Moldmaker NameMold Maker addressMold Maker project leader Name and Ema的简体中文翻译

Moldmaker NameMold Maker addressMol

Moldmaker NameMold Maker addressMold Maker project leader Name and EmailDrawing no. Weight of the Part (grams) Single or Multi ComponentMaterial of the Part Finish of the part ( matte, shiny, … )Volume required (kunits/year)Manufacturing Process (mono, bi-injection…)Number of CavitiesChangeable Cavities YES / NOMold Dimensions l/w/h (mm) Cycle Time (sec) CavitationParts per MinutesParts per year with 7560 hrs per year 90% (millions)Melt delivery thruput (kg/hr)Resin consumption (tons)Closing Pressure (KN) Recommended Press ( Tons ) Injection Point (internal, external)second injection point (if bi-injection)Jointing plan visible yes / noWeight of the Mold (Kg) In Mold Closing Device yes / noSpare parts yes/noRunnner system - Classical Hot; Valve Hot; Semi-Hot; ColdType of Hotrunner-syst. - Internal; External; OtherFeeding processType and Specification of Steel CAVITYType and Specification of Steel FRAMECavity surface treament (Y/N, Type)Ejection System (tubes, stripper plate,external robot…)# of movements in mold Injection side# of movements in mold ejection sideSimulation Flow Software (CadMold 3D-F, Moldflow, Sigmasoft)Mold Design WeeksMold pilot Mold Production WeeksMold Testing and Rectification WeeksLeadtime Total Weeks Pilot ToolMold Flow, Design and Drawing CostMold Frame CostMold Cavities set costHot Runner Cost (HR controller Cost included) Spare Parts CostMold Manufacturing, Assembly and Testing Costsin mold closing systemTOTAL MOLD COST 2 complete spare parts additionnalytransport costinstallation on site% Reduction for mold duplication
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模具制造商名称<br><br><br>模具制造地址<br><br><br>模具制造项目负责人姓名和电子邮件<br><br><br>图号。<br><br><br>部分(克)重量<br><br><br>单组分或多组分<br><br><br>的部分材料<br><br><br>的部分完成(哑光,有光泽,...)<br><br><br>卷要求(kunits /年)<br><br><br>制造工艺(单,双注射...)<br><br><br>腔数<br><br><br>可变腔YES / NO <br><br><br>模具尺寸L / W / H(毫米)<br><br><br>循环时间(秒)<br><br><br>蚀<br><br><br>每分钟零件<br><br><br>零件每年每年7560个小时90%(百万)<br>熔体输送吞吐(千克/小时)<br>树脂量(吨)<br>关闭压力(KN )<br>推荐新闻(吨)<br>注入点(内部,外部)<br>第二注入点(如果双注射)<br>刨俯视可见是/否<br>的模具的重量(Kg)<br>在模具闭合装置有/无<br>备件是/否<br>Runnner系统-古典热; 阀门热; 半热; 冷<br>热流道-SYST类型。-内部; 外部; 其它<br>进料过程<br>的类型和钢CAVITY规范<br>类型和钢框架的规格<br>腔表面黄泥(Y / N,型)<br>弹射系统(管,脱料板,外部机器人...)<br>在模具注射侧移动的#<br>在模具喷出动作#一边<br>仿真流程软件(CadMold 3D-F,Moldflow公司,Sigmasoft)<br>模具设计周<br>模试验<br>模具生产周<br>模具检测和整改周<br>交货期周总<br>先导工具<br>模具流程,设计和绘图成本<br>模架造价<br>模腔组成本<br>热流道成本(包括人力资源控制成本),<br>零部件成本<br>模具制造,组装和测试成本<br>在合模装置,<br>模具总量COST <br>2个备品备件齐全additionnaly <br>运输成本<br>现场安装<br>%减少模具复制
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模具制造商名称<br><br>模具制造商地址<br><br>模具制造商项目负责人姓名和电子邮件<br><br>绘图号<br><br>零件重量(克)<br><br>单组件或多组件<br><br>零件的材料<br><br>零件的完成 ( 哑光, 光泽, ... )<br><br>所需数量(千单位/年)<br><br>制造工艺(单体、双喷射等)<br><br>腔数<br><br>可更换腔是 / 否<br><br>模具尺寸 l/w/h (毫米)<br><br>循环时间(秒)<br><br>汽 蚀<br><br>每分钟零件数<br><br>每年 7560 小时的零件 90%(百万)<br>熔体输送(千克/小时)<br>树脂消耗量(吨)<br>关闭压力 (KN)<br>推荐印刷机 ( 吨 )<br>喷射点(内部、外部)<br>第二个注射点(如果双注射)<br>联合计划可见 是 / 否<br>模具重量(公斤)<br>在模具关闭装置是 / 否<br>备件是/否<br>伦纳系统 - 经典热;阀门热;半热;冷<br>热运行者-系统的类型 - 内部;外部;其他<br>喂食过程<br>钢型的类型和规格<br>钢框架的类型和规格<br>腔面凹陷(Y/N,类型)<br>喷射系统(管、剥离板、外部机器人...<br>• 模具注射侧的运动<br>• 模具弹出侧的运动<br>仿真流软件(CadMold 3D-F、模具流、西格玛软)<br>模具设计周<br>模具先导<br>模具生产周<br>模具测试和整流周<br>提前期总周数<br>先导工具<br>模具流程、设计和绘制成本<br>模具框架成本<br>模具腔设置成本<br>热流道成本(包括 HR 控制器成本)<br>备件成本<br>模具制造、装配和测试成本<br>在模具关闭系统中<br>模具总成本<br>2 个完整的备件添加<br>运输成本<br>现场安装<br>模具复制减少百分比
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磨砂机<br>模具制造商地址<br>模具制造商项目负责人姓名和电子邮件<br>画画不行。<br>零件重量(克)<br>单个或多个组件<br>零件材料<br>零件表面处理(哑光、光亮等)<br>所需数量(库尼/年)<br>制造工艺(单、双注射…)<br>空腔数<br>可变腔是/否<br>模具尺寸长宽高(mm)<br>循环时间(秒)<br>气蚀<br>每分钟零件数<br>部件/年,7560小时/年90%(百万)<br>报告交付速度(kg/hr)<br>树脂消耗量(吨)<br>关闭压力(CN)<br>推荐压力(吨)<br>注入点(内部、外部)<br>第二个注射点(如果是双注射)<br>接合平面图可见是/否<br>模具重量(Kg)<br>合模装置是/否<br>保存零件是/否<br>转轮系统-经典热式;阀门热式;半热式;冷式<br>热流道系统类型。-内部;外部;其他<br>进料过程<br>型腔规格<br>钢架型号、规格<br>型腔表面处理(是/否,类型)<br>喷射系统(管道、汽提塔板、外部机器人…)<br>或注塑侧的运动<br>或脱模侧的运动<br>模拟流程软件(CadMold 3D-F、Moldflow、Sigmasoft)<br>模具设计周<br>模具导向器<br>模具生产周<br>模具测试和校正周<br>交付周期总周数<br>导向工具<br>模具流程、设计和图纸成本<br>模架成本<br>模具型腔设定成本<br>热流道成本(含人力资源总监成本)<br>节省零件成本<br>模具制造、装配和测试成本<br>合模系统<br>模具总成本<br>另外提供2套完整的备件<br>运输成本<br>现场安装<br>%减少模具复制<br>
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