过160km/h的速度行驶时,刹车的散热能力不起作用。与刹车刹车相比,盘式制动器更适合高速列车。1958年以来,我国铁路研究了两次盘式制动器,安装在广州-深圳线的准高速轿车上。<br>
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