在复合材料中，纤维增强材料是使用最广泛，使用最频繁的材料。它的特点是比

Среди композитных материалов армированные волокном материалы являются наиболее широко используемыми и часто используемыми материалами. Он отличается низким удельным весом, высокой удельной прочностью и удельным модулем упругости. Например, удельная прочность и удельная эластичность композитных материалов из углеродного волокна и эпоксидной смолы в несколько раз выше, чем у стали и алюминиевых сплавов. Они также обладают превосходной химической стабильностью, пониженным трением, износостойкостью, самосмазывающимися свойствами, термостойкостью, сопротивлением усталости и ползучести, шумоподавлением, электроизоляцией и другими свойствами. Из графитовых волокон и композитных материалов на основе смолы можно получить материалы с почти нулевым коэффициентом теплового расширения. Еще одной особенностью армированных волокном материалов является анизотропия, поэтому состав волокон может быть разработан в соответствии с требованиями к прочности каждой детали. Композитная матрица, армированная углеродным волокном, и алюминиевая матрица, армированная карбидом кремния, могут сохранять достаточную прочность и эластичность при 500 ° C. Композитный материал из карбида кремния и титана может не только улучшить термостойкость титана, но и улучшить износостойкость, а также может использоваться в качестве лопастей вентилятора. Волокна карбида кремния смешиваются с керамикой, и рабочая температура может достигать 1500 ° C, что намного выше, чем рабочая температура (1100 ° C) турбинных лопаток из легированных сплавов. Углерод, армированный углеродом, углерод, армированный графитовым волокном, или армированный графитовым волокном графит - износостойкий материал, используемый в космических аппаратах, ракетах и ​​ядерных реакторах. Благодаря низкой плотности композитные материалы с неметаллической матрицей могут снизить вес, увеличить скорость и сэкономить энергию, а также могут использоваться в автомобилях и самолетах. Композитная плита изготовлена ​​из смеси углеродного волокна и стекловолокна, по жесткости и несущей способности такая же, как у листовой рессоры, а вес более чем в 5 раз.

В композитах волоконно-усиленные материалы являются наиболее широко используемыми и часто используемыми материалами. Он характеризуется низким удельным весом, более высокой прочностью и более высоким, чем модуль. Например, углеродно-волокнистые композиты и эпоксидные смолы в несколько раз сильнее и эластичнее, чем стальные и алюминиевые сплавы. Они также обладают отличной химической стабильностью, уменьшенным трением, износостойкостью, самосмазывающейся, теплостойкостью, усталостью и ползучестью, шумоподавлением, электрической изоляцией и т.д. Из графитовых волокон и композитов смолы можно получить материалы с коэффициентом теплового расширения почти нулевым. Еще одной особенностью волоконно-усиленного материала является асинхронность, поэтому состав волокна может быть разработан в соответствии с требованиями к прочности каждой части. Углеродно-волокнистые усиленные субстратные композиты и усиленные карбидозом кремния алюминиевые субстраты могут поддерживать достаточную прочность и эластичность при температуре 500oC. Композиты из карбистого кремния и титана не только повышают теплостойкость титана, но и повышают износостойкость, а также могут использоваться в качестве лопасти вентилятора. Карбид кремния, смешанный с керамикой, может работать при температуре до 1500oC, что намного выше рабочей температуры лопасти турбины (1100oC) из сплава. Углерод-усиленный углерод, графитовое волокно усиленный углерод или графитовое волокно усиленный графит являются износостойкими материалами, используемыми в космических аппаратах, ракетах и ядерных реакторах. Благодаря своей низкой плотности, неметаллические композиты могут уменьшить вес, увеличить скорость и сэкономить энергию, которые могут быть использованы в автомобилях и самолетах. Композитная пластина изготовлена из смеси углеродного волокна и стекловолокна с той же жесткостью и грузоподъемностью, что и тростник, и весит более чем в 5 раз больше

в композиционном материале волокнистые материалы используются наиболее широко и часто.Он характеризуется малым удельным весом, более высоким, чем прочность и модуль.например, удельная прочность композиционных материалов из углеродных волокон и эпоксидных смол и удельная эластичность в несколько раз превышают удельную прочность и упругость сплавов из стали и алюминия.Они обладают также прекрасной химической стабильностью, уменьшением трения, износостойкостью, самосмазываемостью, теплостойкостью, усталостью и ползучестью, снижением шума, электроизоляцией и другими свойствами.из композиционных материалов с графитовым волокном и смолой можно получить материал с коэффициентом термического расширения почти нулевым.Еще одной особенностью армированного волокна является анизотропия, поэтому состав волокна может быть спроектирован в соответствии с требованиями прочности отдельных частей.композиционный материал на основе углеродных волокон и армированный карбидом кремния°C ниже достаточно прочно и упруго.композиционные материалы из карбида кремния и титана не только повышают теплостойкость титана, но и повышают износостойкость, и могут использоваться в качестве лопаток вентилятора.карборундовое волокно смешивается с керамикой, рабочая температура может достигать 1500°C, это лучше, чем рабочая температура лопаток из сплава (1100)°C) намного выше.армированный углеродом, графитовым волокном, армированный углеродом или графитовым волокном, используется в качестве износостойких материалов для космических аппаратов, ракет и ядерных реакторов.из - за своей низкой плотности, неметаллические композиционные материалы могут облегчить вес, повысить скорость и экономить энергию для автомобилей и самолетов.Эта композиционная пластина изготовлена из углеродных волокон и стекловолокна, имеющих такую же жесткость и несущую способность, как и рессора, вес более чем в 5 раз больше<br>