Microhannel process technology offer significant advantages as a highl的简体中文翻译

Microhannel process technology offe

Microhannel process technology offer significant advantages as a highly effective route to process intensification. NASA applications where size, weight, and process efficiency are key performance metrics, are very suitable applications. In situ resource utilization (ISRU) technologies are one such example. For use in a lunar carbothermal reduction process system a catalytic microchannel CO methanation reactor was developed. Design characteristics and operating performance evaluation, for a multichannel reactor approximately 4.5” X 0.5” X 1.0” in size, is discussed. Temperature, throughput, and mode of operation are variables explored. Two modes of operation were investigated: 1) under adiabatic conditions and 2) utilizing counter-current air cooling. The latter scenario offered a differential temperature profile which helped to improve performance. Demonstration of this concept is provided. Maintaining the inlet reactor temperature at 430oC the methane effluent composition output increased from 66.2% to 79.9% by introducing counter-flow air cooling. This allowed the exiting reactor temperature to decrease by ~ 100oC. Operating under such temperature differential conditions offers exploitation of high kinetics at the hot front-end of the reactor while utilizing favorable thermodynamics at the cooler back-end. The highly efficient and compact nature of microchannel reactors make them uniquely suitable for such reaction engineering applications.
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微通道工艺技术具有显着的优势,可作为高效的工艺强化途径。尺寸,重量和过程效率是关键性能指标的NASA应用程序非常适合。现场资源利用(ISRU)技术就是这样一种示例。为了在月球碳热还原过程系统中使用,开发了催化微通道CO甲烷化反应器。讨论了多通道反应堆尺寸约为4.5“ X 0.5” X 1.0“的设计特征和运行性能评估。温度,通过量和操作模式是探讨的变量。研究了两种操作模式:1)在绝热条件下和2)利用逆流空气冷却。<br>提供了此概念的演示。保持进口反应器<br>温度为430oC,<br>通过引入逆流空气冷却,甲烷废水成分的输出从66.2%增加到79.9%。这样可使出口<br>反应器的温度降低约100oC。在这样的温差<br>条件下操作提供了在<br>反应器的热前端利用高动力学的特性,同时在较冷的后端利用了有利的热力学特性。所述<br>微通道反应器的高效率且紧凑的性质使它们独特地<br>适合于这样的反应工程应用。
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Microhannel 工艺技术作为高效工艺强化途径提供了显著的优势。NASA 的应用,其中尺寸、重量和工艺效率是关键性能指标,非常适合应用。原位资源利用 (ISRU) 技术就是一个例子。用于月球肉体热还原工艺系统,研制了催化微通道CO电液反应器。讨论了多通道反应器的设计特性和运行性能评价,尺寸约为4.5英寸X 0.5"X 1.0"。温度、吞吐量和操作模式是探索的变量。研究了两种操作模式:1) 在恶劣条件下,2) 利用逆流空气冷却。后一种情况提供了差温曲线,有助于提高性能。<br>演示了这个概念。维护进气器<br>温度在430oC甲烷流出物输出增加<br>66.2% 至 79.9% 通过引入逆流空气冷却。这允许退出<br>反应器温度降低 ± 100oC。在这样的温度下工作<br>差分条件提供高动力学在热前端的利用<br>反应器,同时利用有利的热力学在冷却器后端。的<br>微通道反应堆的高效和紧凑特性使其独一无二<br>适用于此类反应工程应用。
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微通道工艺技术作为一种高效的工艺强化途径,具有显著的优势。尺寸、重量和工艺效率是关键性能指标的NASA应用是非常合适的应用。原位资源利用(ISRU)技术就是这样一个例子。为了应用于月球碳热还原工艺系统,开发了一种催化微通道共甲烷化反应器。讨论了尺寸约为4.5”X 0.5”X 1.0”的多道反应器的设计特点和运行性能评价。温度、吞吐量和操作模式都是变量。研究了两种运行方式:1)绝热运行方式和2)逆流风冷运行方式。后一种情况提供了有助于提高性能的温差分布。<br>提供了这一概念的演示。维护入口反应器<br>温度为430摄氏度时,甲烷排出物成分产量从<br>66.2%至79.9%采用逆流风冷。这允许退出<br>反应器温度降低约100摄氏度。在这种温度下工作<br>微分条件提供了在热前端的高动力学开发<br>反应器,同时在冷却器后端利用有利的热力学。这个<br>微通道反应器的高效性和紧凑性使其具有独特的性能<br>适用于此类反应工程应用。<br>
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